一种用于采煤机电缆护套层的保护层的制作方法

1.本实用新型属于采煤机电缆技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于采煤机电缆护套层的保护层。


背景技术：

2.采煤机电缆包括护套层、动力线芯、地线芯和控制线芯，目前的采煤机电缆保护套结构简单，仅仅通过一个橡胶外皮对内部导线进行包裹防护，其耐磨性、耐压性和防划伤效果差，采煤机工作时电缆容易触碰煤矿矿石尖锐部位，从而导致电缆外部保护套破损，进一步导致内部导线绝缘层损坏，从而易造成漏电和短路等事故的发生。
3.基于上述，现有的采煤机电缆护套层的保护层还存在以下缺陷：
4.一个是，现有的，采煤机在运行过程中，电缆会受到煤块的冲击、各种机械的挤压、机械产生的震动、拉伸等各种因素的影响，使得电缆易受到破坏，减少电缆的使用寿命；再者是，保护层采用的结构较为单一，仅仅通过一个橡胶外皮对内部导线进行包裹防护，外部的保护层长时间使用后极易遭到腐蚀，从而容易使电缆造成短路或者是漏电的状况发生。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于采煤机电缆护套层的保护层，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于采煤机电缆护套层的保护层，以解决现有采煤机在运行过程中，电缆会受到煤块的冲击、各种机械的挤压、机械产生的震动、拉伸等各种因素的影响，使得电缆易受到破坏，减少电缆的使用寿命的问题。
7.本实用新型一种用于采煤机电缆护套层的保护层的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种用于采煤机电缆护套层的保护层，包括：
9.电缆缆芯；
10.所述电缆缆芯整体呈圆形柱状结构，电缆缆芯内呈环形阵列状填充设置有四根铜导线；电缆缆芯还包括有：
11.耐火层，耐火层呈环形套状结构，耐火层由氟塑料制作而成，耐火层共设有四个，且四个耐火层分别包覆在四根铜导线上。
12.进一步的，所述阻燃层还包括有：
13.外护层，外护层呈环形套状结构，外护层由衬垫层、铠装层和外被层三部分组成，且外护层包覆在保护层上，并且在外护层的表面上喷涂有一层耐磨颗粒胶；
14.外护层放置在保护底座上。
15.进一步的，所述电缆缆芯还包括有：
16.绝缘层，绝缘层呈环形套装结构，绝缘层由低烟无卤材料制作而成，绝缘层共设有四个，且四个绝缘层分别包覆在四个耐火层上；
17.分隔层，分隔层整体呈扇形状结构，分隔层由绝缘弹性材料制成，且分隔层共设有四个，并且四个分隔层分别包覆在四个绝缘层上；四个分隔层将四根铜导线分成四个均等的空间，且四个分隔层上均包覆有屏蔽层。
18.进一步的，所述保护底座整体呈矩形块状结构，保护底座内开设有环形凹槽，保护底座左右两端均设置有安装孔，保护底座上环形凹槽右侧沿边处对称开设有两个连接孔；保护底座还包括有：
19.弹性伸缩杆，弹性伸缩杆共设有两根，且两根弹性伸缩杆对称设置在保护底座外壁右侧，并且两根弹性伸缩杆的头端分别穿过保护底座外壁并分别位于保护底座的两个连接孔内；两根弹性伸缩杆的后端均设置有拉杆。
20.进一步的，所述电缆缆芯还包括有：
21.定位芯，定位芯呈柱形杆状结构，定位芯填充设置在电缆缆芯内，且定位芯位于四个分隔层的中间位置；
22.填充层，填充层由pp绳和麻绳等一些材料制作而成，且填充层填充在电缆缆芯内的缝隙内；
23.编织网，编织网整体呈环形网状结构，编织网由镀锡铜丝编织而成，且编织网包覆在电缆缆芯外壁上；
24.编织网外包覆有阻燃层。
25.进一步的，所述保护底座还包括有：
26.保护外壳，保护外壳整体呈矩形块状结构，保护外壳内开设有环形凹槽，且保护外壳的左侧与保护底座的左侧转动连接；
27.连接凸起，连接凸起呈柱形块状结构，连接凸起共设有两个，且两个连接凸起上均开设有圆形孔，并且两个连接凸起对称设置在保护外壳的右侧；两个连接凸起与保护底座的两个连接孔相吻合；
28.固定座，固定座呈柱形块结构，固定座共设有四个，且有两个固定座对称设置在保护底座内，并且另外两个固定座对称设置在保护外壳内；四个固定座内均设置有压缩弹簧；
29.缓冲座，缓冲座呈半圆式环形板状结构，缓冲座共设有四个，且四个缓冲座分别固定设置在四个固定座上。
30.进一步的，所述阻燃层整体呈环形套状结构，阻燃层为可膨胀石墨材料制成；阻燃层包括有：
31.缓冲层，缓冲层呈环形套状结构，缓冲层包覆在阻燃层上，且缓冲层与阻燃层之间呈环形阵列状设置有缓冲件；
32.保护层，保护层呈环形套状结构，保护层由密封材料制成，且保护层包覆在缓冲层上，并且保护层内呈环形阵列状设置有钢丝铠装。
