一种具有分层结构的乳化液处理用二沉池的制作方法

1.本实用新型涉及乳化液处理技术领域，具体为一种具有分层结构的乳化液处理用二沉池。


背景技术：

2.乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染，在对乳化液处理时需要使用到二沉池进行处理，因此，我们需要一种具有分层结构的乳化液处理用二沉池。
3.市场上的乳化液处理用二沉池不具有分层结构，在对乳化液进行处理时大大降低处理效果，给工作人员的处理工作带来麻烦的问题，为此，我们提出一种具有分层结构的乳化液处理用二沉池。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有分层结构的乳化液处理用二沉池，以解决上述背景技术中提出的市场上的乳化液处理用二沉池不具有分层结构，在对乳化液进行处理时大大降低处理效果，给工作人员的处理工作带来麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有分层结构的乳化液处理用二沉池，包括：
6.二沉池组件；
7.所述二沉池组件包括：
8.处理池；
9.浮渣框，其设置于所述二沉池组件的中部；
10.定位卡槽，其开设于所述浮渣框外端上部；
11.溢出网板，其连接于所述定位卡槽的上端；
12.传动电机，其设置于所述浮渣框的中部；
13.传动杆，其连接于所述传动电机的下端；
14.底部刮料板，其连接于所述传动杆的下端左右两侧；
15.分层槽，其设置于所述浮渣框的外侧；
16.过滤槽，其设置于所述分层槽的外侧。
17.优选的，所述定位卡槽与浮渣框之间为一体化结构，所述定位卡槽与浮渣框之间呈环形状分布。
18.优选的，所述溢出网板通过定位卡槽与浮渣框之间构成嵌入式结构，所述溢出网
板与定位卡槽之间呈环形状分布。
19.优选的，所述底部刮料板与传动杆之间为固定连接，所述底部刮料板之间关于传动杆的竖直中轴线呈对称状分布。
20.优选的，所述传动电机通过传动杆与底部刮料板之间构成传动结构，所述传动电机与传动杆之间分布于同一条竖直线上。
21.优选的，所述分层槽与浮渣框之间为一体化结构，所述分层槽与浮渣框之间呈环形状分布。
22.优选的，所述分层槽与过滤槽之间为一体化结构，所述分层槽与过滤槽之间呈环形状分布。
23.优选的，所述过滤槽的内部设置有过滤组件；
24.所述过滤组件包括：
25.安装环板；
26.内环槽，其开设于所述安装环板的内侧；
27.过滤板，其设置于所述内环槽的中部；
28.过滤孔，其开设于所述过滤板的外壁。
29.优选的，所述过滤板通过内环槽与安装环板之间构成嵌入式结构，所述过滤孔与过滤板之间为一体化结构。
30.本实用新型提供了一种具有分层结构的乳化液处理用二沉池，具备以下有益效果：该具有分层结构的乳化液处理用二沉池，采用两个分层槽的设置能够进行较好的分层，能够大大提高对乳化液的处理效果，而且通过过滤孔和过滤板能够对乳化液进行再次过滤，大大提高对乳化液的处理效果。
31.1、本实用新型通过内环槽便于将过滤板嵌入安装到安装环板内，给工作人员的拆装清理带来方便，并且在过滤板上开设有过滤孔，通过过滤孔能够对乳化液进行过滤，而且过滤板设置有两层，下层孔洞比上层更小，从而提高对乳化液的处理效果。
32.2、本实用新型通过处理池中部的浮渣框能够对乳化液进行固体物质的除去，并且通过传动电机的作用可带动传动杆进行转动，从而带动底部刮料板对底部的固体物质进行搅拌，能够有效防止固体物质淤积在底部，从而对排泥口造成堵塞，当浮渣框装满时乳化液将通过溢出网板流出，通过溢出网板能够起到初步过滤的作用，大大提高处理效果。
33.3、本实用新型通过分层槽能够对乳化液进行分层处理，且分层槽设置有两个，当内部一个装满后将会溢流到外部的分层槽内，从而逐层对乳化液进行处理，从而提高处理效果，之后再通过过滤槽进行最后的处理。
附图说明
34.图1为本实用新型一种具有分层结构的乳化液处理用二沉池的整体结构示意图；
35.图2为本实用新型一种具有分层结构的乳化液处理用二沉池的俯视结构示意图；
