一种铁盖上料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及易拉盖生产技术领域，具体为一种铁盖上料输送装置。


背景技术：

2.在生产罐头、茶叶、食品等罐体类包装产品的企业，在罐体生产过程中，罐体的易拉盖经过多个生产工序加工，易拉盖是由盖板和拉环组合成型的。在盖板上料时，盖板的来料是多片叠合在一起，需要把盖板分隔成单片后进行后续加工。易拉盖主要有铝质和铁质易拉盖，对于铁质的盖板，由于铁质重量较大，现有的铁盖上料装置对铁盖的分隔上料效果不够好，多个铁盖叠合位于下侧的铁盖受压力较大容易刮伤，铁盖刮伤后出现生锈的情况。本领域技术人员希望有一种铁盖分隔效果更好的上料设备以解决这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种铁盖上料输送装置，旨在解决现有技术中铁盖上料装置铁盖分隔效果不够好的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种铁盖上料输送装置，包括：
5.横向传送机构，横向传送机构设有输入侧和输出侧，从输入侧至输出侧的方向称为第一传送方向，第一传送方向为从左至右，横向传送机构包括水平输送装置和铁盖分隔输送装置，水平输送装置和铁盖分隔输送装置的传送方向均与第一传送方向相同，水平输送装置靠近输入侧设置，铁盖分隔输送装置靠近输出侧设置，水平输送装置与铁盖分隔输送装置沿第一传送方向排列；竖向输送装置，竖向输送装置包括竖向输送面，竖向输送面靠近输出侧设置，且竖向输送面朝向横向传送机构，竖向输送装置还包括吸力组件，吸力组件设于竖向输送面相对于横向传送机构的另一侧，吸力组件靠近竖向输送面设置，吸力组件沿竖向输送面的延伸方向设置，吸力组件可对竖向输送面上的铁盖产生紧贴竖向输送面的吸力。
6.把沿左右方向排列相互挨近的、多个竖向设置的铁盖放在水平输送装置上，通过水平输送装置被运送到铁盖分隔输送装置，相互挨近的多个铁盖在铁盖分隔输送装置中被分隔，相邻的两个铁盖之间具有一定距离，在输出侧的铁盖贴近第二传送机构的竖向输送面，在吸力组件的吸力作用下铁盖贴紧竖向输送面，使铁盖单片地沿着竖向输送面被输送到下一个加工设备，从而实现对铁盖的分隔，减少铁盖的损伤。相比于现有技术，该铁盖上料输送装置具有铁盖分隔效果好的特点。
7.优选地，水平输送装置包括第一输送架和第一输送带，第一输送架的左侧转动连接有左传送轮，第一输送架的右侧转动连接有右传送轮，左传送轮和右传送轮的轴线均沿前后方向设置，左传送轮和右传送轮上绕设有第一输送带，第一输送带的上侧设有水平输送面，水平输送面沿左右方向设置，水平输送面的左侧为输入侧，水平输送面的右侧往输出侧的方向延伸。铁盖从输入侧通过第一输送带沿第一传送方向移动，被送入铁盖分隔输送装置。
8.优选地，铁盖分隔输送装置包括第二输送架、输送管和第一磁力组件，输送管与第二输送架相对固定，输送管沿第一传送方向延伸，输送管的内部设有输送通道，输送管还包括输送入口和输送出口，输送入口和输送出口均与输送通道连通，输送入口靠近水平输送面的右侧设置，输送出口靠近输出侧设置，第一磁力组件设于输送管的外侧，第一磁力组件沿第一传送方向延伸。经过水平输送装置的输送后铁盖进入输送管内，通过在第一磁力组件产生的磁场作用下，相邻的两个铁盖被分隔开一定距离，并且从输送入口被输送至输送出口。
9.优选地，铁盖分隔输送装置包括第二输送架和承托件，承托件与第二输送架固定连接，承托件设于输送管的下侧，承托件上沿第一传送方向设置有若干个插接孔，输送管的下侧固定连接有若干条与插接孔匹配设置的插接条。安装时，将插接条插入插接孔，可以限制输送管在左右方向上的位移，使得输送管在工作时能够尽可能保持稳定状态。
10.优选地，第一磁力组件包括两对永磁体，两对永磁体分别设置在输送管的前侧和后侧，一对永磁体中的两个永磁体上下排列，输送管前侧和后侧的永磁体的磁极极性对称，处于输送管同一侧的永磁体的磁极极性相反，永磁体远离输送管的一侧设有导磁板。在这两对永磁体的磁场作用下，铁盖在输送管内能够保持竖立状态。
