一种石膏板成型皮带运输的承托引导装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板成型皮带运输的承托引导装置。


背景技术：

2.石膏板，是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，具有重量轻、强度较高、厚度较薄和隔音绝热以及防火等优良性能，石膏板的生产包括有磨料、混合、初凝、终凝和切断以及干燥等工艺流程。
3.石膏板在终凝阶段通过成型皮带进行输送成型，石膏板在输送过程中经由两条成型皮带输送，在两条成型皮带之间设置有固定辊道和过渡板以承托石膏板进行输送，保证两条成型皮带之间的输送连续性，避免石膏板在两条成型皮带之间发生陷落等问题，但通过该方式输送时，由于石膏板在终凝阶段为湿板，此时石膏板较软，且固定辊道距离成型皮带较远，石膏板板头在通过固定辊道运输至下游成型皮带时易与成型皮带之间发生干涉，导致成型皮带发生损伤而不能有效承重湿板，其次石膏板容易刮伤变形影响生产质量，因此，需要设计一种石膏板湿板的成型输送系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石膏板成型皮带运输的承托引导装置，解决了现有的石膏板在两条成型皮带之间输送时由于固定辊道与成型皮带之间间距较远且石膏板较软易导致石膏板损伤成型皮带使其不能有效承重石膏板湿板以及使得石膏板刮伤变形影响生产质量的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.一种石膏板成型皮带运输的承托引导装置，具备两个至少用于输送石膏板湿板的成型输送皮带装置，在相邻所述成型输送皮带装置之间设置有用于承托石膏板湿板的动态引导承托装置，且所述动态引导承托装置自上游所述成型输送皮带装置末端接收石膏板湿板并与石膏板湿板同步运动输送至下游所述成型输送皮带装置；
7.所述动态引导承托装置包括承托底座和设置在所述承托底座上的水平引导部件，所述水平引导部件上沿石膏板湿板运输方向设置有多个竖直承托部件，每个所述竖直承托部件上均设置有用于承托石膏板湿板的承托辊，且所述竖直承托部件调整对应所述承托辊的水平高度以承托或输送石膏板湿板，并由所述水平引导部件控制多个多个所述承托辊等间距同速运动。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述水平引导部件包括沿石膏板湿板运动方向设置在所述承托底座上的牵引螺杆和沿石膏板湿板运动方向平行设置在所述承托底座上并位于所述牵引螺杆两侧的两个直线槽，每个所述直线槽内均滑动连接有多个支柱，位于两个所述直线槽内对应的两个支柱之间均共同设置有与所述承托底座之间间距沿石膏板输送方向依次减小的受推板，所述牵引螺杆上等间距螺纹连接有多个沿石膏板输送方向高
度依次降低的施力板，每个所述施力板和对应所述受推板相接触的侧壁均设置有相互吸合的磁吸部，且沿石膏板湿板输送方向对多个所述受推板和多个所述施力板标记排列，每个所述施力板均通过所述受推板和所述承托底座之间的空间与排列标记相同的所述受推板相抵进行牵引。
9.作为本实用新型的一种优选方案，相邻的两个所述受推板相对的两个侧壁上共同设置有用于控制承托间距的限位单元，所述限位单元包括沿水平方向设置在所述受推板外壁上的水平槽和滑动连接在所述水平槽内的两个滑动连接块，两个所述滑动连接块相背的侧壁和所述水平槽内壁之间均共同设置有限位弹簧，每个所述滑动连接块上均转动连接有与相邻所述受推板外壁转动连接的限位杆。
10.作为本实用新型的一种优选方案，与下游所述成型输送皮带装置之间间距最小的所述受推板上的一侧设置有安置槽，且所述安置槽内壁最大水平高度大于相邻所述受推板上水平高度最低点，与下游所述成型输送皮带装置之间间距最小的所述施力板固定连接于所述安置槽内。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述竖直承托部件包括沿竖直方向设置在所述受推板上的调节螺杆和滑动套设在对应所述支柱上的滑动套杆，两个所述滑动套杆之间沿水平方向共同连接有承托底板，所述承托底板的底部设置有与所述调节螺杆螺纹连接有的内螺纹套筒，且所述承托辊设置在两个所述滑动套杆之间，并由所述调节螺杆与所述内螺纹套筒配合连接调整所述承托辊的水平高度。
12.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
13.本实用新型由水平引导部件牵引承托辊等间距承托石膏板湿板且与石膏板湿板同步运动，使得石膏板湿板板头能够得到实时承托，且设置多个承托辊减小了石膏板湿板与下游成型输送皮带装置之间的间距，其次竖直承托部件调整承托辊的水平高度，避免了石膏板湿板板头在输送至下游成型输送皮带装置上时因湿软状态发生干涉造成成型输送皮带装置损伤以及石膏板刮伤变形的问题，以及在运输至承托辊上时与承托辊发生干涉造成刮伤变形的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.图1为本实用新型实施例提供一种石膏板成型皮带运输的承托引导装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供图1中所示a部分的结构放大示意图。
