一种充电连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及新能源汽车充电设备技术领域，具体涉及一种充电连接装置。


背景技术：

2.伴随着电池容量的提高，新能源汽车充电的功率也随之增长，从而对线缆的使用也趋于更大规格，造成现如今充电枪越来越重，可操作性降低，因此在新能源汽车领域，呈现出一种向自动充电发展的趋向，但是虽然有这种趋势，但自动充电的覆盖范围远远不如常规充电桩，所以部分可使用自动充电的汽车在没有自动充电桩的情况下仍然要使用手动充电，同时，现在常规的自动充电都是依靠视觉定位，成本高昂，推广难度大；相对来说，超声波定位价格低廉，但是，超声波定位精度不高，插枪时会存在稍微偏离充电口而无法将充电枪插入的问题，因此现有技术的插枪准确度较低。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有自动充电技术中利用超声波定位插枪准确率较低的问题，提供一种充电连接装置。
4.本实用新型采用的技术方案：
5.一种充电连接装置，包括：
6.插头，所述插头连接充电桩；
7.插座，所述插座设置在待充电物体上；
8.导向组件，所述导向组件可拆卸的连接所述插座，所述导向组件内设置有与所述插头端部形状匹配的插孔，所述插头经所述导向组件连接所述插座。
9.进一步地，所述导向组件包括车载外壳、可拆式导向件以及用于连接所述车载外壳和所述可拆式导向件的固定组件，所述车载外壳与所述插座连接，所述可拆式导向件设置在所述车载外壳内。
10.进一步地，所述车载外壳内壁的第一面设置有与所述可拆式导向件配合的第一凸键位，所述车载外壳内壁的第二面和第四面分别设置有所述固定组件配合的第一定位柱和第二定位柱。
11.进一步地，所述可拆式导向件外壁的第一面设置有与所述第一凸键位配合的第一凹键位，所述可拆式导向件外壁的第二面和第四面分别设置有凹槽，两个凹槽分别配置为第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽内分别设置有与所述固定组件配合的第三定位柱和第四定位柱。
12.进一步地，所述所述可拆式导向件设置有插销孔，所述插销孔与所述固定组件锁接。
13.进一步地，所述固定组件包括把手，所述把手包括设置有锁扣槽的横向部以及垂直于所述横向部的两个连接部且两个所述连接部设置在所述横向部的两端，两个所述连接部分别设置在所述第一凹槽和所述第二凹槽内且两个所述连接部分别设置有弧形槽和把
手通孔，两个所述弧形槽分别与所述第一定位柱和所述第二定位柱配合，两个所述把手通孔分别与所述第三定位柱和所述第四定位柱配合。
14.进一步地，所述可拆式导向件上的插销孔为凸起结构，所述把手的横向部设置有与所述插销孔卡接的卡槽。
15.进一步地，所述可拆式导向件上设置有至少一个凸起包，所述把手的横向部设置有与所述凸起包配合的导向件定位孔。
16.进一步地，所述固定组件还包括锁扣，所述锁扣的端部设置有插销，所述插销经所述锁扣槽与所述可拆式导向件上的插销孔配合。
17.进一步地，所述锁扣的底部设置有至少一个定位包，所述把手的横向部设置有与所述定位包配合的锁扣定位孔。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.本实用新型提供的充电连接装置包括可拆卸的导向组件，充电枪的插头通过导向组件连接插座，当插入充电枪稍微偏离插座时，导向组件可以帮助回正插枪位置，使充电枪准确插入插座内，解决了现有自动充电技术中由于定位不精确导致插枪准备率不高的问题，本实用新型提供的充电连接装置有助于提高插枪准确率，同时由于导向组件可拆卸，因此在手动充电时仅需将导向组件拆除即可，因此本实用新型提供的充电连接装置使用范围更广。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的一种充电连接装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的导向组件的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的车载外壳的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的可拆式导向件的正面结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例提供的可拆式导向件的背面结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例提供的把手的结构示意图；
27.图7为本实用新型实施例提供的锁扣的正面结构示意图；
