减少软包锂离子电池产气鼓包的方法和软包锂离子电池与流程

1.本发明涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及减少软包锂离子电池产气鼓包的方法和软包锂离子电池。


背景技术：

2.软包锂离子电池具有能量密度高、储存时间长、体积小以及循环使用次数多等特性，被广泛运用在电动汽车等多个领域。在软包锂离子电池出厂之前，需要进行首次充放电，而在首次充放电的过程中会释放出氢气、乙烯、一氧化碳等气体，导致软包锂离子电池因产气而鼓包，严重影响软包锂电池的使用。因此，需要在软包锂离子电池出厂前进行除气处理。现有技术主要是在软包锂离子电池的化成阶段之后马上进行抽气封口操作。
3.然而，软包锂离子电池除化成阶段会产生气体外，其在化成后前几次的充放电和高温老化阶段也会产生气体，现有的抽风封口操作只能解决因化成阶段产气而导致的鼓包，无法完全去除化成阶段后的其余阶段因产气而导致鼓包的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供减少软包锂离子电池产气鼓包的方法和软包锂离子电池，能够有效解决传统做法中因在化成阶段后立马抽气封口而忽略后续分容阶段、浅循环充放电阶段和高温老化等阶段因产气而导致的软包锂离子电池鼓包问题。
5.为了实现上有目的，本发明公开了一种减少软包锂离子电池产气鼓包的方法，其包括如下步骤：
6.s1、对注液后的软包锂离子电池进行静置处理，以使所述软包锂离子电池的极片、隔膜与电解液充分浸润；
7.s2、对所述软包锂离子电池进行化成分容处理；
8.s3、对所述软包锂离子电池进行浅循环充放电处理；
9.s4、测量所述软包锂离子电池的第一开路电压；
10.s5、对所述软包锂离子电池进行高温老化处理；
11.s6、测量所述软包锂离子电池的第二开路电压；
12.s7、对所述软包锂离子电池进行抽气二封处理。
13.较佳地，所述步骤s1具体包括：
14.s11、将注液后的所述软包锂离子电池常温静置第一预设时间；
15.s12、将所述软包锂离子电池以第一预设温度高温静置第二预设时间，以使所述软包锂离子电池的极片、隔膜与电解液充分浸润。
16.较佳地，所述步骤s2具体包括：
17.s21、将充分浸润的所述软包锂离子电池置入化成设备内进行化成处理，以使所述软包锂离子电池化成至满电状态；
18.s22、以第一预设电流将所述软包锂离子电池恒流放电至第一预设电压后，测量所
述软包锂离子电池的电芯容量；
19.s23、依据所述软包锂离子电池的电芯容量对所述软包锂离子电池进行分容处理。
20.具体地，所述步骤s21具体包括：
21.s211、将充分浸润的所述软包锂离子电池置入化成设备内；
22.s212、以第二预设电流将所述软包锂离子电池恒流充电至第二预设电压；
23.s213、以第三预设电流将所述软包锂离子电池恒流充电至第三预设电压；
24.s214、将所述软包锂离子电池静置第三预设时间；
25.s215、以第四预设电流将所述软包锂离子电池恒流恒压充电至第四预设电压，以使所述软包锂离子电池的截止电流为预设截止电流。
26.较佳地，所述步骤s3具体包括：
27.s31、以第五预设电流将所述软包锂离子电池恒流充电至第五预设电压；
28.s32、以第六预设电流将所述软包锂离子电池恒流放电至第六预设电压；
29.重复上述步骤s31至s32预设次数。
30.较佳地，所述步骤s3之后，及所述步骤s4之前，还包括：
31.s301、将所述软包锂离子电池以第二预设温度静置第四预设时间。
32.较佳地，所述步骤s5具体包括：
33.s51、将所述软包锂离子电池以第三预设温度高温静置第五预设时间。
34.较佳地，所述步骤s7具体包括：
35.s71、对所述软包锂离子电池进行抽气处理；
