应用于大型固体危废voc处理的固液分离装置的制作方法

1.本实用新型属于危废废气处理应用技术领域，具体涉及应用于大型固体危废voc处理的固液分离装置。


背景技术：

2.voc是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。普通意义上的voc就是指挥发性有机物，但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。
3.voc即挥发性有机化合物，对人体健康有巨大影响，当voc达到一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重时会出现抽搐、昏迷，并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。
4.在涂料、油墨、胶粘剂、农药、废水收集和处理等工业生产中都会产生大量的固体垃圾废料，这就需要进行专门的处理，运输至待处理站的固体垃圾废料会产生大量的voc气体，而如何对其进行处理是当前所亟待解决的。
5.因此，基于上述问题，本实用新型提供应用于大型固体危废voc处理的固液分离装置。


技术实现要素：

6.实用新型目的：本实用新型的目的是提供应用于大型固体危废voc处理的固液分离装置，能对运输车倾倒运输的固体危废料进行固液的预处理，提高后续处理效率，同时对固体危废料渗滤液收集预处理，防止出现渗滤液污染处理站的问题，实现环保、安全的固体危废料处理。
7.技术方案：本实用新型提供的应用于大型固体危废voc处理的固液分离装置，由立式支撑组件，及与立式支撑组件相配合使用的旋转驱动卸料组件，及与立式支撑组件、旋转驱动卸料组件相配合使用的固液分离组件组成；所述立式支撑组件，包括一组竖支撑板，及分别设置在一组竖支撑板一端的圆形横定位块，及分别设置在圆形横定位块内的轴承固定槽、圆形横定位块通孔，及分别设置在轴承固定槽内的轴承；所述旋转驱动卸料组件，包括设置在任意竖支撑板一侧的电机竖支撑板，及设置在电机竖支撑板一端的驱动电机，及设置在驱动电机上的联轴器；所述固液分离组件，包括两端分别依次贯穿锥形支撑块通孔、圆形横定位块通孔、轴承的旋转轴，及设置在旋转轴上且位于一组竖支撑板之间的敞开式箱体，及设置在敞开式箱体底面的滤液出液口，及设置在敞开式箱体上部内壁且位于旋转轴上方的滤板，其中，旋转轴的一端与联轴器连接。
8.本技术方案的，所述应用于大型固体危废voc处理的固液分离装置，还包括分别设置在圆形横定位块一面的锥形支撑块，及分别设置在锥形支撑块内的锥形支撑块通孔，及分别设置在竖支撑板一端且与圆形横定位块底面连接的若干个圆形横定位块加强筋板。
9.本技术方案的，所述应用于大型固体危废voc处理的固液分离装置，还包括设置在
电机竖支撑板一端且与驱动电机连接的若干个驱动电机加强筋板。
10.本技术方案的，所述应用于大型固体危废voc处理的固液分离装置，还包括设置在敞开式箱体一侧外壁的固定支撑块，及设置在固定支撑块底面内的敞开式圆柱形限位卡槽，及设置在敞开式箱体下方一侧且与敞开式圆柱形限位卡槽接触的竖支撑柱，及设置在竖支撑柱一端的锥形固定块。
11.本技术方案的，所述敞开式箱体设置为包括但不限于圆形结构或多边形结构。
12.本技术方案的，所述应用于大型固体危废voc处理的固液分离装置，还包括设置在竖支撑板上且与驱动电机、联轴器、旋转轴相配合使用的弧形斜挡板。
13.与现有技术相比，本实用新型的应用于大型固体危废voc处理的固液分离装置的有益效果在于：1、其设计结构合理，相配合使用的立式支撑组件、旋转驱动卸料组件和固液分离组件等结构，能对运输车倾倒运输的工业生产固体废料进行固液的分离预处理，提高后续处理效率；2、对工业生产固体废料液进行收集预处理，防止出现渗滤液污染处理站的问题；3、便于检修及维护，实用性优。
附图说明