17.图中的标号分别表示如下：
18.1-成型输送皮带装置；2-动态引导承托装置；
19.201-承托底座；202-水平引导部件；203-竖直承托部件；204-承托辊；205
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内螺纹套筒；206-牵引螺杆；207-直线槽；208-支柱；209-受推板；210-施力板；211-磁吸部；212-限位单元；213-水平槽；214-滑动连接块；215-限位弹簧；216-限位杆；217-安置槽；218-调节
螺杆；219-滑动套杆；220-承托底板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种石膏板成型皮带运输的承托引导装置，具备两个至少用于输送石膏板湿板的成型输送皮带装置1，在相邻成型输送皮带装置1之间设置有用于承托石膏板湿板的动态引导承托装置2，且动态引导承托装置2自上游成型输送皮带装置1末端接收石膏板湿板并与石膏板湿板同步运动输送至下游成型输送皮带装置1；
22.动态引导承托装置2包括承托底座201和设置在承托底座201上的水平引导部件202，水平引导部件202上沿石膏板湿板运输方向设置有多个竖直承托部件203，每个竖直承托部件203上均设置有用于承托石膏板湿板的承托辊 204，且竖直承托部件203调整对应承托辊204的水平高度以承托或输送石膏板湿板，并由水平引导部件202控制多个多个承托辊204等间距同速运动。
23.本实用新型在使用时，通过两个成型输送皮带装置1输送石膏板湿板，并通过动态引导承托装置2在两个成型输送皮带装置1之间承托石膏板湿板，且在石膏板湿板的板头输送至上游成型输送皮带装置1的末端位置时进行承托，避免了石膏板湿板的板头因处于终凝状态较软与动态引导承托装置2发生干涉导致石膏板湿板刮伤变形影响质量的问题。
24.动态引导承托装置2在使用时，石膏板湿板经由上游成型输送皮带装置1 输送至承托辊204上，启动水平引导部件202牵引竖直承托部件203和承托辊 204运动，承托辊204和石膏板湿板同步运动进行承托，保证石膏板湿板板头部分实时得到承托。
25.其次，考虑到承托辊204与成型输送皮带装置1之间具有一定距离，且石膏板湿板较软，板头部分可能出现一定程度的下落驱使，因此若通过竖直承托部件203调整承托辊204的水平高度降低，避免了承托辊204在接收石膏板湿板时发生干涉造成石膏板湿板刮伤变形的问题，并在石膏板湿板板头进入承托辊204上时通过竖直承托部件203调整承托辊204的水平高度复位。
26.在石膏板湿板板头进入下游成型输送皮带装置1时，由于承托辊204与成型输送皮带装置1之间具有一定间距，为了避免石膏板湿板板头部分因较软而与成型输送皮带装置1发生干涉导致成型输送皮带装置1损坏而不能进行有效承重以及造成石膏板湿板刮伤变形的问题，通过竖直承托部件203抬升承托辊 204，给予石膏板湿板板头位置一定的下落空间，避免了石膏板湿板板头与成型输送皮带装置1之间发生干涉。
27.其中一个承托辊204在运动过程中始终保持对石膏板湿板板头位置的承托，避免了石膏板湿板板头需要通过相邻两个承托辊204之间间隙导致与承托辊204之间发生干涉的问题。
28.水平引导部件202依次牵引多个承托辊204以相同速度等间距运动，使得石膏板湿板在输送过程中各部分能够得到有效均匀承托，保证了石膏板湿板的输送成型质量。
29.水平引导部件202包括沿石膏板湿板运动方向设置在承托底座201上的牵引螺杆
206和沿石膏板湿板运动方向平行设置在承托底座201上并位于牵引螺杆206两侧的两个直线槽207，每个直线槽207内均滑动连接有多个支柱208，位于两个直线槽207内对应的两个支柱208之间均共同设置有与承托底座201之间间距沿石膏板输送方向依次减小的受推板209，牵引螺杆206上等间距螺纹连接有多个沿石膏板输送方向高度依次降低的施力板210，每个施力板210和对应受推板209相接触的侧壁均设置有相互吸合的磁吸部211，且沿石膏板湿板输送方向对多个受推板209和多个施力板210标记排列，每个施力板210均通过受推板209和承托底座201之间的空间与排列标记相同的受推板209相抵进行牵引。
30.水平引导部件202在使用时，多个受推板209之间相互接触并位于直线槽 207靠近上游成型输送皮带装置1的一侧，通过驱动牵引螺杆206转动，牵引螺杆206通过螺纹咬合驱动多个施力板210同步运动。
31.由于每个受推板209和承托底座201之间的间距不同，施力板210的高度也不同，使得相同排列标记位置的受推板209和施力板210之间相接触，即最靠近下游成型输送皮带装置1的施力板210可通过其余的受推板209下方至与最靠近下游成型输送皮带装置1的受推板209一侧相抵，并由施力板210驱动受推板209运动，以此类推，即标记排列顺序相同的受推板209和施力板210相接触并通过磁吸部211相互吸合。
