切断阀的控制装置及系统的制作方法

1.本实用新型涉及切断阀的控制技术领域，尤其是涉及一种切断阀的控制装置及系统。


背景技术：

2.目前，在化工生产过程中，经常有一些重要的切断阀在装置正常运行过程中，要求保持阀门常开，如果切断阀异常关闭，将会造成生产中断而影响装置的平稳运行，但在装置出现异常时又要求该切断阀立即关闭，来保证生产装置的安全。例如，在生产装置的物料控制和安全保护方面多采用切断阀进行控制，应用较为广泛。在切断阀的实际使用中，多为单电磁阀与一些辅助气动原件进行组合，实现对切断阀的控制。
3.但是，现有技术存在生产装置可靠性低的缺点，进而导致不能正常稳定的运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切断阀的控制装置及系统，有效解决因电磁阀故障或电磁阀控制线路故障引起的切断阀异常关闭导致生产装置运行稳定性较低的技术问题。
5.第一方面，本实用新型提供的一种切断阀的控制装置，所述控制装置包括：第一控制气路、第二控制气路、滑阀、换向阀、主仪表风及控制仪表风，所述第一控制气路中设置有第一电磁阀，所述第二控制气路中设置有第二电磁阀，所述滑阀中设置有可滑动的阀芯，所述滑阀位于所述第一控制气路与所述第二控制气路的汇合处，所述主仪表风进入控制装置后，分出包含控制仪表风的支路，所述控制仪表风通过所述第一控制气路或第二控制气路及所述滑阀，进入所述换向阀的控制端，并控制主仪表风进入所述气缸和从所述气缸排出，驱动所述切断阀打开和关闭；
6.当所述第一控制气路或所述第二控制气路发生故障时，在控制仪表风的压力作用下所述滑阀的所述阀芯滑向发生故障的第一控制气路或第二控制气路，并将发生故障的控制气路切断；工作正常的所述第一控制气路或所述第二控制气路分别利用所述第一电磁阀或所述第二电磁阀控制所述切断阀打开和关闭。
7.在一个可能的实现中，当所述滑阀的阀芯滑向发生故障的所述第一控制气路时，所述第二控制气路利用所述第二电磁阀控制所述切断阀打开和关闭；
8.当所述滑阀的阀芯滑向发生故障的所述第二控制气路时，所述第一控制气路利用所述第一电磁阀控制所述切断阀打开和关闭。
9.在一个可能的实现中，所述第一电磁阀与所述第二电磁阀为并联结构。
10.在一个可能的实现中，所述第一控制气路还设置有第一球阀，所述第二控制气路还设置有第二球阀，所述第一球阀与所述第一电磁阀相连接，所述第二球阀与所述第二电磁阀相连接，当所述第一电磁阀或所述第二电磁阀发生故障时，关闭与所述第一电磁阀相连接的所述第一球阀，或关闭与所述第二电磁阀相连接的所述第二球阀。
11.在一个可能的实现中，所述控制装置还设置有单向阀及储气罐，所述单向阀及所述储气罐均位于所述控制装置的气路入口处；
12.所述单向阀用于输入仪表风和切断仪表风反向排出，所述储气罐用于存储输入的所述仪表风。
13.第二方面，本实用新型提供的一种切断阀的控制系统，包括：第一压力表、第二压力表及上述切断阀的控制装置，所述切断阀的控制装置包括第一控制气路、第二控制气路，所述第一压力表位于所述第一控制气路上，所述第二压力表位于所述第二控制气路上；
14.所述第一压力表用于对所述第一控制气路进行监测，所述第二压力表用于对所述第二控制气路进行监测。
15.本实用新型提供的切断阀的控制装置及系统，控制装置包括：第一控制气路、第二控制气路、滑阀、换向阀、主仪表风及控制仪表风，第一控制气路中设置有第一电磁阀，第二控制气路中设置有第二电磁阀，滑阀中设置有可滑动的阀芯，滑阀位于第一控制气路与第二控制气路的汇合处，主仪表风进入控制装置后，分出包含控制仪表风的支路，控制仪表风通过所述第一控制气路或第二控制气路及所述滑阀，进入所述换向阀的控制端，并控制主仪表风进入所述气缸和从所述气缸排出，驱动所述切断阀打开和关闭；当第一控制气路或第二控制气路发生故障时，在控制仪表风的压力作用下滑阀的阀芯滑向发生故障的第一控制气路或第二控制气路，并将发生故障的控制气路切断；工作正常的第一控制气路或第二控制气路利用第一电磁阀或第二电磁阀控制切断阀打开和关闭。