14.图1是本实用新型的应用于大型固体危废voc处理的固液分离装置的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型的应用于大型固体危废voc处理的固液分离装置的固定支撑块、敞开式圆柱形限位卡槽、竖支撑柱、锥形固定块等的主视结构示意图；
16.图3是本实用新型的应用于大型固体危废voc处理的固液分离装置的固定支撑块、敞开式圆柱形限位卡槽、竖支撑柱等的俯视结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
18.实施例一
19.如图1、图2和图3所示的应用于大型固体危废voc处理的固液分离装置，由立式支撑组件，及与立式支撑组件相配合使用的旋转驱动卸料组件，及与立式支撑组件、旋转驱动卸料组件相配合使用的固液分离组件组成；所述立式支撑组件，包括一组竖支撑板1，及分别设置在一组竖支撑板1一端的圆形横定位块2，及分别设置在圆形横定位块2内的轴承固定槽4、圆形横定位块通孔5，及分别设置在轴承固定槽4内的轴承8；所述旋转驱动卸料组件，包括设置在任意竖支撑板1一侧的电机竖支撑板9，及设置在电机竖支撑板9一端的驱动电机10，及设置在驱动电机10上的联轴器12；所述固液分离组件，包括两端分别依次贯穿锥形支撑块通孔7、圆形横定位块通孔5、轴承8的旋转轴13，及设置在旋转轴13上且位于一组竖支撑板1之间的敞开式箱体14，及设置在敞开式箱体14底面的滤液出液口18，及设置在敞开式箱体14上部内壁且位于旋转轴13上方的滤板15，其中，旋转轴13的一端与联轴器12连接。
20.实施例二
21.如图1、图2和图3所示的应用于大型固体危废voc处理的固液分离装置，由立式支撑组件，及与立式支撑组件相配合使用的旋转驱动卸料组件，及与立式支撑组件、旋转驱动
卸料组件相配合使用的固液分离组件组成；所述立式支撑组件，包括一组竖支撑板1，及分别设置在一组竖支撑板1一端的圆形横定位块2，及分别设置在圆形横定位块2内的轴承固定槽4、圆形横定位块通孔5，及分别设置在轴承固定槽4内的轴承8；所述旋转驱动卸料组件，包括设置在任意竖支撑板1一侧的电机竖支撑板9，及设置在电机竖支撑板9一端的驱动电机10，及设置在驱动电机10上的联轴器12；所述固液分离组件，包括两端分别依次贯穿锥形支撑块通孔7、圆形横定位块通孔5、轴承8的旋转轴13，及设置在旋转轴13上且位于一组竖支撑板1之间的敞开式箱体14，及设置在敞开式箱体14底面的滤液出液口18，及设置在敞开式箱体14上部内壁且位于旋转轴13上方的滤板15，其中，旋转轴13的一端与联轴器12连接，及分别设置在圆形横定位块2一面的锥形支撑块6，及分别设置在锥形支撑块6内的锥形支撑块通孔7，及分别设置在竖支撑板1一端且与圆形横定位块2底面连接的若干个圆形横定位块加强筋板3，及设置在电机竖支撑板9一端且与驱动电机10连接的若干个驱动电机加强筋板11。
22.实施例三
23.如图1、图2和图3所示的应用于大型固体危废voc处理的固液分离装置，由立式支撑组件，及与立式支撑组件相配合使用的旋转驱动卸料组件，及与立式支撑组件、旋转驱动卸料组件相配合使用的固液分离组件组成；所述立式支撑组件，包括一组竖支撑板1，及分别设置在一组竖支撑板1一端的圆形横定位块2，及分别设置在圆形横定位块2内的轴承固定槽4、圆形横定位块通孔5，及分别设置在轴承固定槽4内的轴承8；所述旋转驱动卸料组件，包括设置在任意竖支撑板1一侧的电机竖支撑板9，及设置在电机竖支撑板9一端的驱动电机10，及设置在驱动电机10上的联轴器12；所述固液分离组件，包括两端分别依次贯穿锥形支撑块通孔7、圆形横定位块通孔5、轴承8的旋转轴13，及设置在旋转轴13上且位于一组竖支撑板1之间的敞开式箱体14，及设置在敞开式箱体14底面的滤液出液口18，及设置在敞开式箱体14上部内壁且位于旋转轴13上方的滤板15，其中，旋转轴13的一端与联轴器12连接，及分别设置在圆形横定位块2一面的锥形支撑块6，及分别设置在锥形支撑块6内的锥形支撑块通孔7，及分别设置在竖支撑板1一端且与圆形横定位块2底面连接的若干个圆形横定位块加强筋板3，及设置在电机竖支撑板9一端且与驱动电机10连接的若干个驱动电机加强筋板11，及设置在敞开式箱体14一侧外壁的固定支撑块23，及设置在固定支撑块23底面内的敞开式圆柱形限位卡槽24，及设置在敞开式箱体14下方一侧且与敞开式圆柱形限位卡槽24接触的竖支撑柱26，及设置在竖支撑柱26一端的锥形固定块25。