33.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
34.通过编织网、阻燃层和保护层的设置，由于编织网由镀锡铜丝编织而成，且编织网包覆在电缆缆芯外壁上，镀锡铜丝具有良好的抗腐蚀性能，且具有一定的强度和硬度，并且无毒无味，从而能够增强电缆缆芯的整体强度；且由于阻燃层包覆在编织网外，阻燃层由可膨胀石墨材料制成，具有良好的导电、耐高温和耐酸碱腐蚀性能，从而能起到阻燃的效果，防止电缆燃烧，造成短路不能使机器正常运行；缓冲层包覆在阻燃层的上，且缓冲层与阻燃
层之间呈环形阵列状设置有缓冲件，当电缆收到挤压时，可通过内部的缓冲件进行弹性缓冲，从而保护电缆内部不受到损害；保护层可防止外界的杂质或水分侵入；外护层的表面上喷涂有一层耐磨颗粒胶，在喷涂完成后可使外护层具有耐磨防腐的效果；
35.通过耐火层的设置，由于耐火层由氟塑料制作而成，氟塑料具有优良的高度的耐热性，良好的耐湿性和耐低温性，四个分隔层将四根铜导线分成四个均等的空间，且四个分隔层上均包覆有屏蔽层，从而可防止四根铜导线之间的电磁干扰问题；
36.通过缓冲座的设置，四个缓冲座分别固定设置在四个固定座上，当电缆放置到缓冲座上时，关闭保护外壳，当电缆受到冲击时可通过保护外壳和缓冲座对其进行弹性保护，防止再使用过程中电缆因各种因素，电缆受到破坏，减少电缆的使用寿命，或直接使电缆造成短路，从而影响机器的运行。
附图说明
37.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
38.图2是本实用新型电缆的前视结构示意图。
39.图3是本实用新型电缆缆芯的轴视结构示意图。
40.图4是本实用新型缓冲层的轴视结构示意图。
41.图5是本实用新型保护底座的轴视结构示意图。
42.图6是本实用新型缓冲座的轴视结构示意图。
43.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
44.1、电缆缆芯；101、铜导线；102、耐火层；103、绝缘层；104、分隔层；105、定位芯；106、填充层；107、编织网；2、阻燃层；201、缓冲层；202、缓冲件；203、保护层；204、钢丝铠装；205、外护层；206、耐磨颗粒胶；3、保护底座；301、安装孔；302、弹性伸缩杆；303、保护外壳；304、连接凸起；305、固定座；306、缓冲座。
具体实施方式
45.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
46.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.实施例：
49.如附图1至附图6所示：
50.本实用新型提供一种用于采煤机电缆护套层的保护层，包括：电缆缆芯1；电缆缆芯1整体呈圆形柱状结构，电缆缆芯1内呈环形阵列状填充设置有四根铜导线101；电缆缆芯1还包括有：耐火层102，耐火层102呈环形套状结构，耐火层102由氟塑料制作而成，耐火层102共设有四个，且四个耐火层102分别包覆在四根铜导线101上。
51.其中，电缆缆芯1还包括有：绝缘层103，绝缘层103呈环形套装结构，绝缘层103由低烟无卤材料制作而成，绝缘层103共设有四个，且四个绝缘层103分别包覆在四个耐火层102上；分隔层104，分隔层104整体呈扇形状结构，分隔层104由绝缘弹性材料制成，且分隔层104共设有四个，并且四个分隔层104分别包覆在四个绝缘层103上；四个分隔层104将四根铜导线101分成四个均等的空间，且四个分隔层104上均包覆有屏蔽层，由于耐火层102由氟塑料制作而成，氟塑料具有优良的高度的耐热性，良好的耐湿性和耐低温性，且四个分隔层104分别包覆在四个绝缘层103上，四个分隔层104将四根铜导线101分成四个均等的空间，且四个分隔层104上均包覆有屏蔽层，从而可防止四根铜导线101之间的电磁干扰问题。
52.其中，电缆缆芯1还包括有：定位芯105，定位芯105呈柱形杆状结构，定位芯105填充设置在电缆缆芯1内，且定位芯105位于四个分隔层104的中间位置；填充层106，填充层106由pp绳和麻绳等一些材料制作而成，且填充层106填充在电缆缆芯1内的缝隙内；编织网107，编织网107整体呈环形网状结构，编织网107由镀锡铜丝编织而成，且编织网107包覆在电缆缆芯1外壁上；编织网107外包覆有阻燃层2，由于编织网107由镀锡铜丝编织而成，且编织网107包覆在电缆缆芯1外壁上，镀锡铜丝具有良好的抗腐蚀性能，且具有一定的强度和硬度，并且无毒无味，从而能够增强电缆缆芯1的整体强度。