11.优选地，竖向输送装置包括第三输送架和竖向输送带，第三输送架的上侧转动连接有上传送轮，第三输送架的下侧转动连接有下传送轮，上传送轮和下传送轮上绕设有竖向输送带，竖向输送带的左侧面为竖向输送面，竖向输送面的传送方向称为第二传送方向，第二传送方向为由下至上。吸力组件把铁盖吸附在竖向输送带上，竖向输送带与铁盖的摩擦力可以将铁盖从下至上运输。
12.优选地，位于竖向输送带的左侧的输送带部分称为竖直输送段，吸力组件包括第二磁力组件，第二磁力组件设于竖直输送段的右侧且靠近竖直输送段。通过第二磁力组件，将从铁盖分隔输送装置中输送过来的铁盖都吸附在竖向输送面上进行输送。
13.优选地，竖向输送装置还包括安装组件，安装组件沿上下方向设置，安装组件设于竖直输送段的右侧，安装组件的内部设有磁性槽，磁性槽沿第二传送方向延伸，磁性槽靠近竖向输送面设置，第二磁力组件设于磁性槽内。安装组件上专门设置有磁性槽用于安装第二磁力组件，方便第二磁力组件的安装固定。
14.优选地，第三输送架包括安装铝型材组件，安装铝型材组件包括两条沿第二传送方向延伸的安装铝型材，两条安装铝型材的左侧面处于同一平面且均朝向竖直输送段，两条安装铝型材之间设有间隙，安装组件包括安装板和安装条，安装板固定连接于安装铝型材的左侧面，安装条固定连接于安装板的右侧且位于两条安装铝型材之间的间隙中，安装条沿第二传送方向延伸，磁性槽设于安装条的内部。利用安装铝型材以及安装板和安装条形成磁性槽，将第二磁力组件设于磁性槽内，有助于第二磁力组件的稳定安装。
15.优选地，安装板的前侧和后侧均固定连接有若干固定板，固定板往右侧延伸，安装板与安装铝型材通过固定板固定连接。利用固定板，结合铝型材的结构特点，将安装板牢固地固定在第三输送架上，有助于竖向输送装置的结构稳定。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例中铁盖上料输送装置的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的局部放大图；
19.图3为本实用新型实施例中安装铝型材组件和安装组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例中输送管的结构示意图。
21.附图中：1-第一输送带、2-左传送轮、3-第一输送架、4-第二输送架、5-输送管、6-竖向输送带、7-下传送轮、8-输入侧、9-输出侧、10-上传送轮、11-竖向输送面、12-右传送轮、13-第三输送架、14-水平输送面、15-竖直输送段、20-磁方管、21-永磁体、22-导向条、23-输送入口、24-输送出口、25-输送通道、26-第一磁力组件、30-安装板、31-安装铝型材、32-固定板、33-磁性槽、34-第二磁力组件、35-安装条、36-安装组件、40-插接条、41-承托件、42-前磁方管、43-后磁方管、44-前固定架、45-竖直部、46-后固定件。
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.如图1至图4所示，一种铁盖上料输送装置，包括：
27.横向传送机构，横向传送机构设有输入侧8和输出侧9，从输入侧8至输出侧9的方向称为第一传送方向，横向传送机构包括水平输送装置和铁盖分隔输送装置，水平输送装置和铁盖分隔输送装置的传送方向均与第一传送方向相同，水平输送装置靠近输入侧8设置，铁盖分隔输送装置靠近输出侧9设置，水平输送装置与铁盖分隔输送装置沿第一传送方向排列；竖向输送装置，竖向输送装置包括竖向输送面11，竖向输送面11靠近输出侧9设置，且竖向输送面11朝向横向传送机构，竖向输送装置还包括吸力组件，吸力组件设于竖向输送面11相对于横向传送机构的另一侧，吸力组件靠近竖向输送面11设置，吸力组件沿竖向输送面11的延伸方向设置，吸力组件可对竖向输送面11上的铁盖产生紧贴竖向输送面11的吸力。
