一种金属结构件加工用复合涂装组件的制作方法

1.本实用新型涉及金属结构件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属结构件加工用复合涂装组件。


背景技术：

2.涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节；防锈蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一；产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。
3.现有的金属结构件加工用复合涂装组件在工作的时候，因为涂装组件本身不具备旋转功能，所以就会增加涂装时间，进而降低装置的工作效率；而且由于涂装辊与涂装组件固定在一起，所以一旦涂装辊损坏，此时就会导致无法对损坏的涂装辊进行维护，进而降低装置的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属结构件加工用复合涂装组件，以解决现有技术因为涂装组件本身不具备旋转功能，所以就会增加涂装时间，进而降低装置工作效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属结构件加工用复合涂装组件，包括工作板，所述工作板顶端的一侧可拆卸安装有升降台，所述升降台的顶端可拆卸安装有升降杆，所述升降杆的顶端固定套接有连接筒，所述连接筒的一侧固定安装有安装块，所述安装块的底端一体形成有连接滑槽，所述连接滑槽内部的一侧可拆卸安装有液压杆，所述液压杆的一侧可拆卸安装有连接架，所述连接架的底端固定安装有涂装设备，所述工作板顶端的另一侧可拆卸安装有稳定板，所述稳定板的一侧可拆卸安装有固定板，所述固定板的顶端可拆卸安装有驱动机构，所述稳定板的内部镶嵌安装有轴承，所述驱动机构的一侧通过所述轴承连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧可拆卸安装有连接柱，所述连接柱的一侧可拆卸安装有夹持板。
6.其中，所述工作板顶端的左侧可拆卸安装有螺栓，所述螺栓的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，所述螺栓的数量为四个。
7.其中，所述连接架的顶端与所述连接滑槽的内部相适配，所述连接架的高度大于所述安装块的高度。
8.其中，所述涂装设备包括安装框，所述安装框的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内部固定套接有连接弯管。
9.其中，所述安装框内部的一侧固定安装有安装板，所述安装板的内部卡接有连接组件，所述连接组件的表面活动套接有涂装辊，所述安装板的内部一体形成有连接孔。
10.其中，所述连接组件包括第二连接杆，所述第二连接杆的正面固定安装有限位板，所述限位板的正面固定安装有伸缩杆。
11.其中，所述伸缩杆的表面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的正面固定安装有限位杆，所述限位杆的数量为两个，所述限位杆的表面与连接孔的内部相适配。
12.其中，所述限位板的直径小于涂装辊的直径，所述限位板的直径大于复位弹簧的直径，限位杆的直径小于所述限位板的直径。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述涂装组件利用夹持板、连接柱、第一连接杆、轴承、驱动机构、稳定板和固定板之间的相互配合，从而提高了装置的涂装效率，避免了因为涂装组件本身不具备旋转功能，所以就会增加涂装时间，进而降低装置工作效率的问题；上述方案中，所述涂装组件利用连接组件和安装板之间的相互配合，从而方便涂装辊的维护，避免了由于涂装辊与涂装组件固定在一起，所以一旦涂装辊损坏，此时就会导致无法对损坏的涂装辊进行维护，进而降低装置实用性的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装块与涂装设备装配示意图；
17.图3为本实用新型的涂装设备拆分示意图；
18.图4为本实用新型的连接组件与涂装辊装配示意图；
19.图5为本实用新型的驱动机构与夹持板装配示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、工作板；2、升降台；3、升降杆；4、连接筒；5、安装块；6、连接滑槽；7、液压杆；8、连接架；9、涂装设备；10、稳定板；11、固定板；12、驱动机构；13、轴承；14、第一连接杆；15、连接柱；16、夹持板；17、螺栓；91、安装框；92、安装孔；93、连接弯管；94、安装板；95、连接组件；96、涂装辊；951、第二连接杆；952、限位板；953、伸缩杆；954、复位弹簧；955、限位杆。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种金属结构件加工用复合涂装组件，包括工作板1，工作板1顶端的一侧可拆卸安装有升降台2，升降台2的顶端可拆卸安装有升降杆3，升降杆3的顶端固定套接有连接筒4，连接筒4的一侧固定安装有安装块5，安装块5的底端一体形成有连接滑槽6，连接滑槽6内部的一侧可拆卸安装有液压杆7，液压杆7的一侧可拆卸安装有连接架8，连接架8的底端固定安装有涂装设备9，工作板1顶端的另一侧可拆卸安装有稳定板10，稳定板10的一侧可拆卸安装有固定板11，固定板11的顶端可拆卸安装有驱动机构12，稳定板10的内部镶嵌安装有轴承13，驱动机构12的一侧通过轴承13连接有第一连接杆14，第一连接杆14的一侧可拆卸安装有连接柱15，连接柱15的一侧可拆卸安装有夹持板16；
[0024]
工作板1顶端的左侧可拆卸安装有螺栓17，螺栓17的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，螺栓17的数量为四个，连接架8的顶端与连接滑槽6的内部相适配，连接架8的高度大于安装块5的高度，涂装设备9包括安装框91，安装框91的一侧开设有安装孔92，安装孔92
的内部固定套接有连接弯管93，安装框91内部的一侧固定安装有安装板94，安装板94的内部卡接有连接组件95，连接组件95的表面活动套接有涂装辊96，安装板94的内部一体形成有连接孔，连接组件95包括第二连接杆951，第二连接杆951的正面固定安装有限位板952，限位板952的正面固定安装有伸缩杆953，伸缩杆953的表面活动套接有复位弹簧954，复位弹簧954的正面固定安装有限位杆955，限位杆955的数量为两个，限位杆955的表面与连接孔的内部相适配，限位板952的直径小于涂装辊96的直径，限位板952的直径大于复位弹簧954的直径，限位杆955的直径小于限位板952的直径。
[0025]
如图1，工作板1顶端的左侧可拆卸安装有螺栓17，螺栓17的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，螺栓17的数量为四个。
[0026]
具体的，螺栓17的设置是为了有利于保证工作板1的稳定，从而保证涂装的精度，增强了装置的实用性。
[0027]
其中，液压杆7为龙翔牌，支撑气弹簧型号；驱动机构12为yl型号电机，并通过插头与外部电源电连接。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：
[0029]
所述涂装设备9在工作的时候，为了提高涂装的效率，所以设置有夹持板16、连接柱15、第一连接杆14、轴承13、驱动机构12、稳定板10和固定板11，当需要对工件进行双面涂装的时候，只需要启动驱动机构12，使驱动机构12带动第一连接杆14进行工作，第一连接杆14的工作能够带动连接柱15和夹持板16进行旋转，进而能够带动工件进行旋转，从而将工件进行翻转，节省了工作时间，提高了装置的涂装效率。
[0030]
上述方案，所述涂装设备9在工作的时候，为了方便涂装辊96的维护，所以设置有连接组件95和安装板94，当需要对涂装辊96进行维护的时候，只需要按压安装板94两侧的限位杆955，然后限位杆955会压缩伸缩杆953和复位弹簧954，从而改变自身的位置，然后限位杆955的一侧从安装板94内部抽出，然后再将涂装辊96从第二连接杆951的表面抽出，即可将涂装辊96进行拆卸，因为涂装辊96的直径大于限位板952的直径，再加上涂装辊96是活动套接在第二连接杆951表面的，所以可以直接抽出，方便了涂装辊96的维护。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0033]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。