一种便于装卸零件的料斗的制作方法

1.本技术涉及零件的运输技术领域，具体为一种便于装卸零件的料斗。


背景技术：

2.料斗作为一种零件运输装置，广泛应用于零件加工领域。在运输和装卸零件的过程中，零件在料斗内都是直接堆放，稳定性低，容易从料斗中散落，造成零件的损失，若不慎掉入生产设备中，还有可能造成生产设备损坏。而且料斗使用量大、使用频率高，料斗的维护和更换成本也较高。
3.如何提升料斗的稳固性，提高零件在运输过程中的稳定性，便于零件的装卸。


技术实现要素：

4.本技术的目的：提供一种结构稳固，提高零件在运输过程中稳定性，便于零件装卸的料斗。
5.本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种便于装卸零件的料斗，包括有第一斗壁、第二斗壁、第三斗壁、第四斗壁、底部以及空腔，还包括挡板以及起吊连接件，
6.其中所述挡板由环绕焊接在第一斗壁、第二斗壁、第三斗壁上边缘的挡板外围和从挡板外围向空腔延伸出的挡板内沿组成；
7.所述起吊连接件设置于所述挡板外围上或设置于所述挡板外围和所述第二斗壁上。
8.优选地，
9.所述挡板外围在第一斗壁和第四斗壁连接处、第三斗壁和第四斗壁连接处有一向下的倾斜段，其倾斜角度θ约为45度，其在z轴方向上的尺寸为
△
h，在x轴方向上的尺寸为
△
l。
10.优选地，
11.所述挡板外围在z轴上与底部的距离尺寸与所述第四斗壁在z轴上的尺寸的差值为
△
h。
12.优选地，
13.所述挡板外围在x轴方向上的尺寸与所述挡板内沿在x轴方向上的尺寸的差值为
△
l。
14.优选地，
15.所述挡板内沿与所述挡板外围固定连接或转动连接。
16.优选地，
17.所述挡板内沿靠近第四斗壁的边缘与第四斗壁平行或向第二斗壁倾斜。
18.优选地，
19.所述起吊连接件至少包括第一起吊连接件、第二起吊连接件、第三起吊连接件。
20.优选地，
21.所述起吊连接件是能够与起吊装置连接的提手和/或插槽。
22.本技术与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
23.1、利用料斗上的挡板，不仅可以加固料斗，还能够有效防止零件在运输过程从料斗中散落出来，提高零件在运输过程中的稳定性。
24.2、灵活运用提手和开槽，将其合理结合到料斗上，结构简单，便于装卸零件。
附图说明
25.图1是本技术第一实施例中的料斗的立体结构图。
26.图2是本技术第一实施例中的料斗的主视图。
27.图3是本技术第一实施例中的料斗挡板的主视图。
28.图4是本技术第二实施例中的料斗的立体结构图。
29.图5是本技术第二实施例中的料斗起吊连接件的结构图。
30.图6是本技术第三实施例中的料斗的立体结构图。
31.本技术中的部件列表
32.100料斗1第一斗壁2第二斗壁3第三斗壁4第四斗壁5底部6空腔7挡板71挡板外围72挡板内沿8起吊连接件81第一起吊连接件82第二起吊连接件83第三起吊连接件81＇第四起吊连接件82＇第五起吊连接件83＇第六起吊连接件
具体实施方式
33.结合附图和以下说明描述了本技术的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本技术的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本技术的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本技术的多个变型。本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范
畴。由此，本技术并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
34.图1至图3示出，本技术一种便于装卸零件的料斗的第一实施例。
35.如图1所示，在本技术实施例中，
36.一种便于装卸零件的料斗，包括有第一斗壁1、第二斗壁2、第三斗壁3、第四斗壁4、底部5以及空腔6，其中，还包括挡板7以及起吊连接件8。
37.具体地设计中，挡板7分为挡板外围71和挡板内沿72。
38.挡板外围71环绕焊接在第一斗壁1、第二斗壁2和第三斗壁3上，对料斗起到加固支撑的作用。
39.为防止零件在运输过程中从料斗中散落，还设置了向空腔6延伸的挡板内沿72，用以挡住料斗中的零件，同时还可以在卸料时引导零件的倒出。挡板内沿72向空腔6延伸的距离尺寸根据零件的大小、形状以及松散程度设定。
40.挡板内沿72与挡板外围71固定连接或转动连接，当为转动连接时，在具体使用过程中，装料时可将挡板内沿72掀起，便于装料，装料完成后，再将挡板内沿放平，防护料斗中的零件，使用方便。
41.具体需要说明的是，如图2、3所示，在本技术实施例中，
42.为保证卸料顺畅，挡板外围71在第一斗壁1和第四斗壁4连接处、第三斗壁3和第四斗壁4连接处有一向下的倾斜段，其倾斜角度θ约为45度，其在z轴方向上的尺寸为
△
h，在x轴方向上的尺寸为
△
l。
43.进一步地，挡板外围71在z轴上与底部5的距离尺寸h1和第四斗壁4在z轴上的尺寸的差值为
△
