一种铜电解始极片厚度测量装置的制作方法

1.本实用新型属于铜材生产技术领域，具体涉及一种铜电解始极片厚度测量装置。


背景技术：

2.铜电解种板系统生产的始极片厚度偏差较大，岗位人员需要事先用游标卡尺测量始极片厚度，根据始极片厚度，及时调节始极片整形加工机组的矫平辊和压纹辊之间的间隙等参数，保证始极片的加工质量。每天生产的始极片多达上千张，手工测量只能抽查测量一部分，存在局限性和片面性。因此迫切需要设计一种铜电解始极片厚度自动测量装置，以提高生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种铜电解始极片厚度测量装置，目的在于解决上述技术问题。
4.为此，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种铜电解始极片厚度测量装置，包括架体，架体上设有水平的上辊组和下辊组，上辊组位于下辊组的正上方，下辊组的左右两端与架体转动连接，上辊组的左右两端分别转动连接有升降块，所述升降块与架体活动连接；
6.所述架体左右两侧的上部设有矩形槽，矩形槽贯穿架体顶部；矩形槽内固定有两个竖直的导向杆，导向杆的顶部与架体之间连接有水平的压板；所述升降块上设有两个竖直的导向孔，升降块通过导向孔与导向杆活动连接，所述导向杆上套接有弹簧，弹簧的下端抵靠升降块顶部、弹簧的上端抵靠压板底部；
7.两个升降块的外侧分别固定有位移传感器，两个位移传感器位于同一高度。
8.进一步地，还包括控制器、储存器和显示器，所述控制器分别与位移传感器、储存器及显示器信号连接。
9.进一步地，所述下辊组的一端连接有驱动组件。
10.进一步地，所述驱动组件包括减速器和驱动电机，所述减速器的输出端与下辊组的一端传动连接，所述驱动电机与减速器的输入端传动连接。
11.进一步地，所述上辊组和下辊组均采用尼伦材质。
12.进一步地，所述上辊组和下辊组的表面粗糙度不高于3.2级。
13.进一步地，所述矩形槽的底部固定有柔性材料制成的支撑柱，所述支撑柱的顶部与升降块的底部留有间隔。
14.本实用新型可在生产过程中，对每片始极片实时在线测量，并记录每片始极片的厚度，有效保障始极片的加工质量，降低工人劳动强度，提高生产效率；上辊组的两端设有升降块和弹簧，便于上辊组回位，有助于提高测量精度。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构主视图；
16.图2是本实用新型的结构侧视图；
17.图3是本实用新型始极片的传送图；
18.图中：1-架体，2-下辊组，3-上辊组，4-矩形槽，5-导向杆，6-压板，7-升降块，8-弹簧，9-位移传感器，10-支撑柱，11-始极片。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.如图1～3所示，一种铜电解始极片厚度测量装置，包括架体1，架体1包括水平的底板和两个竖直的侧板，两个侧板相对设置。两侧板之间设有水平的上辊组3和下辊组2，上辊组3位于下辊组2的正上方，下辊组2的左右两端与架体1转动连接，上辊组3的左右两端分别转动连接有升降块7，升降块7与架体1活动连接。下辊组2的一端连接有驱动组件，驱动组件包括减速器和驱动电机，减速器的输出端与下辊组2的一端传动连接，驱动电机与减速器的输入端传动连接。上辊组3和下辊组2均采用尼伦材质，尼伦材质防腐蚀性强重量轻的优点，上辊组3和下辊组2的表面粗糙度不高于3.2级。
21.架体1左右两侧的上部设有矩形槽4，矩形槽4贯穿架体1顶部。矩形槽4内固定有两个竖直的导向杆5，导向杆5的顶部与架体1之间连接有水平的压板6。升降块7上设有两个竖直的导向孔，升降块7通过导向孔与导向杆5活动连接，导向杆5上套接有弹簧8，弹簧8的下端抵靠升降块7顶部、弹簧8的上端抵靠压板6底部。两个升降块7的外侧分别固定有位移传感器9，两个位移传感器9位于同一高度。矩形槽4的底部固定有柔性材料制成的支撑柱10，支撑柱10的顶部与升降块7的底部留有间隔。支撑柱10对升降块7起支撑作用，防止升降块7向下移动距离过大导致超过弹簧8的弹性极限，损坏弹簧8。