36.s72、对所述软包锂离子电池进行二次封口处理。
37.较佳地，所述步骤s1之前还包括：
38.s101、对所述软包锂离子电池进行注液处理；
39.s102、对所述软包锂离子电池进行一次封口处理。
40.相应地，本发明还公开了一种软包锂离子电池，其通过如上所述的减少软包锂离子电池产气鼓包的方法制得。
41.与现有技术相比，本发明将抽气二封设置在软包锂离子电池的第二开路电压测量之后，以将化成阶段、分容阶段、浅循环充放电阶段和高温老化等阶段产生的气体一次性抽走封口，有效解决传统做法中因在化成阶段后立马抽气封口而忽略后续分容阶段、浅循环充放电阶段和高温老化等阶段因产气而导致的软包锂离子电池鼓包问题。
附图说明
42.图1是本发明的减少软包锂离子电池产气鼓包的方法的流程框图。
具体实施方式
43.为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
44.请参阅图1所示，本实施例的软包锂离子电池，通过减少软包锂离子电池产气鼓包的方法制得，该减少软包锂离子电池产气鼓包的方法包括如下步骤：
45.s1、对注液后的软包锂离子电池进行静置处理，以使所述软包锂离子电池的极片、
隔膜与电解液充分浸润；
46.s2、对所述软包锂离子电池进行化成分容处理；
47.s3、对所述软包锂离子电池进行浅循环充放电处理；
48.s4、测量所述软包锂离子电池的第一开路电压；
49.s5、对所述软包锂离子电池进行高温老化处理；
50.s6、测量所述软包锂离子电池的第二开路电压；
51.s7、对所述软包锂离子电池进行抽气二封处理。
52.可以理解的是，分阶段对软包锂离子电池进行两次开路电压测试，以通过两次开路电压的压差剔除不良品。当然，若单次测量的开路电压与预设测量标准相差较大，也可作为不良品剔除的一个原则。
53.较佳地，所述步骤s1具体包括：
54.s11、将注液后的所述软包锂离子电池常温静置第一预设时间。
55.优选地，这里的第一预设时间介于23小时至25小时之间，较佳者，第一预设时间为24小时。
56.s12、将所述软包锂离子电池以第一预设温度高温静置第二预设时间，以使所述软包锂离子电池的极片、隔膜与电解液充分浸润。
57.优选地，这里的第一预设温度介于40℃至50℃之间，较佳者，第一预设温度为45℃。
58.这里的第二预设时间介于11小时至25小时之间，较佳者，第二预设时间介于12小时至24小时之间。
59.较佳地，所述步骤s2具体包括：
60.s21、将充分浸润的所述软包锂离子电池置入化成设备内进行化成处理，以使所述软包锂离子电池化成至满电状态。
61.s22、以第一预设电流将所述软包锂离子电池恒流放电至第一预设电压后，测量所述软包锂离子电池的电芯容量。
62.优选地，这里的第一预设电流介于软包锂离子电池的标称容量的0.4c至0.6c，较佳者，第一预设电流为软包锂离子电池的标称容量的0.5c。
63.这里的第一预设电压介于2.9v至3.1v之间，较佳者，第一预设电压为3.0v。
64.s23、依据所述软包锂离子电池的电芯容量对所述软包锂离子电池进行分容处理。经过上述步骤能够较为准确地测出软包锂离子电池的电芯容量，以提升分容的准确率。
65.具体地，所述步骤s21具体包括：
66.s211、将充分浸润的所述软包锂离子电池置入化成设备内。
67.s212、以第二预设电流将所述软包锂离子电池恒流充电至第二预设电压。
68.优选地，这里的第二预设电流介于软包锂离子电池的标称容量的0.09c至0.11c，较佳者，第二预设电流为软包锂离子电池的标称容量的0.1c。
69.这里的第二预设电压介于2.9v至3.1v之间，较佳者，第二预设电压为3.0v。
70.s213、以第三预设电流将所述软包锂离子电池恒流充电至第三预设电压。