53.其中，阻燃层2整体呈环形套状结构，阻燃层2为可膨胀石墨材料制成；阻燃层2包括有：缓冲层201，缓冲层201呈环形套状结构，缓冲层201包覆在阻燃层2上，且缓冲层201与阻燃层2之间呈环形阵列状设置有缓冲件202；保护层203，保护层203呈环形套状结构，保护层203由密封材料制成，且保护层203包覆在缓冲层201上，并且保护层203内呈环形阵列状设置有钢丝铠装204；由于阻燃层2包覆在编织网107外，阻燃层2由可膨胀石墨材料制成，具有良好的导电、耐高温和耐酸碱腐蚀性能，从而能起到阻燃的效果，防止电缆燃烧，造成短路不能使机器正常运行；缓冲层201包覆在阻燃层2的上，且缓冲层201与阻燃层2之间呈环形阵列状设置有缓冲件202，当电缆收到挤压时，可通过内部的缓冲件202进行弹性缓冲，从而保护电缆内部不受到损害；保护层203可防止外界的杂质或水分侵入。
54.其中，阻燃层2还包括有：外护层205，外护层205呈环形套状结构，外护层205由衬垫层、铠装层和外被层三部分组成，且外护层205包覆在保护层203上，并且在外护层205的表面上喷涂有一层耐磨颗粒胶206；外护层205放置在保护底座3上；由于外护层205的表面上喷涂有一层耐磨颗粒胶206，在喷涂完成后可使外护层205具有耐磨防腐的效果。
55.其中，保护底座3整体呈矩形块状结构，保护底座3内开设有环形凹槽，保护底座3左右两端均设置有安装孔301，保护底座3上环形凹槽右侧沿边处对称开设有两个连接孔；保护底座3还包括有：弹性伸缩杆302，弹性伸缩杆302共设有两根，且两根弹性伸缩杆302对称设置在保护底座3外壁右侧，并且两根弹性伸缩杆302的头端分别穿过保护底座3外壁并分别位于保护底座3的两个连接孔内；两根弹性伸缩杆302的后端均设置有拉杆。
56.其中，保护底座3还包括有：保护外壳303，保护外壳303整体呈矩形块状结构，保护外壳303内开设有环形凹槽，且保护外壳303的左侧与保护底座3的左侧转动连接；连接凸起
304，连接凸起304呈柱形块状结构，连接凸起304共设有两个，且两个连接凸起304上均开设有圆形孔，并且两个连接凸起304对称设置在保护外壳303的右侧；两个连接凸起304与保护底座3的两个连接孔相吻合；固定座305，固定座305呈柱形块结构，固定座305共设有四个，且有两个固定座305对称设置在保护底座3内，并且另外两个固定座305对称设置在保护外壳303内；四个固定座305内均设置有压缩弹簧；缓冲座306，缓冲座306呈半圆式环形板状结构，缓冲座306共设有四个，且四个缓冲座306分别固定设置在四个固定座305上；由于两个固定座305对称设置在保护底座3内，另外两个固定座305对称设置在保护外壳303内，四个固定座305内均设置有压缩弹簧，四个缓冲座306分别固定设置在四个固定座305上，当电缆放置到缓冲座306上时，关闭保护外壳303，当电缆受到冲击时可通过保护外壳303和缓冲座306对其进行弹性保护，防止再使用过程中电缆因各种因素，电缆受到破坏，减少电缆的使用寿命，或直接使电缆造成短路，从而影响机器的运行。
57.本实施例的具体使用方式与作用：
58.使用时，第一，由于耐火层102由氟塑料制作而成，氟塑料具有优良的高度的耐热性，良好的耐湿性和耐低温性，且四个分隔层104分别包覆在四个绝缘层103上，四个分隔层104将四根铜导线101分成四个均等的空间，且四个分隔层104上均包覆有屏蔽层，从而可防止四根铜导线101之间的电磁干扰问题；
59.第二，由于编织网107由镀锡铜丝编织而成，且编织网107包覆在电缆缆芯1外壁上，镀锡铜丝具有良好的抗腐蚀性能，且具有一定的强度和硬度，并且无毒无味，从而能够增强电缆缆芯1的整体强度；且由于阻燃层2包覆在编织网107外，阻燃层2由可膨胀石墨材料制成，具有良好的导电、耐高温和耐酸碱腐蚀性能，从而能起到阻燃的效果，防止电缆燃烧，造成短路不能使机器正常运行；缓冲层201包覆在阻燃层2的上，且缓冲层201与阻燃层2之间呈环形阵列状设置有缓冲件202，当电缆收到挤压时，可通过内部的缓冲件202进行弹性缓冲，从而保护电缆内部不受到损害；保护层203可防止外界的杂质或水分侵入；外护层205的表面上喷涂有一层耐磨颗粒胶206，在喷涂完成后能够提高外护层205抗腐蚀的效果。
60.第三，由于两个固定座305对称设置在保护底座3内，另外两个固定座305对称设置在保护外壳303内，四个固定座305内均设置有压缩弹簧，四个缓冲座306分别固定设置在四个固定座305上，当电缆放置到缓冲座306上时，关闭保护外壳303，当电缆受到冲击时可通过保护外壳303和缓冲座306对其进行弹性保护，防止再使用过程中电缆因各种因素，电缆受到破坏，减少电缆的使用寿命，或直接使电缆造成短路，从而影响机器的运行。
61.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。