一种安装于油气分离器侧部的高液位浮子连杆机构的制作方法

1.本实用新型涉及原油处理过程中的液面调节装置，具体涉及一种安装于油气分离器侧部的高液位浮子连杆机构。


背景技术：

2.在原油处理过程中需要使油水界面相对稳定，以保证设备的正常运行。考虑到原油处理过程中会自带大量挥发性气体，因此在液位调节过程中，需要尽量避免电气控制的液位调节装置，因此就需要采用纯机械控制的液面调节装置，确保设备的安全运行。
3.目前纯机械控制的液面调节装置的大多是通过杠杆原理对液位进行控制，但是采用杠杆原理的浮子连杆机构往往受到本身的限制，使得当需要对容器内的高液位液面进行控制时，因连杆的转角大小受限，无法满足实际的使用需要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种安装于油气分离器侧部的高液位浮子连杆机构，其特点是结构简单，采用上弯折状结构折杆，保证连杆机构在高液位下的正常运行，增加液相缓冲空间，保证高液量原油的平稳输送分离。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装于油气分离器侧部的高液位浮子连杆机构，包括罐体；所述罐体的一侧设有接口法兰，罐体的底端设有出油管；所述接口法兰外连接有连接腔；所述连接腔内设有联动轴；所述联动轴上设有折杆；所述折杆延伸至罐体内，并在折杆的末端设有浮球；所述出油管上设有开关阀；所述开关阀内通过转轴安装有阀门；所述联动轴的外端设有联动板；所述转轴的外端设有转板；所述转板和联动板之间铰接有拉动杆；所述折杆呈向上弯折状结构。
6.作为优化，所述罐体的横截面为圆形结构。
7.作为优化，所述罐体为卧式圆筒体。
8.作为优化，所述接口法兰位于罐体一侧的1/2高度处。
9.作为优化，所述折杆的弯折角度为100
°‑
150
°
。
10.作为优化，所述折杆的弯折角度为135
°
。
11.作为优化，所述出油管位于罐体的底端中心处。
12.作为优化，所述开关阀通过阀门法兰与出油管相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：折杆呈向上弯折状结构，适用于来液波动较大或含气较低的工况，增加液相缓冲空间，可有效地稳定液面，加强分离效果，保证油田生产的稳定运行。该装置加工简单且易于施工，可大规模用于工业化生产。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的立体结构剖视图。
16.图3为本实用新型的内部结构示意图。
17.图4为本实用新型图2中a处的放大图。
18.其中，罐体1、接口法兰2、出油管3、联动轴4、连接腔5、联动板6、拉动杆7、转板8、转轴9、阀门10、阀门法兰11、浮球12、折杆13。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.一种安装于油气分离器侧部的高液位浮子连杆机构，包括罐体1；所述罐体1的一侧设有接口法兰2，罐体1的底端设有出油管3；所述接口法兰2外连接有连接腔5；所述连接腔5内设有联动轴4；所述联动轴4上设有折杆13；所述折杆13延伸至罐体1内，并在折杆13的末端设有浮球12；所述出油管3上设有开关阀；所述开关阀内通过转轴9安装有阀门10；所述联动轴4的外端设有联动板6；所述转轴9的外端设有转板8；所述转板8和联动板6之间铰接有拉动杆7；所述折杆13呈向上弯折状结构。
23.所述罐体1的横截面为圆形结构。
24.所述罐体1为卧式圆筒体。
25.所述接口法兰2位于罐体1一侧的1/2高度处。
26.所述折杆13的弯折角度为100
°‑
150
°
。
27.所述折杆13的弯折角度为135
°
。
28.所述出油管3位于罐体1的底端中心处。
29.所述开关阀通过阀门法兰11与出油管3相连接。
30.其工作原理为：
31.当液面较为稳定时，浮球12位置较为恒定，阀门10不会发生偏转，罐体1内液体进行稳定排出。
32.当液面高度上升时，浮球12上升，带动折杆13上升，从而使得联动轴4旋转，导致联动板6下移，从而推动拉动杆7带动转板8下移，转板8带动转轴9旋转，从而使得转轴9上的阀门10发生旋转，从而调节开度大小，保证罐体1内液面稳定。
33.考虑到上弯折状结构设计的折杆13，应用于液位较高的罐体1内部，因此需要在联动轴4与连接腔5相接处加设密封橡胶垫圈，以保证液位不会进行外泄。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种安装于油气分离器侧部的高液位浮子连杆机构，其特征在于：包括罐体(1)；所述罐体(1)的一侧设有接口法兰(2)，罐体(1)的底端设有出油管(3)；所述接口法兰(2)外连接有连接腔(5)；所述连接腔(5)内设有联动轴(4)；所述联动轴(4)上设有折杆(13)；所述折杆(13)延伸至罐体(1)内，并在折杆(13)的末端设有浮球(12)；所述出油管(3)上设有开关阀；所述开关阀内通过转轴(9)安装有阀门(10)；所述联动轴(4)的外端设有联动板(6)；所述转轴(9)的外端设有转板(8)；所述转板(8)和联动板(6)之间铰接有拉动杆(7)；所述折杆(13)呈向上弯折状结构；所述接口法兰(2)位于罐体(1)一侧的1/2高度处；所述折杆(13)的弯折角度为100
°‑
150
°
。2.根据权利要求1所述的一种安装于油气分离器侧部的高液位浮子连杆机构，其特征在于：所述罐体(1)的横截面为圆形结构。3.根据权利要求2所述的一种安装于油气分离器侧部的高液位浮子连杆机构，其特征在于：所述罐体(1)为卧式圆筒体。4.根据权利要求1所述的一种安装于油气分离器侧部的高液位浮子连杆机构，其特征在于：所述折杆(13)的弯折角度为135
°
。5.根据权利要求1所述的一种安装于油气分离器侧部的高液位浮子连杆机构，其特征在于：所述出油管(3)位于罐体(1)的底端中心处。6.根据权利要求1所述的一种安装于油气分离器侧部的高液位浮子连杆机构，其特征在于：所述开关阀通过阀门法兰(11)与出油管(3)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种安装于油气分离器侧部的高液位浮子连杆机构，包括罐体；所述罐体的一侧设有接口法兰，罐体的底端设有出油管；所述接口法兰外连接有连接腔；所述连接腔内设有联动轴；所述联动轴上设有折杆；所述折杆延伸至罐体内，并在折杆的末端设有浮球；所述出油管上设有开关阀；所述开关阀内通过转轴安装有阀门；所述联动轴的外端设有联动板；所述转轴的外端设有转板；所述转板和联动板之间铰接有拉动杆；所述折杆呈向上弯折状结构。与现有技术相比本实用新型的有益效果是：结构简单，采用上弯折状结构折杆，保证连杆机构在高液位下的正常运行，增加液相缓冲空间，保证高液量原油的平稳输送分离。液量原油的平稳输送分离。液量原油的平稳输送分离。


技术研发人员：姜传胜 裴红 王艳 赵玉红 马菲 李雪艳 王田田 魏光辉 王学良
受保护的技术使用者：森诺技术有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/11/23