h，挡板外围71在x轴方向上的尺寸l1与挡板内沿在x轴方向上的尺寸l2的差值为
△
l，通过挡板外围71的倾斜设置，使料斗形成一个向下的豁口，在卸料时，不会因为挡板内沿72的阻挡使得零件下落不顺畅。
44.进一步地，根据料斗卸料时倾斜角度的不同，挡板内沿72靠近第四斗壁4的边缘可以分为与第四斗壁4平行或向第二斗壁2倾斜两种结构。
45.应当说明的是，如图1所示，在本技术实施例中，
46.为保证料斗在移动过程中保持稳定并能够实现倾倒，在起吊过程中料斗在x轴、y轴和z轴三个方向上都能够有受力或有分解后的受力，起吊连接件8至少包括第一起吊连接件81、第二起吊连接件82、第三起吊连接件83。
47.具体地，本技术实施例中，第一起吊连接件81固定连接于第一斗壁1上的挡板外围71，第二起吊连接件82固定连接于第二斗壁2上的挡板外围71，第三起吊连接件固定连接于第三斗壁3上的挡板外围71。第一起吊连接件81、第二起吊连接件82和第三起吊连接件83均为能够与起吊装置连接的提手，其形状可为半圆形或矩形。
48.进一步地，为方便多个料斗之间的堆叠放置，第一起吊连接件81、第二起吊连接件82和第三起吊连接件83均向空腔6外侧倾斜设置，其倾斜角度略大于料斗第一斗壁、第二斗壁和第三斗壁的倾斜角度，保证一个料斗放置于另一个料斗上时，外倾的起吊连接件8给放置于上面的料斗留有足够的空间，使上面料斗的底部5与下面料斗的挡板内沿72贴合。
49.还应当说明的是，如图1所示，在本技术实施例中，
50.由于第一起吊连接件81、第二起吊连接件82和第三起吊连接件83均设于挡板外围71上，位于同一水平面，在起吊卸料时，料斗的倾倒角度不会过大，为保证在此倾倒角度下
零件也能够顺畅地倒出，挡板内沿72靠近第四斗壁4的边缘设为向第二斗壁2倾斜，即进一步扩大挡板外围71倾斜设置所形成的向下的豁口，使得卸料通道更大。
51.图4至图5示出，本技术的一种便于装卸零件的料斗的第二实施例。
52.如图4所示，在本技术实施例中，
53.一种便于装卸零件的料斗，包括有第一斗壁1、第二斗壁2、第三斗壁3、第四斗壁4、底部5以及空腔6，其中，还包括挡板7以及起吊连接件8。
54.与第一实施例不同的方面是，在本技术实施例中，第一起吊连接件81和第二起吊连接件82为设于挡板外围71上的圆形插槽。设置为圆形插槽可以让料斗在卸料时相对于插杆转动，从而达到合适的倾斜角度。
55.进一步地，第一起吊连接件81和第二起吊连接件82的底边缘高于第四斗壁4的上边缘，即零件不会从第一起吊连接件81和第二起吊连接件82中漏出；同时，为保证稳固性，第一起吊连接件81和第二起吊连接件82设于第一斗壁1、第三斗壁3与挡板外围71的重合部位。
56.还需说明的是，如图5所示，在本技术实施例中，
57.与第一实施例不同的方面是，第三起吊连接件83为设于第二斗壁2底部中间位置的提手，其可以为半圆形或矩形，设置方向可以与z轴方向平行，也可以与y轴方向平行。
58.应当说明的是，如图4所示，在本技术实施例中，
59.由于第一起吊连接件81、第二起吊连接件82和第三起吊连接件83位于不同的水平面，在起吊卸料时，料斗的倾倒角度较大，为保证在此倾倒角度下零件能够向同一方向顺畅倒出，挡板内沿72靠近第四斗壁4的边缘设为与第四斗壁4平行，从而对零件的倒出起到导向作用。
60.图6示出，本技术的一种便于装卸零件的料斗的第三实施例。
61.一种便于装卸零件的料斗，包括有第一斗壁1、第二斗壁2、第三斗壁3、第四斗壁4、底部5以及空腔6，其中，还包括挡板7以及起吊连接件8。
62.与第一实施例不同的方面是，在本技术实施例中，起吊连接件8包括第一起吊连接件81、第二起吊连接件82和第三起吊连接件83以及与之分别对称分布的第四起吊连接件81＇、第五起吊连接件82＇和第六起吊连接件83＇。
63.具体地，起吊连接件8为设于挡板外围71上的插槽。其中，第一起吊连接件81、第三起吊连接件83和第四起吊连接件81＇、第六起吊连接件83＇为矩形插槽，第二起吊连接件82和第五起吊连接件82＇为圆形插槽。矩形插槽可以保证料斗在x轴方向和z轴方向产生受力，在料斗两侧设置对称分布的插槽则保证了料斗在y轴方向产生受力。
64.第一起吊连接件81和第三起吊连接件83分设在第三起吊连接件83的两侧，第四起吊连接件81＇和第六起吊连接件83＇分设在第五起吊连接件82＇的两侧。通过调节第一起吊连接件81和第四起吊连接件81＇的插杆与第三起吊连接件83和第六起吊连接件83＇的插杆之间的高度差，即可使料斗在卸料时实现合适的倾倒角度。
65.还应当说明的是，如图6所示，在本技术实施例中，
66.由于第一起吊连接件81、第二起吊连接件82和第三起吊连接件83以及第四起吊连接件81＇、第五起吊连接件82＇和第六起吊连接件83＇均设于挡板外围71上，位于同一水平面，在起吊卸料时，料斗的倾倒角度不会过大，为保证在此倾倒角度下零件也能够顺畅地倒
出，挡板内沿72靠近第四斗壁4的边缘设为向第二斗壁2倾斜，即进一步扩大挡板外围71倾斜设置所形成的向下的豁口，使得卸料通道更大。
67.由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。