28.图8为本实用新型实施例提供的锁扣的侧面结构示意图；
29.图9为本实用新型实施例提供的锁扣安装后的结构示意图；
30.图10为本实用新型实施例提供的固定组件初始安装位置的结构示意图；
31.图11为本实用新型实施例提供的固定组件中间安装位置的结构示意图；
32.图12为本实用新型实施例提供的固定组件安装到位的结构示意图；
33.图13为本实用新型实施例提供的插座的爆炸图；
34.图14为本实用新型实施例提供的插座面板的背面结构示意图；
35.图15为本实用新型实施例提供的插座外壳的背面结构示意图；
36.图16为本实用新型实施例提供的插座外壳的正面结构示意图；
37.图17为本实用新型实施例提供的直流插孔的结构示意图；
38.图18为本实用新型实施例提供的插座端子基座的结构示意图；
39.图19为本实用新型实施例提供的插座面板的结构示意图；
40.图20为本实用新型实施例提供的插座、充电连接装置和插头连接后的剖视图。
41.图中，10为插座，11为密封垫片，12为插座面板，121第二卡扣，122为插座面板通孔，123为第一密封圈槽，124为第三卡扣， 13为第一密封圈，14为信号插孔，15为接地插孔，16为直流插孔， 161为第一温度传感器，162为螺纹孔，163为第二密封圈，164为簧片，165为防转结构，17为插座外壳，171为法兰，172为第二卡扣槽，173为第一注塑螺母，174为第二注塑螺母，175为第四卡扣， 1751为长方形通孔，176为第二密封圈槽，18为插座端子基座，181 为插座螺栓，182插座通孔，183为第三密封圈，19为插座尾盖，20 为插头，21为信号插针，22为接地插针，23为直流插针，231为第二温度传感器，24为插头外壳，25为插头端子基座，251为插头螺栓，26为插头尾座，27为插头面板，30为导向组件，31为车载外壳， 311为固定孔，312为第一定位柱，313为第一凸键位，314为容纳腔， 315为安装孔，316为第二定位柱，32为可拆式导向件，321为插入口，322为凸起包，323为第一凹键位，324为插销孔，325为第三定位柱，326为第四定位柱，327为第一凹槽，328为第二凹槽，329为导向件背面开口，33为把手，331为把手通孔，332为弧形槽，3321 为弧形槽开口，333为锁扣槽，334为定位孔组，3341为导向件定位孔，3342为锁扣定位孔，335为卡槽；34为锁扣，341为插销，342 为悬臂梁，3421为定位包，343为第一卡扣。
具体实施方式
42.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
43.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
44.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词
并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
46.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
47.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
48.图1示出了本实施例提供的充电连接装置的结构示意图，该充电连接装置包括插座10、导向组件30和插头20，其中，所述插头20 连接充电桩，所述插座10设置在待充电物体上，所述导向组件30可拆卸的连接所述插座10，所述导向组件30内设置有与所述插头20 端部形状匹配的插孔，所述插头20经所述导向组件30连接所述插座 10，本实施例提供的插头20连接的充电桩设置有柔性机构，可以确保在定位精度不准的情况下插头20根据实际工况进行偏移旋转，进而通过导向组件30准确插入插座10中，本实施例通过导向组件便于提高自动充电技术中插头20与插座10对接的准确度。
49.需要说明的是，本实施例提供的导向组件30为可拆卸的，因此在只能手动充电的场合，可以将导向组件30拆卸下来，便于手动充电。
50.作为本实用新型的导向组件30具体实施例，如图2所示，所述导向组件30包括车载外壳31、可拆式导向件32以及用于连接所述车载外壳31和所述可拆式导向件32的固定组件，所述车载外壳31 与所述插座10连接，所述可拆式导向件32设置在所述车载外壳31 内，本实施例通过固定组件将可拆式导向件32和车载外壳31固定连接。
51.具体地，作为本实施例提供的车载外壳31的具体实施例，如图 3所示，所述车载外壳31内壁的第一面设置有与所述可拆式导向件 32配合的第一凸键位313，所述车载外壳31内壁的第二面和第四面分别设置有所述固定组件配合的第一定位柱312和第二定位柱316。