16.本方案中，当任一控制气路中的电磁阀在运行过程中发生故障时，在控制仪表风的压力作用下，滑阀的阀芯自动滑向发生故障的电磁阀一端，便于后续将发生故障的电磁阀切出，并对发生故障的电磁阀进行在线检修和更换，而不需要将切断阀停用，同时另一控制气路利用正常的电磁阀控制切断阀保持开启，进而保证了切断阀能够持续开启，保证了生产装置能够正常稳定的运行，有效解决因电磁阀故障或电磁阀控制线路故障引起的切断阀异常关闭导致生产装置运行稳定性较低的技术问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的切断阀的控制装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的切断阀的控制装置的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的切断阀的控制装置的又一局部结构示意图。
21.图标：1-单向阀；2-储气罐；3-过滤减压阀；4a-第一球阀；4b-第二球阀；5a-第一电磁阀；5b-第二电磁阀；6a-第一压力表；6b-第二压力表；7-滑阀；8a-第一换向阀；8b-第二换向阀；9a-第一气缸；9b-第二气缸；10-切断阀。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.目前，在化工生产过程中，经常有一些重要的切断阀在装置正常运行过程中，要求保持阀门常开，如果切断阀异常关闭，将会造成生产中断而影响装置的平稳运行，但在装置出现异常时又要求该切断阀立即关闭，来保证生产装置的安全。例如，在生产装置的物料控制和安全保护方面多采用切断阀进行控制，应用较为广泛。在切断阀的实际使用中，多为单电磁阀与一些辅助气动原件进行组合，实现对切断阀的控制。但是，现有技术存在生产装置可靠性低的缺点，进而导致不能正常稳定的运行。
29.基于此，本技术实施例提供了一种切断阀的控制装置及系统，通过该实用新型可以有效解决因电磁阀故障或电磁阀控制线路故障引起的切断阀异常关闭，导致生产装置运行稳定性较低的技术问题。
30.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.图1为本技术实施例提供的一种切断阀的控制装置的结构示意图。如图1所示，切断阀的控制装置包括：第一控制气路、第二控制气路、滑阀7、换向阀(8a、8b)、主仪表风及控制仪表风，第一控制气路中设置有第一电磁阀5a，第二控制气路中设置有第二电磁阀5b，滑阀7中设置有可滑动的阀芯，滑阀7位于第一控制气路与第二控制气路的汇合处，主仪表风进入控制装置后，分出包含控制仪表风的支路，控制仪表风通过第一控制气路或第二控制
气路及滑阀7，进入第一换向阀8a和第二换向阀8b的控制端，并控制主仪表风进入第一气缸9a、第二气缸9b和从第一气缸9a、第二气缸9b排出，驱动切断阀10打开和关闭；
32.当第一控制气路或第二控制气路发生故障时，在控制仪表风的压力作用下滑阀7的阀芯滑向发生故障的第一控制气路或第二控制气路，并将发生故障的控制气路切断；工作正常的第一控制气路或第二控制气路分别利用第一电磁阀5a或第二电磁阀5b控制切断阀10打开和关闭。