71.优选地，这里的第三预设电流介于软包锂离子电池的标称容量的0.19c至0.21c，较佳者，第三预设电流为软包锂离子电池的标称容量的0.2c。
72.这里的第三预设电压介于3.4v至3.6v之间，较佳者，第三预设电压为3.5v。
73.s214、将所述软包锂离子电池静置第三预设时间。
74.优选地，这里的第三预设时间介于4分钟至6分钟，较佳者，第三预设时间为5分钟。
75.s215、以第四预设电流将所述软包锂离子电池恒流恒压充电至第四预设电压，以使所述软包锂离子电池的截止电流为预设截止电流。
76.优选地，这里的第四预设电流介于软包锂离子电池的标称容量的0.4c至0.6c，较佳者，第四预设电流为软包锂离子电池的标称容量的0.5c。
77.这里的第四预设电压介于4.1v至4.3v之间，较佳者，第四预设电压为4.2v。
78.这里的预设截止电流介于软包锂离子电池的标称容量的0.01c至0.03c，较佳者，预设截止电流为软包锂离子电池的标称容量的0.02c。
79.较佳地，所述步骤s3具体包括：
80.s31、以第五预设电流将所述软包锂离子电池恒流充电至第五预设电压。
81.优选地，这里的第五预设电流介于软包锂离子电池的标称容量的0.4c至0.6c，较佳者，第五预设电流为软包锂离子电池的标称容量的0.5c。
82.这里的第五预设电压介于3.7v至3.9v之间，较佳者，第五预设电压为3.8v。
83.s32、以第六预设电流将所述软包锂离子电池恒流放电至第六预设电压。
84.优选地，这里的第六预设电流介于软包锂离子电池的标称容量的0.4c至0.6c，较佳者，第六预设电流为软包锂离子电池的标称容量的0.5c。
85.这里的第六预设电压介于2.9v至3.1v之间，较佳者，第六预设电压为3.0v。
86.重复上述步骤s31至s32预设次数。经过多次实验测得，重复步骤s31至s32一次，即可达到软包锂离子电池的浅循环充放电要求。
87.较佳地，所述步骤s3之后，及所述步骤s4之前，还包括：
88.s301、将所述软包锂离子电池以第二预设温度静置第四预设时间。
89.优选地，这里的第二预设温度介于20℃至30℃之间，较佳者，第二预设温度为25℃。
90.这里的第四预设时间介于47小时至49小时之间，较佳者，第四预设时间为48小时。
91.较佳地，所述步骤s5具体包括：
92.s51、将所述软包锂离子电池以第三预设温度高温静置第五预设时间。
93.优选地，这里的第三预设温度介于40℃至50℃之间，较佳者，第三预设温度为45℃。
94.这里的第五预设时间介于71小时至73小时之间，较佳者，第五预设时间为72小时。
95.较佳地，所述步骤s7具体包括：
96.s71、对所述软包锂离子电池进行抽气处理。
97.具体地，通过抽气设备刺破软包锂离子电池的气囊进行抽气处理。
98.s72、对所述软包锂离子电池进行二次封口处理。
99.具体地，通过封口设备对软包锂离子电池的气囊进行封口处理。
100.较佳地，所述步骤s1之前还包括：
101.s101、对所述软包锂离子电池进行注液处理。
102.具体地，通过注液设备对软包锂离子电池进行注液处理。
103.s102、对所述软包锂离子电池进行一次封口处理。
104.具体地，通过封口设备对软包锂离子电池进行封口处理。
105.结合图1，本发明将抽气二封设置在软包锂离子电池的第二开路电压测量之后，以将化成阶段、分容阶段、浅循环充放电阶段和高温老化等阶段产生的气体一次性抽走封口，有效解决传统做法中因在化成阶段后立马抽气封口而忽略后续分容阶段、浅循环充放电阶段和高温老化等阶段因产气而导致的软包锂离子电池鼓包问题。
106.以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。