52.进一步地，如图3所示，车载外壳31的四个角设置有固定孔311，固定孔311用于与插座10固定。
53.进一步地，如图3所示，车载外壳31为中空结构，其内设有容纳腔314，该容纳腔314用于容纳可拆式导向件32，车载外壳31的第五面还设置有安装孔315，该安装孔315大小与插座10的充电口一致，便于充电枪插入插座10。
54.具体地，作为本实施例提供的可拆式导向件32的具体实施例，如图4所示，所述可拆式导向件32外壁的第一面设置有与所述第一凸键位313配合的第一凹键位323，通过第一凸键位313与第一凹键位323之间相互卡接，可以将车载外壳31和可拆卸式导向件固定在一起，防止可拆式导向件32偏移。
55.进一步地，如图4所示，所述可拆式导向件32外壁的第二面和第四面分别设置有凹槽，两个凹槽分别配置为第一凹槽327和第二凹槽328，第一凹槽327和第二凹槽328为固定组件提供活动空间。
56.进一步地，如图4所示，所述第一凹槽327和所述第二凹槽328 内分别设置有与所述固定组件配合的第三定位柱325和第四定位柱 326，通过第三定位柱325和第四定位柱326与固定组件连接。
57.进一步地，如图4所示，所述可拆式导向件32设置有插销孔324，所述插销孔324与所述固定组件锁接。
58.进一步地，如图4和图5所示，本实施例提供的可拆式导向件 32设置有插入口321和导向件背面开口329，该插入口321和导向件背面开口329联通，插入口321尺寸大于导向件背面开口329尺寸，插入口321与导向件背面开口329形成的插孔与充电枪的形状匹配，便于充电枪准确插入插座10。
59.具体地，作为本实施例提供的固定组件的具体实施例，如图6所示，所述固定组件包括把手33，所述把手33包括设置有锁扣槽333 的横向部以及垂直于所述横向部的两个连接部且两个所述连接部设置在所述横向部的两端，两个所述连接部分别设置在所述第一凹槽 327和所述第二凹槽328内且两个所述连接部分别设置有弧形槽332 和把手通孔331，两个所述弧形槽332分别与所述第一定位柱312和所述第二定位柱316配合，两个所述把手通孔331分别与所述第三定位柱325和所述第四定位柱326配合。
60.进一步地，如图4和如图7所示，所述可拆式导向件32上的插销孔324为凸起结构，所述把手33的横向部设置有与所述插销孔324 卡接的卡槽335，当把手33转动到锁接位置，卡槽335与插销孔324 卡接，将把手33和可拆式导向件32固定。
61.进一步地，如图4和图6所示，所述可拆式导向件32上设置有至少一个凸起包322，所述把手33的横向部设置有与所述凸起包322 配合的锁扣定位孔3342，当凸起包322卡入把手33横向部的锁扣定位孔3342中，则进一步将把手33与可拆式导向件32固定在一起。
62.进一步地，如图7所示，所述固定组件还包括锁扣34，所述锁扣34的端部设置有插销341，所述插销341经所述锁扣槽333与所述可拆式导向件32上的插销孔324配合，当把手33转动到锁定位置，插销341插入插销孔324内，进一步对把手33进行锁定。
63.进一步地，本实施例提供的锁扣34还包括第一卡扣343，当锁扣34进入锁扣槽333内，该第一卡扣343与锁扣槽333卡接。
64.进一步地，如图8和图9所示，所述锁扣34的底部设置有至少一个定位包3421，所述把手33的横向部设置有与所述定位包3421 配合的导向件定位孔3341，通过定位包3421和导向件定位孔3341 的配合进一步对可拆式导向件32固定。
65.需要说明的是，如图10～12所示，本实施例通过把手33将车载外壳31与可拆式导向件32之间固定，刚开始安装的初始位置如图 10所示，把手33与可拆式导向件32垂直，第一定位柱312、第二定位柱316、第三定位柱325和第四定位柱326分别卡入把手33的两个通孔和两个弧形槽332内，第一凸键位313对准设置在车载外壳 313上的第一凹键位323向容纳腔314插入，随后第三定位柱325和第四定位柱326进而进入把手33的弧形槽332内，随着把手33的旋转，如图11所示，此时把手33绕第一定位孔和第二定位孔转动，带动第三定位孔和第四定位孔在两个弧形槽332内滑动，当把手33安装到位，可拆式导向件32完全进入车载
壳体内，如图12所示，此时把手33的横向部与可拆式导向件32接触并锁定，使得可拆式导向件 32在车载壳体内不易转动位置，当插入充电枪稍有偏移时，可通过可拆式导向件32回正充电枪的位置，确保充电枪插入插座10内。
66.具体地，本实施例提供的固定组件工作原理如下：