28.把沿左右方向排列相互挨近的、多个竖向设置的铁盖放在水平输送装置上，通过水平输送装置被运送到铁盖分隔输送装置，相互挨近的多个铁盖在铁盖分隔输送装置中被分隔，相邻的两个铁盖之间具有一定距离，在输出侧9的铁盖贴近第二传送机构的竖向输送面11，在吸力组件的吸力作用下铁盖贴紧竖向输送面11，使铁盖单片地沿着竖向输送面11被输送到下一个加工设备，从而实现对铁盖的分隔，减少铁盖的损伤。相比于现有技术，该铁盖上料输送装置具有铁盖分隔效果好的特点。
29.优选地，第一传送方向具体为从左至右，水平输送装置包括第一输送架3和第一输送带1，第一输送架3的左侧转动连接有左传送轮2，第一输送架3的右侧转动连接有右传送轮12，左传送轮2和右传送轮12的轴线均沿前后方向设置，左传送轮2和右传送轮12上绕设有第一输送带1，第一输送带1的上侧设有水平输送面14，水平输送面14沿左右方向设置，水平输送面14的左侧为输入侧8，水平输送面14的右侧往输出侧9的方向延伸。铁盖从输入侧8通过第一输送带1沿第一传送方向移动，被送入铁盖分隔输送装置。
30.第一输送带1位于上侧的一段称为横向输送段，横向输送段上侧设有水平输送面14，在横向输送段上，第一输送带1可将水平输送面14上的铁盖沿第一传送方向进行输送。
31.优选地，铁盖分隔输送装置包括输送管5和第一磁力组件26，输送管5与第一输送架3相对固定，输送管5沿第一传送方向延伸，输送管5的内部设有输送通道25，输送管5还包括输送入口23和输送出口24，输送入口23和输送出口24均与输送通道25连通，输送入口23靠近水平输送面14的右侧设置，输送出口24靠近输出侧9设置，第一磁力组件26设于输送管5的外侧，第一磁力组件26沿第一传送方向延伸。经过水平输送装置的输送后铁盖进入输送管5内，通过在第一磁力组件26产生的磁场作用下，相邻的两个铁盖被分隔开一定距离，并且从输送入口23被输送至输送出口24。
32.优选地，铁盖分隔输送装置包括第二输送架4和承托件41，承托件41与第二输送架4固定连接，承托件41设于输送管5的下侧，承托件41上沿第一传送方向设置有若干个插接孔，输送管5的下侧固定连接有若干条与插接孔匹配设置的插接条40。安装时，将插接条40插入插接孔，可以限制输送管5在左右方向上的位移，使得输送管5在工作时能够尽可能保持稳定状态。
33.输送管5的前侧和后侧都设置有磁方管20，磁方管20沿第一传送方向设置，磁方管20与第二输送架4相对固定，设于输送管5前侧的一对永磁体21设于位于输送管5前侧的磁方管20内，设于输送管5后侧的一对永磁体21设于位于输送管5后侧的磁方管20内。第一磁力组件26与第二输送架4相对固定，稳定地对输送管5内的铁盖产生磁力。
34.铁盖分隔输送装置包括有调节组件，磁方管20用于安装第一磁性组件26，调节组件包括设于磁方管20前侧和后侧的多个固定件，固定件与第二输送架4相对固定。固定件包括沿上下方向延伸的竖直部，竖直部上设有沿上下方向设置的长条孔，磁方管20和固定件通过螺杆连接：位于输送管5的前侧的磁方管20称为前磁方管42，位于输送管5的前侧的固定件称为前固定件44，前固定件的竖直部145位于前磁方管42的前方，螺杆送竖直部45的前侧伸入长条孔内，末端抵靠在前磁方管42的前侧面上，然后用螺母将螺杆拧进；位于输送管5的后侧的磁方管20称为后磁方管43，位于输送管5的后侧的固定件称为后固定件46，后固定件46的竖直部45位于后磁方管43的后方，螺杆送竖直部46的后侧伸入长条孔内，末端抵靠在后磁方管43的后侧面上，然后用螺母将螺杆拧紧。
35.调节组件的作用是调节磁方管20的位置以及前磁方管42和后磁方管43之间的距离，从而调节输送管5内的磁场以满足不同规格的铁盖的运输需求。
36.在本实施例中，输送管5的左侧设置有四条导向条22，导向条22的右端与输送管5的左侧固定连接，导向条22的左端往左延伸。四条导向条22分别设置在输送管5的前侧、上侧、后侧和下侧，四条导向条22围构形成一条导向通道，该导向通道可以对从横向传送机构的输出侧9传送过来的铁盖产生导向作用，使铁盖可以顺利进入输送通道25。
