易撕贴自动分切堆叠机的制作方法

技术特征：
1.易撕贴自动分切堆叠机，其特征在于，包括机架（11）以及设置在所述机架（11）上的第一放卷轴（12）、第二放卷轴（13）、第一导向轮组（14）、第二导向轮组（15）、汇入轮组（16）、退绕驱动机构（17）、储料机构（18）、牵拉机构（19）、剪切卸料机构（20），所述第一放卷轴（12）、所述第二放卷轴（13）、所述第一导向轮组（14）上的轮子和所述第二导向轮组（15）的轮子可转动连接在所述机架（11）上，所述第一放卷轴（12）和所述第二放卷轴（13）上分别套设两个易撕贴胶带卷，所述第一放卷轴（12）和所述第二放卷轴（13）上的易撕贴胶带各自经过所述第一导向轮组（14）和所述第二导向轮组（15）后汇入到所述汇入轮组（16），再依次经所述退绕驱动机构（17）、所述储料机构（18）、所述牵拉机构（19）和所述剪切卸料机构（20），所述退绕驱动机构（17）将两条胶带贴合起来并为两条胶带的退绕提供动力，所述储料机构（18）对胶带进行储料，所述剪切卸料机构（20）对两条胶带切小段，所述牵拉机构（19）将汇合堆叠的胶带自由端牵拉到所述剪切卸料机构（20）处，所述剪切卸料机构（20）对胶带小段卸料。2.如权利要求1所述的易撕贴自动分切堆叠机，其特征在于，所述第一导向轮组（14）包括第一定位轮（141）、第二定位轮（142）、第一辊轮（143），其中一条易撕贴胶带依次经过所述第一定位轮（141）的下方、所述第二定位轮（142）的上方和所述第一辊轮（143）的上方；所述第二导向轮组（15）包括第三定位轮（151）、第二辊轮（152）、第四定位轮（153）和第三辊轮（154），另外一条易撕贴胶带依次经过所述第三定位轮（151）的下方、所述第二辊轮（152）的左侧，所述第四定位轮（153）的右侧和所述第三辊轮（154）的下方。3.如权利要求1所述的易撕贴自动分切堆叠机，其特征在于，所述汇入轮组（16）包括上下间隔设置的上定位轮（161）和下定位轮（162），两条易撕贴胶带汇入所述上定位轮（161）和所述下定位轮（162）的间隔中。4.如权利要求1所述的易撕贴自动分切堆叠机，其特征在于，所述退绕驱动机构（17）包括四边形框架（171）、上硅胶辊（172）、下硅胶辊（173）和直角电机（174），所述框架（171）的其中一边固定在所述机架（11）上，所述上硅胶辊（172）和所述下硅胶辊（173）均固定在所述框架（171）内，且所述上硅胶辊（172）和所述下硅胶辊（173）的轴向平行，所述上硅胶辊（172）和所述下硅胶辊（173）之间设有用于共同通过两条易撕贴胶带的缝隙，所述直角电机（174）固定在所述框架（171）与所述机架（11）相对的一边上，所述直角电机（174）的旋转轴与所述下硅胶辊（173）的一端同轴连接。5.如权利要求1所述的易撕贴自动分切堆叠机，其特征在于，所述储料机构（18）包括第四辊轮（181）、第五定位轮（182）和第五辊轮（183），所述第五定位轮（182）设置在所述第四辊轮（181）和所述第五辊轮（183）中部偏下位置，易撕贴胶带依次经过所述第四辊轮（181）的上方、所述第五定位轮（182）的下方和所述第五辊轮（183）的上方，所述第五定位轮（182）可上下移动，所述第五辊轮（183）的上方设有一个下压气缸（184），所述第五定位轮（182）向下移动以及所述下压气缸（184）下压，使得贴合胶带张紧。6.如权利要求5所述的易撕贴自动分切堆叠机，其特征在于，所述牵拉机构（19）包括直线导轨（191）、滑块（192）、升降气缸（193）、夹爪气缸（194）、上手指（195）和下手指（196），所述直线导轨（191）按照水平固定在所述机架（11）上，所述滑块（192）设置在所述直线导轨（191）上，且所述滑块（192）可在所述直线导轨（191）的轴向上移动，所述升降气缸（193）竖直固定在所述滑块（192）上，且所述升降气缸（193）的伸缩杆朝下，所述夹爪气缸（194）水平
固定在所述升降气缸（193）的伸缩杆上，所述夹爪气缸（194）的夹指面向易撕贴胶带的进料方向，所述上手指（195）和所述下手指（196）分别固定在所述夹爪气缸（194）的两个夹指上。7.如权利要求6所述的易撕贴自动分切堆叠机，其特征在于，所述剪切卸料机构（20）包括剪切组件（201）、托轴组（202）、容纳台（203）、纸板（204）、滑台气缸（205）、压附辊组件（206）、升降机构（207）和多工位旋转盘（208），所述滑台气缸（205）设置在所述直线导轨（191）下方，且所述滑台气缸（205）设置在所述升降机构（207）上，所述剪切组件（201）设置在所述直线导轨（191）和所述滑台气缸（205）之间靠近进料的一端，所述托轴组（202）包括托轴一（22）、托轴二（23）、托轴三（24）和托轴四（25），所述托轴一（22）设置在所述第五辊轮（183）和所述滑台气缸（205）之间偏上位置，所述托轴二（23）、所述托轴三（24）和所述托轴四（25）沿着所述滑台气缸（205）的轴向分布，所述托轴一（22）和所述托轴二（23）处于同一高度，所述托轴三（24）、所述托轴四（25）的高度逐渐低于所述托轴一（22）和所述托轴二（23）的高度，所述容纳台（203）放置在所述滑台气缸（205）的移动平台（205a）上，所述容纳台（203）顶部设有凹槽（203a），所述纸板（204）放置在所述凹槽（203a）内，所述压附辊组件（206）固定在所述滑块（192）上，所述压附辊组件（206）与所述牵拉机构（19）并行设置，所述压附辊组件（206）将所述剪切组件（201）剪成的易撕贴胶带小段压附在所述纸板（204）上，所述多工位旋转盘（208）设置在所述牵拉机构（19）背离来料的一侧，所述移动平台（205a）可将所述容纳台（203）移动到所述多工位旋转盘（208）的上方，所述升降机构（207）下降，将所述容纳台（203）下放在所述多工位旋转盘（208）上。

技术总结
本实用新型提供易撕贴自动分切堆叠机，包括机架以及设置在所述机架上的第一放卷轴、第二放卷轴、第一导向轮组、第二导向轮组、汇入轮组、退绕驱动机构、储料机构、牵拉机构、剪切卸料机构，本实用新型摒弃了以往先将胶带饶卷在环形纸芯上，再对胶带卷进行切条的生产工艺，可以保证生产制得的易撕贴产品大小一致，商标完整，本实用新型自动化对易撕贴胶带两两堆叠和切成胶带小段，为保证易撕贴成品大小一致，商标完整提供了前提条件。商标完整提供了前提条件。商标完整提供了前提条件。


技术研发人员：林吴享
受保护的技术使用者：林吴享
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/2/18