带电安装铰链式紧固导线复合绝缘子的制作方法

1.本实用新型涉及导线复合绝缘子，特别涉及带电安装铰链式紧固导线复合绝缘子。


背景技术：

2.导线复合绝缘子是架空输电安装工程中常见的线路器材，传统的带电安装铰链式紧固导线复合绝缘子在实际的安装过程中存在操作不便的问题，这是因为传统的复合绝缘子安装结构多采用螺栓，将完全分离的顶座安装在底座上，且对导线进行束缚挤压固定，由于复合绝缘子是高空作业，因此采用上述安装结构在安装过程中很容出线螺栓结构松动，导致复合绝缘子配件掉落的问题，不但增加了高空坠物的安全隐患，还使得安装操作过程十分不便。
3.对此需要设计带电安装铰链式紧固导线复合绝缘子。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供带电安装铰链式紧固导线复合绝缘子，以解决上述背景技术中提出的不方便安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带电安装铰链式紧固导线复合绝缘子，包括芯棒，所述芯棒的顶端垂直固定安装有安装座，所述安装座的顶端开设有半圆槽，所述安装座内关于半圆槽对称开设两个圆柱腔，所述安装座的顶端设置有弧形盖板，所述弧形盖板外弧壁两端均垂直固定安装有安装片，两个所述安装片的顶端均贯穿底端开设有转动孔，两个所述转动孔的内孔壁均开设有转动腔，两个所述安装片的顶端均螺纹安装有安装机构，两个所述安装机构均包括转动轴，两个所述转动轴分别转动安装在对应的转动孔内，两个所述转动轴的外环壁均固定套装有转动环，两个所述转动环分别转动安装在对应的转动腔内，两个所述转动轴的底端均垂直固定连接有螺纹轴，两个所述螺纹轴分别螺纹贯穿伸入至对应的圆柱腔内，两个所述螺纹轴的底端均垂直固定安装有限位片，两个所述限位片分别转动安装在对应的圆柱腔内。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述芯棒的外环壁垂直固定安装有若干伞裙，若干所述伞裙规格一致且相互之间等距离分布。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述芯棒的底端固定安装有连接座，所述连接座的底端垂直固定安装有安装轴。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座的顶端四个边角处均开设有插槽，两个所述安装片的底端均垂直固定连接有两个插轴，两个所述插轴分别相适配的插入对应的插槽内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形盖板的内弧壁与半圆槽形成环形腔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转动轴的顶端均垂直固定连接有
正六棱柱，两个所述正六棱柱分别设置在对应安装片的顶端。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位片的外径等于对应圆柱腔的内径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带电安装铰链式紧固导线复合绝缘子，具有方便安装的特点，具体地说：
13.本带电安装铰链式紧固导线复合绝缘子同样采用螺栓结构对弧形盖板和安装座进行可拆卸安装，尤为特别的是，两个转动轴通过转动环始终是转动安装在对应安装片内的，并且两个转动轴底端的螺纹轴通过限位片始终转动安装在安装座内的，因此在高空安装作业时，不必再担心螺栓从安装座或安装片上脱落的问题，具有方便安装的特点。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的安装片与安装座安装结构示意图；
16.图3为本实用新型的插轴安装结构示意图。
17.图中：1、芯棒；2、伞裙；3、连接座；4、安装座；5、弧形盖板；6、安装片；7、安装机构；31、安装轴；41、半圆槽；42、圆柱腔；43、插槽；61、转动孔；62、转动腔；63、插轴；71、正六棱柱；72、转动轴；73、转动环；74、螺纹轴；75、限位片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供了带电安装铰链式紧固导线复合绝缘子，包括芯棒1，芯棒1的顶端垂直固定安装有安装座4，安装座4的顶端开设有半圆槽41，安装座4内关于半圆槽41对称开设两个圆柱腔42，安装座4的顶端设置有弧形盖板5，弧形盖板5外弧壁两端均垂直固定安装有安装片6，两个安装片6的顶端均贯穿底端开设有转动孔61，两个转动孔61的内孔壁均开设有转动腔62，两个安装片6的顶端均螺纹安装有安装机构7，两个安装机构7均包括转动轴72，两个转动轴72分别转动安装在对应的转动孔61内，两个转动轴72的外环壁均固定套装有转动环73，两个转动环73分别转动安装在对应的转动腔62内，两个转动轴72的底端均垂直固定连接有螺纹轴74，两个螺纹轴74分别螺纹贯穿伸入至对应的圆柱腔42内，两个螺纹轴74的底端均垂直固定安装有限位片75，两个限位片75分别转动安装在对应的圆柱腔42内。
20.其中，芯棒1的外环壁垂直固定安装有若干伞裙2，若干伞裙2规格一致且相互之间等距离分布。
21.其中，芯棒1的底端固定安装有连接座3，连接座3的底端垂直固定安装有安装轴31，方便螺纹安装。
22.其中，安装座4的顶端四个边角处均开设有插槽43，两个安装片6的底端均垂直固定连接有两个插轴63，两个插轴63分别相适配的插入对应的插槽43内，提高弧形盖板5的稳
定性。
23.其中，弧形盖板5的内弧壁与半圆槽41形成环形腔，导线一端贯穿插入环形腔，且最终被限位固定在环形腔内。
24.其中，两个转动轴72的顶端均垂直固定连接有正六棱柱71，两个正六棱柱71分别设置在对应安装片6的顶端，方便通过扳手等工具直接旋转正六棱柱71。
25.其中，两个限位片75的外径等于对应圆柱腔42的内径，这是确保限位片75在圆柱腔42内稳定的螺旋上升或者螺旋下降，进一步的提高弧形盖板5升降的稳定性。
26.工作原理：
27.第一步，首先同步旋转两个正六棱柱71，通过对应转动轴72带动对应螺纹轴74旋转，在此过程中，转动环73在对应转动腔62内同步旋转，两个插轴63在对应的插槽43内，由于螺纹轴74的螺旋上升，进而带动对应的整个安装机构7、安装片6以及弧形盖板5高度上升，从而使得弧形盖板5底端与半圆槽41之间的空隙拉大；
28.第二步，然后将导线插入弧形盖板5底端与半圆槽41之间的空隙中；
29.第三步，最后同步反向旋转两个正六棱柱71，按照第一步中的反向操作，最终实现弧形盖板5高度下降，配合半圆槽41对导线进行限位挤压处理。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。