22.还包括控制器、储存器和显示器，控制器分别与位移传感器9、储存器及显示器信号连接。两个位移传感器9将检测到的数值传送至控制器，控制器求取平均值后将数据储存至储存器内，显示器可实时显示检测到的厚度数值。储存器中的数据长期储存，等始极片11产出阴极铜后，做后期效果对比分析报告，以便于围绕始极片11加工质量进行深度探索。
23.本实用新型的工作原理如下：
24.减速机转动带动下辊组2转动，下辊组2带动始极片11向前移动，始极片11通过本装置的上、下辊组2时，始极片11将上辊组3向上抬升，上辊组3两端的升降块7沿导向杆5向上移动，位移读取装置采集上辊组3两端的位移数值，进而完成对始极片11的厚度尺寸的测量，并显示和存储数据。始极片11经过上、下辊组2后，在弹簧8的作用下，上辊组3恢复至初始位置，准备测量下一个始极片11。
25.需要说明的是，以上仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铜电解始极片厚度测量装置，其特征在于，包括架体（1），架体（1）上设有水平的上辊组（3）和下辊组（2），上辊组（3）位于下辊组（2）的正上方，下辊组（2）的左右两端与架体（1）转动连接，上辊组（3）的左右两端分别转动连接有升降块（7），所述升降块（7）与架体（1）活动连接；所述架体（1）左右两侧的上部设有矩形槽（4），矩形槽（4）贯穿架体（1）顶部；矩形槽（4）内固定有两个竖直的导向杆（5），导向杆（5）的顶部与架体（1）之间连接有水平的压板（6）；所述升降块（7）上设有两个竖直的导向孔，升降块（7）通过导向孔与导向杆（5）活动连接，所述导向杆（5）上套接有弹簧（8），弹簧（8）的下端抵靠升降块（7）顶部、弹簧（8）的上端抵靠压板（6）底部；两个升降块（7）的外侧分别固定有位移传感器（9），两个位移传感器（9）位于同一高度。2.根据权利要求1所述的铜电解始极片厚度测量装置，其特征在于，还包括控制器、储存器和显示器，所述控制器分别与位移传感器（9）、储存器及显示器信号连接。3.根据权利要求1所述的铜电解始极片厚度测量装置，其特征在于，所述下辊组（2）的一端连接有驱动组件。4.根据权利要求3所述的铜电解始极片厚度测量装置，其特征在于，所述驱动组件包括减速器和驱动电机，所述减速器的输出端与下辊组（2）的一端传动连接，所述驱动电机与减速器的输入端传动连接。5.根据权利要求1所述的铜电解始极片厚度测量装置，其特征在于，所述上辊组（3）和下辊组（2）均采用尼伦材质。6.根据权利要求5所述的铜电解始极片厚度测量装置，其特征在于，所述上辊组（3）和下辊组（2）的表面粗糙度不高于3.2级。7.根据权利要求6所述的铜电解始极片厚度测量装置，其特征在于，所述矩形槽（4）的底部固定有柔性材料制成的支撑柱（10），所述支撑柱（10）的顶部与升降块（7）的底部留有间隔。

技术总结
本实用新型公开了一种铜电解始极片厚度测量装置，包括架体，架体上设有水平的上辊组和下辊组，上辊组位于下辊组的正上方，下辊组的左右两端与架体转动连接，上辊组的左右两端分别转动连接有升降块，所述升降块与架体活动连接；架体左右两侧的上部设有矩形槽，矩形槽贯穿架体顶部；矩形槽内固定有两个竖直的导向杆，导向杆的顶部与架体之间连接有水平的压板；所述升降块上设有两个竖直的导向孔，升降块通过导向孔与导向杆活动连接，所述导向杆上套接有弹簧，弹簧的下端抵靠升降块顶部、弹簧的上端抵靠压板底部；两个升降块的外侧分别固定有位移传感器，两个位移传感器位于同一高度。度。度。


技术研发人员：彭明 黄金泉 吕艳 张连平 陈海军 王宏成 张金文 刘生海
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/2/18