32.牵引螺杆206通过螺纹咬合驱动多个施力板210沿同一方向同步运动，并通过施力板210推动对应的受推板209沿直线槽207同步运动，且由于受推板 209在受到施力板210的推动时才会发生运动，因此多个受推板209之间的间距均相同，即多个承托辊204之间的间距也相同，对石膏板湿板进行均匀承托。
33.其次，通过受推板209和施力板210上磁吸部211之间相互吸合，施力板210 通过牵引螺杆206反向转动复位时受推板209和施力板210同步运动。
34.在相邻两个受推板209相互接触时，通过直线槽207内壁的阻力以及牵引螺杆206的驱动力，使得受推板209和施力板210上的磁吸部211之间脱离连接，直至最靠近下游成型输送皮带装置1的受推板209与前面复位的受推板209相接触。
35.进一步的，最靠近下游成型输送皮带装置1的受推板209和施力板210之间始终保持相互接触，以限制其它受推板209在静止和承托石膏板湿板的过程中保持位置恒定。
36.相邻的两个受推板209相对的两个侧壁上共同设置有用于控制承托间距的限位单元212，限位单元212包括沿水平方向设置在受推板209外壁上的水平槽213和滑动连接在水平槽213内的两个滑动连接块214，两个滑动连接块214 相背的侧壁和水平槽213内壁之间均共同设置有限位弹簧215，每个滑动连接块214上均转动连接有与相邻受推板209外壁转动连接的限位杆216。
37.考虑到石膏板湿板位于承托辊204上并运动时，最靠近下游成型输送皮带装置1的受推板209在施力板210的作用下与石膏板湿板同步运动并与相邻的受推板209脱离接触，其余的受推板209缺少限制，易通过石膏板湿板的作用跟随石膏板湿板同步运动，导致施力板210和受推板209之间无接触造成受推板209之间的间距不等，使得承托辊204分布不均匀，部分承托辊204之间间距过大影响石膏板湿板的成型质量。
38.限位单元212使用时，当多个受推板209处于原始位置且相邻两个受推板 209之间均相抵时，受推板209受到施力板210力的作用，驱使限位杆216带动滑动连接块214沿水平槽213向两侧运动，限位弹簧215在滑动连接块214的运动过程中被压缩，直至相邻两个受推
板209之间相接触时限压弹簧215压缩量最大。
39.当受推板209在施力板210的作用下运动时，靠近下游成型输送皮带装置1 的受推板209发生运动，相邻两个受推板209之间的间距增大，滑动连接块214 在限压弹簧215的弹力作用下相向运动，使得远离下游成型输送皮带装置1的受推板209在限位杆216和限压弹簧215的弹力的共同作用下保持位置恒定，当对应的施力板210与受推板209接触时通过牵引螺杆206的牵引驱动受推板209 运动，相邻两个受推板209和相邻两个承托辊204之间的间距保持恒定，承托辊204均匀分布对石膏板湿板进行承托，保证石膏板湿板的成型质量。
40.与下游成型输送皮带装置1之间间距最小的受推板209上的一侧设置有安置槽217，且安置槽217内壁最大水平高度大于相邻受推板209上水平高度最低点，与下游成型输送皮带装置1之间间距最小的施力板210固定连接于安置槽 217内。
41.考虑到多个受推板209位于承托底座201上靠近上游成型输送皮带装置1 时，仅有最靠近下游成型输送皮带装置1的受推板209和施力板210上磁吸部 211之间的磁力吸合作用限制多个受推板209位置，磁吸部211之间的磁力作用效果较差，有可能存在限制失效的问题。
42.因此，设置最靠近下游成型输送皮带装置1的受推板209和施力板210之间固定连接，通过牵引螺杆206对施力板210位置的限制保证最靠近下游成型输送皮带装置1的受推板209位置保持恒定。
43.其次，安置槽217的内壁最高处的高度大于受推板209上最低点的水平高度，使得施力板210具有更大的施力面积，受推板209受力更均匀稳定，提升多个受推板209在位置静止时的稳定性。
44.竖直承托部件203包括沿竖直方向设置在受推板209上的调节螺杆218和滑动套设在对应支柱208上的滑动套杆219，两个滑动套杆219之间沿水平方向共同连接有承托底板220，承托底板220的底部设置有与调节螺杆218螺纹连接有的内螺纹套筒205，且承托辊204设置在两个滑动套杆219之间，并由调节螺杆218与内螺纹套筒205配合连接调整承托辊204的水平高度。
45.竖直承托部件203用于在承托辊204接收上游成型输送皮带装置1上的石膏板湿板和输送承托辊204上的石膏板湿板至下游成型输送皮带装置1上时调整承托辊204的水平高，以表面石膏板湿板与成型输送皮带装置1之间发生干涉造成石膏板湿板刮伤变形和成型输送皮带装置1发生损伤不能有效承重的问题。
46.在使用过程中，通过驱动调节螺杆218转动，调节螺杆218通过螺纹咬合驱动内螺纹套筒205沿竖直方向向上或者向下运动，通过内螺纹套筒205带动承托底板220和两个滑动套杆219同步运动，使得承托辊204与滑动套杆219同步运动完成水平高度的调整。
47.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。