一种耐磨叶片的制作方法

1.本实用新型涉及叶片制造领域，具体涉及一种耐磨叶片。


背景技术：

2.在基建工程中，需要通过工程装备对岩石、混凝土等物料进行输送。在物料传输过程中，主要是通过工程装备中的叶片进行。为此，叶片的使用工况非常恶劣，传输物料的叶片会受到砂石、沥青、混凝土等物料的长期摩擦和冲击，很容易受到磨损、损坏。叶片的使用寿命问题是工程机械中一个很突出的问题,特别是在摊铺机上，摊铺12米的道路的摊铺机需要安装超过32个的耐磨叶片，叶片工作中要承受砂石、沥青、混凝土物料的摩擦冲击，使用工况十分恶劣。在工程机械的使用过程中，一旦其中的一个叶片损坏，就要停机更换，严重影响生产施工增加了工人的劳动强度。
3.现有耐磨叶片的叶片本体、连接部与螺栓保护结构三个部分相交，在耐磨叶片的中部位置形成了厚大结构，在铸造过程中厚大位置很难通过冒口等进行补缩，在厚大位置处极易形成缩松、缩孔，甚至开裂，严重影响耐磨叶片质量和使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型通过对耐磨叶片结构的优化，避免了现有耐磨叶片在铸造过程中，叶片本体、连接部与螺栓保护结构三部分相交处的厚大热节问题，提供一种对厚大位置进行随形结构设计，减少厚大位置壁厚的结构，提升耐磨叶片质量，延长耐磨叶片使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐磨叶片，包括叶片本体、连接部，所述叶片本体与所述连接部相连；所述连接部设置有安装孔；所述连接部外壁在所述安装孔周围设置有螺栓保护结构；所述连接部内壁设置有第一凹槽；所述第一凹槽位置与所述叶片本体和/或所述螺栓保护结构的位置相对应。
7.优选的，为了降低叶片本体、连接部与螺栓保护结构三部分相交处以及叶片本体与连接部相连处的厚大热节，所述第一凹槽的形状为y型或人字形。
8.优选的，所述第一凹槽横跨所述螺栓保护结构。
9.优选的，所述第一凹槽底部到所述连接部外壁距离为0.5～1.5倍的所述叶片本体厚度。
10.优选的，为了使所述第一凹槽与所述半轴孔能够随形过渡，以提升耐磨叶片的性能和降低铸造应力，所述第一凹槽边缘和/或底部设置有倒角。
11.优选的，所述倒角为r2mm～r20mm的圆角。
12.优选的，为了进一步消除耐磨叶片的厚大热节，所述叶片本体与所述连接部的连接处设置有第二凹槽。
13.优选的，所述第二凹槽为弧形。
14.优选的，所述弧形为圆角，所述圆角半径为0.5-1.5倍所述叶片本体厚度。
15.优选的，所述叶片本体厚度方向端面与所述连接部相连，所述叶片本体与所述连接部的连接处上下两侧各设置有一个第二凹槽。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过在连接部内壁随形设置第一凹槽，降低叶片本体、连接部与螺栓保护结构三部分相交处以及叶片本体与连接部相连处的的厚大热节，避免铸造过程中需要激冷厚大热节的工艺和工序，不仅提升了耐磨叶片的铸造质量，还提升了生产效率、降低了生产成本。
18.通过在叶片本体与连接部相连处设置第二凹槽，进一步消除叶片本体与连接部相连处的的厚大热节，并将第二凹槽设为弧形以降低生产过程中的铸造应力。
附图说明
19.图1是本实用新型耐磨叶片外侧结构示意图；
20.图2是本实用新型耐磨叶片内侧结构示意图；
21.图3是现有技术耐磨叶片内侧结构示意图；
22.图中，1-叶片本体；2-第二凹槽；3-连接部；4-螺栓保护结构；5-第一凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连同。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨叶片，包括叶片本体1、连接部3，叶片本体1与连接部3相连。连接部3中间位置设置有安装孔，连接部3外壁在安装孔周围设置有螺栓保护结构4，叶片本体1、连接部3与螺栓保护结构4三部分相交处成为厚壁结构，为了减小此处壁厚，以及进一步减小叶片本体1与连接部3相连处壁厚，在与叶片本体1和螺栓保护结构4的位置相对应的连接部3的内壁设置有人字形的第一凹槽5。第一凹槽5底部到连接部3外壁距离为1倍的叶片本体厚度。为了使第一凹槽5与连接部3能够随形过渡，以提升耐磨叶片的性能和降低铸造应力，第一凹槽5边缘和底部都设有r5mm的倒角。
27.本实用新型的一种实施例中，在叶片本体1与连接部3相连处上下两侧各设置有一个第二凹槽2，第二凹槽2为弧形。
28.在本实用新型的一种实施例中还给出了本实用新型对比例，参阅图3，由于叶片本体、连接部的相连加大了耐磨叶片中部壁厚，在耐磨叶片的中部形成了厚大结构，使得耐磨叶片在铸造过程中容易有厚大热节，从而造成在厚大部位产生缩孔、缩松甚至裂纹问题。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看做是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种耐磨叶片，其特征在于，包括叶片本体、连接部，所述叶片本体与所述连接部相连；所述连接部设置有安装孔；所述连接部外壁在所述安装孔周围设置有螺栓保护结构；所述连接部内壁设置有第一凹槽；所述第一凹槽位置与所述叶片本体和/或所述螺栓保护结构的位置相对应。2.根据权利要求1所述的耐磨叶片，其特征在于，所述第一凹槽的形状为y形或人字形。3.根据权利要求1所述的耐磨叶片，其特征在于，所述第一凹槽底部到所述连接部外壁距离为0.5～1.5倍的所述叶片本体厚度。4.根据权利要求1所述的耐磨叶片，其特征在于，所述第一凹槽边缘和/或底部设置有倒角。5.根据权利要求4所述的耐磨叶片，其特征在于，所述倒角为r2mm～r20mm的圆角。6.根据权利要求1所述的耐磨叶片，其特征在于，所述叶片本体与所述连接部的连接处设置有第二凹槽。7.根据权利要求6所述的耐磨叶片，其特征在于，所述第二凹槽为弧形。8.根据权利要求7所述的耐磨叶片，其特征在于，所述弧形为圆角，所述圆角半径为0.5-1.5倍所述叶片本体厚度。9.根据权利要求1所述的耐磨叶片，其特征在于，所述叶片本体厚度方向端面与所述连接部相连，所述叶片本体与所述连接部的连接处上下两侧各设置有一个第二凹槽。

技术总结
本实用新型涉及一种耐磨叶片，包括叶片本体、连接部，所述叶片本体与所述连接部相连；所述连接部设置有安装孔；所述连接部外壁在所述安装孔周围设置有螺栓保护结构；所述连接部内壁设置有第一凹槽；所述第一凹槽位置与所述叶片本体和/或所述螺栓保护结构的位置相对应；所述第一凹槽底部到所述连接部外壁距离为0.5～1.5倍的所述叶片本体厚度。通过随形设计耐磨叶片的叶片本体与连接部的连接处，以及在半轴孔内壁随形设置第一凹槽，消除耐磨叶片在铸造过程中的厚大热节，避免铸造过程中需要激冷厚大热节的工艺和工序，不仅提升了耐磨叶片的铸造质量，还提升了生产效率、降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：李朝东 李选 马步强
受保护的技术使用者：共享智能铸造产业创新中心（潍坊）有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/2/18