33.具体的，第一控制气路与第二控制气路的前半段是并联结构，在该并联结构中，第一控制气路中设置有第一电磁阀5a，第二控制气路中设置有第二电磁阀5b，然后第一控制气路与第二控制气路进行汇合，形成汇合气路，滑阀7位于该汇合处，主仪表风(图1中仪表风经过滤减压阀3进入控制装置后为主仪表风，即未加粗的气体通道是主仪表风的路径)进入控制装置后，分出一个包含控制仪表风(图1中加粗的气体通道是控制仪表风的路径)的支路；控制仪表风通过滑阀7后同时进入第一换向阀8a和第二换向阀8b的控制端，从而打开第一换向阀8a与第一气缸9a之间的气体通路，以及打开第二换向阀8b与第二气缸9b之间的气体通路，从而控制主仪表风进入第一气缸9a、第二气缸9b和从第一气缸9a、第二气缸9b排出，驱动切断阀10的打开和关闭。
34.需要说明的是，第一控制气路和第二控制气路只是表示2个相同的控制气路，在控制装置正常运行时，第一电磁阀5a和第二电磁阀5b得电，从第一电磁阀5a和第二电磁阀5b来的控制仪表风通过滑阀7后汇合为一路，送到第一换向阀8a和第二换向阀8b的控制端，并控制第一换向阀8a和第二换向阀8b打开主仪表风通道，使主仪表风通过第一换向阀8a和第二换向阀8b进入第一气缸9a及第二气缸9b，从而控制切断阀10打开。当其中一个电磁阀因其控制线路故障或电磁阀本身故障，发生异常关闭时，控制仪表风就会通过与之并联的另外一个正常的电磁阀(两个电磁阀相互冗余工作)进入滑阀7中，并在控制仪表风压力的作用下滑阀7的阀芯自动推向发生故障的电磁阀的一端，将发生故障的一端的气路切断，电磁阀正常运行一端的气路打开，使得切断阀10正常运行，并且，第一电磁阀5a和第二电磁阀5b的动作受控制系统中的dc24v电源控制，当控制系统dc24v电源为第一电磁阀5a和第二电磁阀5b提供电能时，第一电磁阀5a和第二电磁阀5b打开，此时控制仪表风可以通过第一电磁阀5a和第二电磁阀5b，否则第一电磁阀5a和第二电磁阀5b关闭。
35.示例性的，当第一控制气路发生故障时，在控制仪表风的压力作用下滑阀7的阀芯滑向发生故障的第一控制气路，当阀芯滑向发生故障的第一控制气路时，第二控制气路利用第二电磁阀5b控制切断阀10开启；或者当第二控制气路发生故障时，在控制仪表风的压力作用下滑阀7的阀芯滑向发生故障的第二控制气路，当阀芯滑向发生故障的第二控制气路时，第一控制气路利用第一电磁阀5a控制切断阀10开启；只有当第一控制气路和第二控制气路同时发生故障或同时切断控制系统dc24v电源为第一电磁阀5a和第二电磁阀5b的供电时，控制切断阀10才会关闭。
36.本技术实施例中，切断阀的控制装置包括：第一控制气路、第二控制气路、滑阀、换向阀、主仪表风及控制仪表风，第一控制气路中设置有第一电磁阀，第二控制气路中设置有第二电磁阀5b，滑阀中设置有可滑动的阀芯，滑阀位于第一控制气路与第二控制气路的汇合处，主仪表风进入控制装置后，分出包含控制仪表风的支路，控制仪表风通过第一控制气路或第二控制气路及滑阀进入换向阀的控制端，并通过控制端控制主仪表风气路的通断，
从而控制切断阀的打开和关闭；当第一控制气路或第二控制气路发生故障时，在控制仪表风的压力作用下，滑阀的阀芯滑向发生故障的第一控制气路或第二控制气路，并将发生故障的控制气路切断；工作正常的第一控制气路或第二控制气路利用第一电磁阀或第二电磁阀控制切断阀打开和关闭。
37.本方案中，当任一控制气路中的电磁阀在运行过程中发生故障时，在控制仪表风的压力作用下，滑阀的阀芯自动滑向发生故障的电磁阀一端，并关闭发生故障的电磁阀对应的球阀，这样就可将发生故障的电磁阀切出，并对发生故障的电磁阀进行在线检修和更换，而不需要将切断阀停用，同时另一控制气路利用正常的电磁阀控制切断阀保持开启，进而保证了切断阀能够持续开启，保证了生产装置能够正常稳定的运行，有效解决因电磁阀故障或电磁阀控制线路故障引起的切断阀异常关闭导致生产装置运行稳定性较低的技术问题。
38.示例性的，图2为本实用新型实施例提供的切断阀的控制装置的局部结构示意图，包括：加粗的用于表示控制仪表风经过的气体通道。