36.图3为本实用新型一种具有分层结构的乳化液处理用二沉池的过滤组件结构示意图；
37.图中：1、二沉池组件；101、处理池；102、浮渣框；103、定位卡槽；104、溢出网板；105、传动电机；106、传动杆；107、底部刮料板；108、分层槽；109、过滤槽；2、过滤组件；201、
安装环板；202、内环槽；203、过滤板；204、过滤孔。
具体实施方式
38.如图1-2所示，一种具有分层结构的乳化液处理用二沉池，包括：二沉池组件1；处理池101；浮渣框102，其设置于二沉池组件1的中部；定位卡槽103，其开设于浮渣框102外端上部，定位卡槽103与浮渣框102之间为一体化结构，定位卡槽103与浮渣框102之间呈环形状分布；溢出网板104，其连接于定位卡槽103的上端，溢出网板104通过定位卡槽103与浮渣框102之间构成嵌入式结构，溢出网板104与定位卡槽103之间呈环形状分布；传动电机105，其设置于浮渣框102的中部；传动杆106，其连接于传动电机105的下端，通过处理池101中部的浮渣框102能够对乳化液进行固体物质的除去，并且通过传动电机105的作用可带动传动杆106进行转动，从而带动底部刮料板107对底部的固体物质进行搅拌，能够有效防止固体物质淤积在底部，从而对排泥口造成堵塞；底部刮料板107，其连接于传动杆106的下端左右两侧，底部刮料板107与传动杆106之间为固定连接，底部刮料板107之间关于传动杆106的竖直中轴线呈对称状分布，传动电机105通过传动杆106与底部刮料板107之间构成传动结构，传动电机105与传动杆106之间分布于同一条竖直线上，当浮渣框102装满时乳化液将通过溢出网板104流出，通过溢出网板104能够起到初步过滤的作用，大大提高处理效果；分层槽108，其设置于浮渣框102的外侧，分层槽108与浮渣框102之间为一体化结构，分层槽108与浮渣框102之间呈环形状分布；过滤槽109，其设置于分层槽108的外侧，分层槽108与过滤槽109之间为一体化结构，分层槽108与过滤槽109之间呈环形状分布，通过分层槽108能够对乳化液进行分层处理，且分层槽108设置有两个，当内部一个装满后将会溢流到外部的分层槽108内，从而逐层对乳化液进行处理，从而提高处理效果，之后再通过过滤槽109进行最后的处理。
39.如图3所示，过滤槽109的内部设置有过滤组件2；安装环板201；内环槽202，其开设于安装环板201的内侧；过滤板203，其设置于内环槽202的中部；过滤孔204，其开设于过滤板203的外壁，过滤板203通过内环槽202与安装环板201之间构成嵌入式结构，过滤孔204与过滤板203之间为一体化结构，通过内环槽202便于将过滤板203嵌入安装到安装环板201内，给工作人员的拆装清理带来方便，并且在过滤板203上开设有过滤孔204，通过过滤孔204能够对乳化液进行过滤，而且过滤板203设置有两层，下层孔洞比上层更小，从而提高对乳化液的处理效果。
40.综上，该具有分层结构的乳化液处理用二沉池，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，通过处理池101中部的浮渣框102能够对乳化液进行固体物质的除去，并且通过传动电机105的作用可带动传动杆106进行转动，从而带动底部刮料板107对底部的固体物质进行搅拌，能够有效防止固体物质淤积在底部，从而对排泥口造成堵塞，当浮渣框102装满时乳化液将通过溢出网板104流出，通过溢出网板104能够起到初步过滤的作用，大大提高处理效果，通过分层槽108能够对乳化液进行分层处理，且分层槽108设置有两个，当内部一个装满后将会溢流到外部的分层槽108内，从而逐层对乳化液进行处理，从而提高处理效果，之后再通过过滤槽109进行最后的处理，通过内环槽202便于将过滤板203嵌入安装到安装环板201内，给工作人员的拆装清理带来方便，并且在过滤板203上开设有过滤孔204，通过过滤孔204能够对乳化液进行过滤，而且过滤板203设置有两层，下层孔洞比上层更小，从
而提高对乳化液的处理效果。