37.优选地，第一磁力组件26包括两对永磁体21，两对永磁体21分别设置在输送管5的前侧和后侧，一对永磁体21中的两个永磁体21上下排列，输送管5前侧和后侧的永磁体21的磁极极性对称，处于输送管5同一侧的永磁体21的磁极极性相反，永磁体21远离输送管5的一侧设有导磁板。在这两对永磁体21的磁场作用下，铁盖在输送管5内能够保持竖立状态，并且从左侧进入铁盖后会是右侧的铁盖向右推进，实现铁盖在输送管的输送。
38.上述四条永磁体21的排列方式在现有技术中也有所体现，这样排列的永磁体21产生的磁场可以使处于该磁场内的铁盖保持竖立状态。
39.优选地，竖向输送装置包括第三输送架13和竖向输送带6，第三输送架13的上侧转动连接有上传送轮10，第三输送架13的下侧转动连接有下传送轮7，上传送轮10和下传送轮7上绕设有竖向输送带6，竖向输送带6的左侧面为竖向输送面11，竖向输送面11的传送方向称为第二传送方向，第二传送方向具体为由下至上。吸力组件把铁盖吸附在竖向输送带6上，竖向输送带6与铁盖的摩擦力可以将铁盖从下至上运输。
40.优选地，位于竖向输送带6的左侧的输送带部分称为竖直输送段15，吸力组件包括第二磁力组件34，第二磁力组件34设于竖直输送段15的右侧且靠近竖直输送段15。通过第二磁力组件34，将从铁盖分隔输送装置中输送过来的铁盖都吸附在竖向输送面11上进行输送。
41.由于竖向输送带6是绕设在上传送轮10和下传送轮7上，因此在竖直输送段15和竖向输送带6右侧的输送带部分之间留有空间，第二磁力组件34就设置于这一部分空间内，并且靠近竖直输送段的右侧面设置。第二磁力组件34与第三输送架13相对固定。
42.优选地，竖向输送装置还包括安装组件36，安装组件36沿上下方向设置，安装组件36设于竖直输送段15的右侧，安装组件36的内部设有磁性槽33，磁性槽33沿第二传送方向延伸，磁性槽33靠近竖向输送面11设置，第二磁力组件34设于磁性槽33内。安装组件36上专门设置有磁性槽33用于安装第二磁力组件34，方便第二磁力组件34的安装固定。
43.优选地，第三输送架13包括安装铝型材31组件，安装铝型材31组件包括两条沿第二传送方向延伸的安装铝型材31，两条安装铝型材31的左侧面处于同一平面且均朝向竖直输送段15，两条安装铝型材31之间设有间隙，安装组件36包括安装板30和安装条35，安装板30固定连接于安装铝型材31的左侧面，安装条35固定连接于安装板30的右侧且位于两条安装铝型材31之间的间隙中，安装条35沿第二传送方向延伸，磁性槽33设于安装条35的内部。利用安装铝型材31以及安装板30和安装条35形成磁性槽33，将第二磁力组件34设于磁性槽33内，有助于第二磁力组件34的稳定安装。
44.优选地，安装板30的前侧和后侧均固定连接有若干固定板32，固定板32往右侧延伸，安装板30与安装铝型材31通过固定板32固定连接。利用固定板32，结合铝型材的结构特点，将安装板30牢固地固定在第三输送架13上，有助于竖向输送装置的结构稳定。
45.工作时，先人工将多片叠在一起的铁盖放置在水平输送面14的输入侧8，放置在水平输送面14铁盖的沿左右方向叠合。叠合在一起的铁盖经水平输送面14的输送，经过输出侧9，在导向条22的导向作用下经过输送入口23进入输送管5内，在第一磁力组件26的作用下，铁盖在输送管5内被分隔成单片并且保持竖直的状态，两面分别朝向左侧和右侧。下一个铁盖进入输送管5会在磁场力的作用下将前一个铁盖往输送出口24的方向推，因此铁盖可以顺利在铁盖分隔输送装置内进行输送。铁盖通过输送出口24后，在第二磁力组件34的作用下，铁盖紧贴竖向输送面11，在竖向输送面11上完成从下至上的输送，最后被输送至后续的加工设备。
46.运用本实施例中的铁盖上料输送装置进行上料，只需要在开始的时候将叠放的铁盖放上水平输送面14即可，具有操作方便的特点。铁盖上料输送装置包括有竖向输送面11，避免对铁盖进行过多翻转操作，可以直接经过输送管5的铁盖进行运输，具有铁盖不易翻转和损伤的特点。而竖直的输送带也可以使设备占地面积更小。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。