39.在一些实施例中，作为一个示例，当滑阀的阀芯滑向发生故障的第一控制气路时，第二控制气路利用第二电磁阀5b控制切断阀10开启；
40.当滑阀的阀芯滑向发生故障的第二控制气路时，第一控制气路利用第一电磁阀5a控制切断阀10开启。
41.本技术实施例中，当滑阀的阀芯滑向发生故障的第一控制气路时，第二控制气路利用第二电磁阀控制切断阀开启，当滑阀的阀芯滑向发生故障的第二控制气路时，第一控制气路利用第一电磁阀控制切断阀开启，所以，当其中一个控制气路出现故障时，可以通过另一个控制气路控制切断阀开启，保证了切断阀能够持续开启。
42.在一些实施例中，作为一个示例，第一电磁阀5a与第二电磁阀5b为并联结构。
43.具体的，由于第一控制气路与第二控制气路的前半段是并联结构，在该并联结构中，第一控制气路中设置有第一电磁阀5a，第二控制气路中设置有第二电磁阀5b，所以第一电磁阀5a与第二电磁阀5b也是并联结构。
44.在一些实施例中，第一控制气路还设置有第一球阀4a，第二控制气路还设置有第二球阀4b，第一球阀4a与第一电磁阀相连接，第二球阀4b与第二电磁阀相连接，当第一电磁阀或第二电磁阀发生故障时，关闭与第一电磁阀相连接的第一球阀4a，或关闭与第二电磁阀相连接的第二球阀4b。
45.具体的，关闭第一球阀4a或第二球阀4b后，可以对发生故障的第一电磁阀或第二电磁阀进行在线检修和更换，而不必将切断阀停用，从而也保证了装置的正常稳定运行。
46.在一些实施例中，作为一个示例，如图3所示，切断阀的控制装置还设置有单向阀1及储气罐2，单向阀1及储气罐2均位于控制装置的气路入口处；
47.单向阀1用于输入仪表风和切断仪表风反向排出，储气罐2用于存储输入的仪表风。
48.具体的，切断阀的控制装置的气路入口处设置单向阀1，仪表风通过单向阀1进入储气罐2，当仪表风系统出现故障时，该单向阀1和储气罐2的组合设置可以使切断阀10进行一次关闭动作，以保障生产装置的安全。
49.在一些实施例中，作为一个示例，切断阀的控制装置还设置有过滤减压阀3，过滤
减压阀3与储气罐2相连接。
50.本技术实施例提供的一种切断阀的控制系统，包括：第一压力表6a、第二压力表6b及上述的切断阀的控制装置，切断阀的控制装置包括第一控制气路、第二控制气路，第一压力表6a位于第一控制气路上，第二压力表6b位于第二控制气路上；
51.第一压力表6a用于对第一控制气路进行监测，第二压力表6b用于对第二控制气路进行监测。
52.具体的，在第一电磁阀5a到滑阀7的控制气路上设置第一压力表6a，在第二电磁阀5b到滑阀7的控制气路上设置第二压力表6b，第一压力表6a及第二压力表6b分别用来检测第一电磁阀5a和第二电磁阀5b动作是否正常，第一电磁阀5a和第二电磁阀5b正常动作时，第一压力表6a及第二压力表6b的指示应随着第一电磁阀5a和第二电磁阀5b的动作进行变化，如第一压力表6a或第二压力表6b的指示不随着其对应的电磁阀动作进行变化，则说明指示不变化的压力表对应的电磁阀出现卡涩故障或其控制线路出现故障，使电磁阀不能正常打开，这时就要及时更换发生故障的电磁阀或检查其控制线路。
53.本技术实施例提供的一种切断阀的控制系统，包括：第一压力表及第二压力表及上述的切断阀的控制装置，切断阀的控制装置包括第一控制气路、第二控制气路，第一压力表位于第一控制气路上，第二压力表位于第二控制气路上；第一压力表用于对第一控制气路进行监测，第二压力表用于对第二控制气路进行监测。所以，在切断阀的控制装置的正常运行过程中，用户可以通过观察第一压力表和第二压力表是否指示正常，也可以判断其对应的电磁阀动作是否正常，达到日常检查的目的，进而可以及时发现切断阀的控制气路出现的故障，以便及时处理，保证了生产装置的正常运行。
54.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。