密封板拆卸结构的制作方法

1.本实用新型属于密封板拆卸的技术领域，特别是涉及一种密封板拆卸结构。


背景技术：

2.目前，为了对装配于管路内的密封板的密封保护，通常需要管路在密封板所在的位置向外延伸并形成有护桶，且密封板具体用螺栓将其与部分卡嵌在护桶上的弧形卡板进行连接固定，以此实现密封板在护桶上的装配连接。
3.可以理解，上述的结构当需要将密封板从护桶上拆卸下来时，需要先将螺栓从弧形卡板及密封板上拆卸下来，以使弧形卡板脱离护桶，然后再将螺栓拧入至密封板上，最后借助外置的连接绳，通过同时拉动螺栓，在螺栓与密封板之间的螺纹配合结构的带动下，将密封板从护桶上拆卸下来，不便于将密封板从护桶上拆卸的作用。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种密封板拆卸结构。
5.具体地，一种密封板拆卸结构，包括护桶、设于所述护桶内的密封板、及多个弧形卡板，多个所述弧形卡板分别横向卡入至所述护桶的桶壁，以将所述密封板限位在所述护桶内，其中每个所述弧形卡板与所述密封板之间分别连接有螺栓；所述密封板拆卸结构还包括拉盘，所述拉盘的盘底上开设有多个匹配于所述螺栓的第一卡槽，所述弧形卡板上开设有匹配于所述螺栓的第二卡槽，并且所述螺栓能够依次穿过所述第一卡槽及所述第二卡槽并与所述密封板连接；其中所述拉盘的盘底上固接有卡盘，所述卡盘设置在多个所述弧形卡板配合形成的容腔内，以限制所述弧形卡板脱离所述护桶。
6.作为本实用新型的优选方案，所述卡盘的厚度，小于所述弧形卡板的厚度。
7.作为本实用新型的优选方案，所述密封板拆卸结构还包括盘型把手，所述盘型把手能够作用于所述拉盘，以驱动所述拉盘带动所述弧形卡板及所述密封板脱离所述护桶。
8.作为本实用新型的优选方案，所述拉盘的拉杆上设有外螺纹，所述盘型把手上设置有匹配于所述外螺纹的内螺纹，并且所述盘型把手能够通过所述外螺纹与所述内螺纹之间的螺纹配合连接于所述拉盘。
9.作为本实用新型的优选方案，所述弧形卡板的数量为三个，三个所述弧形卡板均匀地分布在所述密封板上。
10.作为本实用新型的优选方案，所述弧形卡板上外弧面及内弧面所对应的圆弧角度小于120
°
。
11.作为本实用新型的优选方案，所述第二卡槽设置在所述弧形卡板上外弧面的中部位置。
12.作为本实用新型的优选方案，所述第二卡槽的口径，大于所述第一卡槽的口径。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.本实用新型所提供的密封板拆卸结构，通过上述合理的结构设置，使得该密封板
拆卸结构在拆卸密封板的过程中，可先拧松螺栓，将拉盘抬起，以使卡盘解除对弧形卡板的限位，使得弧形卡板能够利用第二卡槽的结构特性，作相对于螺栓的移动，并解除该弧形卡板与护桶之间的卡接，然后再通过提升拉盘的方式，即可在螺栓的带动下将密封板从护桶上拆卸下来，具有便于将密封板从护桶上拆卸下来的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施方式所提供的密封板拆卸结构的结构示意图。
16.图2为本实用新型中弧形卡板的结构示意图。
17.图3为本实用新型中拉盘的结构示意图。
18.图4为本实用新型中拉盘另一视角的结构示意图。
19.其中，10、护桶；20、密封板；30、弧形卡板；31、第二卡槽；40、拉盘；41、盘底；411、第一卡槽；42、卡盘；43、拉杆；50、盘型把手；101、螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
22.请参阅图1-图4，本实用新型请求保护的密封板拆卸结构，包括护桶10、设于护桶10内的密封板20、及多个弧形卡板30。
23.多个弧形卡板30分别横向卡入至护桶10的桶壁，以将密封板20限位在护桶10内，其中每个弧形卡板30与密封板20之间分别连接有螺栓101，以此实现弧形卡板30与密封板20之间的连接固定。需要说明的是，密封板20上开设有匹配于螺栓101上外螺纹的内螺纹。
24.在本实施方式中，本实施方式的密封板拆卸结构还包括拉盘40，拉盘40的盘底41上开设有多个匹配于螺栓101的第一卡槽411，弧形卡板30上开设有匹配于螺栓101的第二卡槽31，并且螺栓101能够依次穿过第一卡槽411及第二卡槽31并与密封板20连接。且，本实施方式的拉盘40的盘底41上固接有卡盘42，卡盘42设置在多个弧形卡板30配合形成的容腔内，以限制弧形卡板30脱离护桶10。也就是说，当螺栓101穿过第一卡槽411及第二卡槽31并螺接在密封板20上时，卡盘42能够限制弧形卡板30脱离护桶10，以此实现弧形卡板30与密封板20之间的连接，以满足密封板20装配至护桶10上的使用需求。
25.可以理解，当需要将密封板20从护桶10上拆卸下来时，可先拧松螺栓101，使得拉盘40能够带动卡盘42脱离弧形卡板30所在的位置，然后再利用弧形卡板30上第二卡槽31的结构特性，驱动弧形卡板30作相对于螺栓101的横向移动，直至解除该弧形卡板30与护桶10之间的卡接，然后再通过提升拉盘40的方式，即可在螺栓101的带动下将密封板20从护桶10上拆卸下来，具有便于将密封板20从护桶10上拆卸下来的作用。
26.其中，本实施方式的卡盘42的厚度，小于弧形卡板30的厚度，使得拉盘40提升一定
距离，即可带动卡盘42解除对弧形卡板30的横向限位，进而具有便于将密封板20从护桶10上拆卸下来的作用。
27.作为本实用新型的优选方案，本实施方式的密封板拆卸结构还包括盘型把手50，盘型把手50能够作用于拉盘40，以驱动拉盘40带动弧形卡板30及密封板20脱离护桶10，以此便于对拉盘40的提拉驱动。
28.具体地，本实施方式的拉盘40的拉杆43上设有外螺纹(图未示)，盘型把手50上设置有匹配于外螺纹的内螺纹，并且盘型把手50能够通过外螺纹与内螺纹之间的螺纹配合连接于拉盘40，以便于盘型把手50与拉盘40之间的配合连接。
29.另外，本实施方式的弧形卡板30的数量为三个，三个弧形卡板30均匀地分布在密封板20上。
30.在本实施方式中，本实施方式的弧形卡板30上外弧面与内弧面所对应的圆弧角度小于120
°
，使得三个弧形卡板30卡接在护桶10上时，三个弧形卡板30中两两之间预留有间隙，以便于将三个弧形卡板30卡接在护桶10上。
31.其中，本实施方式的第二卡槽31设置在弧形卡板30上外弧面的中部位置，使得对应于弧形卡板30的螺栓101能够尽可能地分散，进而具有便于后续通过提拉拉盘40的方式即可将密封板20从护桶10上拆卸下来的作用。
32.另外，需要说明的是，本实施方式的第二卡槽31的口径，大于第一卡槽411的口径，以便于螺栓101依次穿过第一卡槽411及第二卡槽31并与密封板20连接。
33.综上，本实用新型的密封板拆卸结构，通过拉盘40的结构设置，及将弧形卡板30上供螺栓101穿过的部位设置为卡槽的形式，以此起到便于后续将密封板20从护桶10上拆卸下来的作用。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。