67.如图9～12所示，所述可拆式导向件32表面设置有和锁扣34数量一致的插销孔324以及凸起包322，本实施例中锁扣34先插入到把手33的锁扣槽333中，定位包3421随之卡到导向件定位孔3341 中，随着把手33转动，把手33的横向部靠近可拆式导向件32，此时可拆式导向件32上的凸起包322进入导向件定位孔3341中，由于凸起包322的前端为直角，此时不能继续插入，当把手33旋转到位后，凸起包322将定位包3421向上顶，锁扣34有了继续向前移动的能力，定位包3421进入到锁扣定位孔3342中，此时插销341也进入到插销孔324中，把手33被锁扣34固定在可拆式导向件32上，可拆式导向件32被把手33固定在车载外壳31中，即本实施例通过把手33将可拆式导向件32固定在车载外壳31中，把手33到位后由锁扣34固定，当锁扣34在把手33未到位时，不能完全插入，处于未锁状态，只有当把手33到位后，才能将锁扣34锁上。
68.作为本实施例提供的插座10的具体实施例，如图13所示，本实施例提供的插座10包括依次设置的插座尾盖19、插座端子基座18、插座外壳17、插孔组、第一密封圈13、插座面板12和密封垫片11，其中插座尾盖19与插座端子基座18经插座螺栓181固定。
69.具体地，作为本实施例提供的插座面板12的具体实施例，如图 14所示，所述插座面板12四个端点各设置有一个插座面板通孔122，插座面板通孔122的位置和注塑螺母一致，插座面板12的背面两个长边分别设置有第二卡扣121和第三卡扣124，插座面板12内部设有第一密封圈槽123。
70.具体地，作为本实施例提供的插座外壳17的具体实施例，如图15所示，所述插座外壳17设置有一法兰171，法兰171设有四个注塑螺母用于插座10的安装固定，法兰171的两个长边分别有第二卡扣槽172和第四卡扣175，第四卡扣175内有一长条形通孔1751，使得第四卡扣175形成简支梁结构，同时插座外壳17的正面有第二密封圈槽176。
71.进一步地，所述插座面板12通过第二卡扣121和第三卡扣124 固定在插座外壳17上，首先将第二卡扣121置于第二卡扣槽172中，然后因为长条形通孔的作用，简支梁存在一定的弹性，第三卡扣124 固定在第四卡扣175上，达到插座面板12和插座外壳17的固定，第二密封圈槽176和第一密封圈槽123相对应，将第一密封圈13固定在其内部，此时插座10安装完成，然后用插座螺栓181通过注塑螺母将插座10固定在车载外壳31的底部。
72.进一步地，所述插座10的插孔组包括信号插孔14、接地插孔15 和直流插孔16，端子的尺寸及数量由标准制定，在此不再赘述，以直流插孔16为例，如图17所示，直流插孔16设有第二密封圈163、簧片164以及防转结构165，直流插孔16与其他端子不同的是，直流插孔16中间有一螺纹孔162，内置有第一温度传感器161。
73.进一步地，本实施例中信号插孔14、接地插孔15和直流插孔16 压好线后，通过各自的防转结构165，如图17和图18所示，直流插孔16通过防转结构165预安装在插座端子基座18上，插座端子基座 18上设置有三个插座通孔182，端子预安装在插座端子基座18上后，再整体安装进插座外壳17内，插座外壳17上有和插座通孔182一一对应的注塑螺母，插座端子基座18通过插座螺栓181固定在插座外壳17内，而后再将插座尾盖19安装在插座外壳17
的尾部。
74.作为本实施例提供的插头20的具体实施例，如图19所示，本实施例提供的插头20依次设置有插头面板27、插头尾座26、插头端子基座25、插头外壳24、直流插针23、接地插针22和信号插针21，本实施例提供的插头20和插座10基本原理一致，信号插针21、接地插针22和直流插针23的尺寸及数量由标准制定，在此不再赘述，所有的端子和直流插孔16一样设置有防转结构165和密封结构，且直流插针23上设有第二温度传感器231。
75.进一步地，信号插针21、接地插针22和直流插针23压好线后通过防转结构165预安装在插头端子基座25上，然后再整体安装进插头外壳24中，接着通过插头螺栓251固定在插头外壳24中，最后将插头尾盖26固定在插头外壳24尾部，此时插头20安装完成，然后用插头螺栓251将插头20固定在插头面板27上，插头面板27安装在充电桩上，充电桩有柔性机构，确保在定位精度不准的情况下插头20根据实际工况进行偏移旋转。
76.综上所述，本实施例提供的充电连接装置通过可拆式导向件32 实现充电枪的插头20与待充电物的插座10对接，如图19所示，由于可拆式导向件32的插孔与充电枪的插头20形状匹配，在对接偏移时，可以通过可拆式导向件32回正插头20，提高自动充电的准确度，同时还可以在手动充电时，仅需拆下可拆式导向件32即可，本实施例的应用范围更加广泛。
77.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。