一种扎带振动盘的制作方法

1.本实用新型属于扎带输送技术领域，特别是涉及一种扎带振动盘。


背景技术：

2.扎带又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子。一般按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带等，按功能则分为普通扎带、可退式扎带、标牌扎带、固定锁式扎带、插销式扎带、重拉力扎带等等，现有的工厂在对线缆捆扎时，通常都需要用到扎带进行捆扎，然而，在工人对线缆进行机器捆扎时，大多都需要人工将扎带摆正，这导致了机器在对线缆捆扎时效率受到限制，且增加了劳动力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种扎带振动盘，以解决现有的问题：在工人对线缆进行机器捆扎时，大多都需要人工将扎带摆正，这导致了机器在对线缆捆扎时效率受到限制，且增加了劳动力。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种扎带振动盘，包括震动桶，所述震动桶的内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有转动震动盘，且所述转动震动盘与震动桶转动连接，所述转动震动盘的顶部安装有用于导向扎带的导向机构。
5.进一步地，所述导向机构包括凸块、螺旋输送体、通槽、输送段和振动电机；
6.所述转动震动盘的顶部固定有凸块，所述转动震动盘的顶部且位于凸块的外侧还固定有螺旋输送体，所述震动桶的外侧且位于螺旋输送体顶部的一侧开设有通槽，所述震动桶的一端且与通槽相对应的位置处固定有输送段，所述震动桶的内壁安装有多个振动电机。
7.进一步地，所述凸块的形状为半椭圆形，用于当扎带掉落时使得扎带滑向边缘。
8.进一步地，所述通槽缝隙的宽度大于扎带的尾端且小于扎带的扎扣端。
9.进一步地，所述驱动电机的输出端与转动震动盘之间通过花键连接。
10.进一步地，所述震动桶的底部环绕焊接有固定片，所述固定片的材质为高碳钢
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过螺旋输送体、通槽和输送段之间的相互配合，使得装置对扎带进行自动摆正，避免了人工摆正，从而提升了工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型震动桶的剖视图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、震动桶；2、驱动电机；3、转动震动盘；4、凸块；5、螺旋输送体；6、通槽；7、输送段；8、振动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种扎带振动盘，包括震动桶1，震动桶1的内部固定有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定有转动震动盘3，驱动电机2的输出端与转动震动盘3之间通过花键连接，使得驱动电机2和转动震动盘3连接的更加牢固，增加了装置的使用寿命，且转动震动盘3与震动桶1转动连接，转动震动盘3的顶部安装有用于导向扎带的导向机构，所述震动桶1的底部环绕焊接有固定片，所述固定片的材质为高碳钢，使得震动桶1可通过螺钉方便的固定在地面或合适的位置。
21.导向机构包括凸块4、螺旋输送体5、通槽6、输送段7和振动电机8；
22.转动震动盘3的顶部固定有凸块4，凸块4的形状为半椭圆形，用于当扎带掉落时使得扎带滑向边缘，使得扎带在落至凸块4顶部时可向边缘滑动，转动震动盘3的顶部且位于凸块4的外侧还固定有螺旋输送体5，震动桶1的外侧且位于螺旋输送体5顶部的一侧开设有通槽6，通槽6缝隙的宽度大于扎带的尾端且小于扎带的扎扣端，使得扎带的尾端能够穿过通槽6，并避免扎带的扎扣端穿过，震动桶1的一端且与通槽6相对应的位置处固定有输送段7，震动桶1的内壁安装有多个振动电机8，使得装置能够轻微震动，进而使得工作的效率更好。