24.实施例四
25.如图1、图2和图3所示的应用于大型固体危废voc处理的固液分离装置，由立式支撑组件，及与立式支撑组件相配合使用的旋转驱动卸料组件，及与立式支撑组件、旋转驱动卸料组件相配合使用的固液分离组件组成；所述立式支撑组件，包括一组竖支撑板1，及分别设置在一组竖支撑板1一端的圆形横定位块2，及分别设置在圆形横定位块2内的轴承固定槽4、圆形横定位块通孔5，及分别设置在轴承固定槽4内的轴承8；所述旋转驱动卸料组件，包括设置在任意竖支撑板1一侧的电机竖支撑板9，及设置在电机竖支撑板9一端的驱动电机10，及设置在驱动电机10上的联轴器12；所述固液分离组件，包括两端分别依次贯穿锥形支撑块通孔7、圆形横定位块通孔5、轴承8的旋转轴13，及设置在旋转轴13上且位于一组竖支撑板1之间的敞开式箱体14，及设置在敞开式箱体14底面的滤液出液口18，及设置在敞
开式箱体14上部内壁且位于旋转轴13上方的滤板15，其中，旋转轴13的一端与联轴器12连接，及分别设置在圆形横定位块2一面的锥形支撑块6，及分别设置在锥形支撑块6内的锥形支撑块通孔7，及分别设置在竖支撑板1一端且与圆形横定位块2底面连接的若干个圆形横定位块加强筋板3，及设置在电机竖支撑板9一端且与驱动电机10连接的若干个驱动电机加强筋板11，及设置在敞开式箱体14一侧外壁的固定支撑块23，及设置在固定支撑块23底面内的敞开式圆柱形限位卡槽24，及设置在敞开式箱体14下方一侧且与敞开式圆柱形限位卡槽24接触的竖支撑柱26，及设置在竖支撑柱26一端的锥形固定块25，及设置在竖支撑板1上且与驱动电机10、联轴器12、旋转轴13相配合使用的弧形斜挡板19。
26.本结构实施例一或实施例二或实施例三或实施例四的应用于大型固体危废voc处理的固液分离装置优选的，所述敞开式箱体14设置为包括但不限于圆形结构或多边形结构。
27.本结构实施例一或实施例二或实施例三或实施例四的应用于大型固体危废voc处理的固液分离装置，还包括设置在一组竖支撑板1之间且位于滤液出液口18下方的集液箱21，及设置在集液箱21底面的集液箱支撑腿20，及设置在集液箱21下部一端外壁的集液箱出液口22。
28.本结构实施例一或实施例二或实施例三或实施例四的应用于大型固体危废voc处理的固液分离装置，一方面其设计结构合理，相配合使用的立式支撑组件、旋转驱动卸料组件和固液分离组件等结构，能对运输车倾倒运输的工业生产固体废料进行固液的分离预处理，提高后续处理效率，另一方面对工业生产固体废料液进行收集预处理，防止出现渗滤液污染处理站的问题，便于检修及维护，实用性优。
29.本结构实施例一或实施例二或实施例三或实施例四的应用于大型固体危废voc处理的固液分离装置，垃圾运输车将收集的固体危废垃圾料倾倒至敞开式箱体14上，垃圾中的液体经滤板15过滤后由滤液出液口18排出至集液箱21内，集液箱21内的渗滤液由渗滤液处理设备抽出进行深度处理，而敞开式箱体14内的滤板15上的固体危废垃圾料由驱动电机10驱动联轴器12联动旋转轴13旋转，此时旋转轴13上的敞开式箱体14与旋转轴13同步旋转，将滤板15上的固体危废垃圾料倒出。
30.旋转轴13上设置有固定圈板16，固定圈板16上设置有弧形连接板17，弧形连接板17与敞开式箱体14之间焊接固定连接。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。