23.本实施例的一个具体应用为：使用者使用该装置时，将装置接通外部电源，使得装置得以通电，将扎带倒入震动桶1的内部，接着启动驱动电机2和振动电机8，使得驱动电机2的输出端带动转动震动盘3转动，进而带动凸块4和螺旋输送体5转动，因为凸块4的形状为半椭圆形，进而使得扎带掉入转动震动盘3上，并通过转动震动盘3的转动，与振动电机8的震动，进而使得扎带通过转动震动盘3运动至螺旋输送体5顶部，并随着螺旋输送体5的转动及振动电机8的震动，使得螺旋输送体5对扎带的一个力等于扎带的重力，加上螺旋输送体5垂直向上的加速度对扎带作用的合力，该合力使得螺旋输送体5对扎带有比静止状态大得多的摩擦力，并使得该摩擦力迫使扎带跟随螺旋输送体5做螺旋上升运动，当运动至与通槽6相贴合靠近时，会有两种可能性；
24.一：当扎带的尾端插入通槽6内部时，在螺旋输送体5的持续转动下扎带会一直向通槽6插入，并通过扎带的扎口端限制扎带完全掉入通槽6内部，进而使得扎带会在通槽6的内部沿着螺旋输送体5转动的方向进行转动，并进入至输送段7的内部，进而通过输送段7对扎带进行自动摆正，避免了人工摆正，从而提升了工作效率，进而使得扎带通过输送段7移
动至后续的捆扎工作；
25.二：当扎带的尾端未插入通槽6内部时，扎带还会跟随螺旋输送体5进行移动，并在到达最顶点时通过螺旋输送体5的断面落下，重新掉入震动桶1的内部，接着再跟随螺旋输送体5运动，直至扎带插入通槽6内部。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种扎带振动盘，包括震动桶(1)，其特征在于：所述震动桶(1)的内部固定有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定有转动震动盘(3)，且所述转动震动盘(3)与震动桶(1)转动连接，所述转动震动盘(3)的顶部安装有用于导向扎带的导向机构。2.根据权利要求1所述的一种扎带振动盘，其特征在于：所述导向机构包括凸块(4)、螺旋输送体(5)、通槽(6)、输送段(7)和振动电机(8)；所述转动震动盘(3)的顶部固定有凸块(4)，所述转动震动盘(3)的顶部且位于凸块(4)的外侧还固定有螺旋输送体(5)，所述震动桶(1)的外侧且位于螺旋输送体(5)顶部的一侧开设有通槽(6)，所述震动桶(1)的一端且与通槽(6)相对应的位置处固定有输送段(7)，所述震动桶(1)的内壁安装有多个振动电机(8)。3.根据权利要求2所述的一种扎带振动盘，其特征在于：所述凸块(4)的形状为半椭圆形，用于当扎带掉落时使得扎带滑向边缘。4.根据权利要求2所述的一种扎带振动盘，其特征在于：所述通槽(6)缝隙的宽度大于扎带的尾端且小于扎带的扎扣端。5.根据权利要求1所述的一种扎带振动盘，其特征在于：所述驱动电机(2)的输出端与转动震动盘(3)之间通过花键连接。6.根据权利要求1所述的一种扎带振动盘，其特征在于：所述震动桶(1)的底部环绕焊接有固定片，所述固定片的材质为高碳钢。

技术总结
本实用新型公开了一种扎带振动盘，涉及扎带输送技术领域。本实用新型包括震动桶，震动桶的内部固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有转动震动盘，且转动震动盘与震动桶转动连接，转动震动盘的顶部安装有用于导向扎带的导向机构，导向机构包括凸块、螺旋输送体、通槽、输送段和振动电机，转动震动盘的顶部固定有凸块，转动震动盘的顶部且位于凸块的外侧还固定有螺旋输送体，震动桶的外侧且位于螺旋输送体顶部的一侧开设有通槽，震动桶的一端且与通槽相对应的位置处固定有输送段。本实用新型通过螺旋输送体、通槽和输送段之间的相互配合，使得装置对扎带进行自动摆正，避免了人工摆正，从而提升了工作效率。从而提升了工作效率。从而提升了工作效率。


技术研发人员：鲍继强 谌水洲 李建华 罗典庆
受保护的技术使用者：广东日丰电缆股份有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/2/18