一种具有限流功能的矿粉加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿粉加工技术领域，具体为一种具有限流功能的矿粉加工装置。


背景技术：

2.矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一，现有的矿粉加工装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn208824601u的本实用新型公开了一种矿粉加工装置,包括筛选室和研磨盘,所述筛选室的上中端设置有进料口，且筛选室的外下壁左端通过螺丝与螺孔固定连接有伸缩柱,所述筛选室的内部安装有搅拌室，且搅拌室的底面通过螺丝固定连接有滤网，所述滤网的下中端通过贯穿嵌合有转轴,且滤网的上中端通过贯穿嵌合有搅拌杆,所述研磨盘安装于研磨室的内部,且研磨盘的底面中间通过焊接连接有转简,所述顶盖的上下边缘处设置有通风口。该矿粉加工装置设置有筛选室,筛选室通过转轴和搅拌杆与螺旋叶构成转动结构，当矿粉原料倒入搅拌室内,通过螺旋叶的搅拌,使不同原料能够充分融合,也不易结块,为下一步筛选过滤奠定基础；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于下料时进行限流；
6.2.不便于清理落下来的余料；
7.3.不便于拆卸上料装置进行清理；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种具有限流功能的矿粉加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不便于下料时进行限流，不便于清理落下来的余料和不便于拆卸上料装置进行清理的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限流功能的矿粉加工装置，包括：
11.机体，作用于安装基础设备，所述机体上安装有碾压装置，且碾压装置作用将矿粉加工成球状，靠近碾压装置的所述机体上安装有传输机构，且传输机构作用于下料；
12.上料装置，连接在所述碾压装置上方，且上料装置作用于加入矿粉，并且上料装置内部成倾斜状，所述上料装置内部开设有下料口；
13.第一固定块，固定连接在所述上料装置上，远离第一固定块的所述上料装置上固定连接有连接板，且连接板为连接载体，所述连接板上固定连接有伸缩杆，启动伸缩杆，伸缩杆延伸时会推动密封板进行移动；
14.密封板，固定连接在所述伸缩杆一端，且密封板与下料口同为矩形状，并且密封板的竖向截面尺寸略大于下料口的竖向截面尺寸，靠近第一固定块的所述密封板内部开设有
第一固定槽。
15.优选的，所述碾压装置一侧固定连接有第一固定板，所述碾压装置一侧固定连接有挡板，且挡板成倾斜状，并且挡板作用于防止矿粉洒落出去，便于避免浪费。
16.优选的，所述挡板还包括有：
17.第二固定板，固定连接在所述挡板上，且第二固定板与第一固定板处于同一水平直线上，并且第二固定板与第一固定板为承接载体；
18.导向杆，固定连接在所述挡板与第一固定板之间，所述第一固定板、挡板与第二固定板间贯穿连接有第一螺纹杆，且第一固定板、挡板、第二固定板与第一螺纹杆之间为旋转结构；
19.电机，安装在所述第二固定板上，且电机可以驱动第一螺纹杆旋转，启动电机，电机会驱动第一螺纹杆沿第一固定板、挡板和第二固定板进行转动。
20.优选的，所述第一螺纹杆与导向杆之间连接有滑块，且第一螺纹杆与滑块之间构成螺纹连接，并且滑块与导向杆之间构成滑动连接，第一螺纹杆转动时会带动滑块沿其进行螺纹滑动，滑块滑动的同时会沿导向杆进行移动，所述滑块还包括有：
21.连接杆，固定连接在所述滑块底部，且连接杆与滑块之间为一体结构；
22.推板，固定连接在所述连接杆底端，且推板可以推动矿粉。
23.优选的，所述上料装置一侧固定连接有第二固定块，且第二固定块设置有两组，并且两组第二固定块关于上料装置的中心线对称分布，所述第二固定块还包括有：
24.第二固定槽，开设在所述第二固定块内部，所述第二固定槽一侧开设有连接槽；
25.立块，固定连接在所述碾压装置上，且立块与第二固定槽之间为滑动连接，所述立块顶部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上连接有螺母，拉动上料装置，使第二固定槽滑出立块一端，使第二固定槽与立块分离，此时立块会与第二固定块不再连接。
26.优选的，所述第二螺纹杆与立块之间为一体结构，且第二螺纹杆与连接槽之间为滑动连接，并且第二螺纹杆与螺母之间构成螺纹连接，作用于将第二固定块与立块相连接，转动螺母，螺母会沿第二螺纹杆进行螺纹滑动，使立块会与第二固定块不再固定。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有限流功能的矿粉加工装置,采用密封板，通过密封板与下料口之间的间距，可以控制下料口下料的矿粉的流速和数量，采用推板，推板会推动洒落下来不被碾压装置碾压到的矿粉，从而可以避免浪费，采用第二固定块，当立块与第二固定块不再连接时，从而可以将上料装置进行拆卸清理。
28.1.设置有密封板，当需要下料时可以再通过伸缩杆往回拉动密封板，密封板打开的间距较大时下料口下料的矿粉的流速较块、数量较多，若密封板打开的间距较小时可以下料口下料的矿粉的流速较低、数量较少，从而可以达到限流的目的。
29.2.启动电机会驱动进行转动，第一螺纹杆转动时会带动滑块沿其进行螺纹滑动，滑块滑动的同时带动连接杆进行移动，连接杆移动时则会带动推板进行移动，推板会推动洒落下来不被碾压装置碾压到的矿粉，便于推动余粉，避免浪费。
30.3.松动螺母，使螺母与第二螺纹杆分离，接着拉动上料装置，可以带动第二固定槽与立块分离，此时立块会与第二固定块不再连接，从而可以将上料装置进行拆卸，便于拆卸上料装置，进行清理。
附图说明
31.图1为本实用新型主视结构示意图；
32.图2为本实用新型后视结构示意图；
33.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
34.图4为本实用新型上料装置俯视剖面结构示意图。
35.图中：1、机体；2、碾压装置；3、传输机构；4、上料装置；5、下料口；6、第一固定块；7、连接板；8、伸缩杆；9、密封板；10、第一固定槽；11、第一固定板；12、挡板；13、第二固定板；14、导向杆；15、第一螺纹杆；16、电机；17、滑块；18、连接杆；19、推板；20、第二固定块；21、第二固定槽；22、连接槽；23、立块；24、第二螺纹杆；25、螺母。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限流功能的矿粉加工装置，包括：机体1，作用于安装基础设备，机体1上安装有碾压装置2，且碾压装置2作用将矿粉加工成球状，靠近碾压装置2的机体1上安装有传输机构3，且传输机构3作用于下料，上料装置4，连接在碾压装置2上方，且上料装置4作用于加入矿粉，并且上料装置4内部成倾斜状，上料装置4内部开设有下料口5。
38.第一固定块6，固定连接在上料装置4上，远离第一固定块6的上料装置4上固定连接有连接板7，且连接板7为连接载体，连接板7上固定连接有伸缩杆8，密封板9，固定连接在伸缩杆8一端，且密封板9与下料口5同为矩形状，并且密封板9的竖向截面尺寸略大于下料口5的竖向截面尺寸，靠近第一固定块6的密封板9内部开设有第一固定槽10。
39.当需要下料时可以再通过伸缩杆8往回拉动密封板9，密封板9打开的间距较大时下料口5下料的矿粉的流速较块、数量较多，若密封板9打开的间距较小时可以下料口5下料的矿粉的流速较低、数量较少，从而可以达到限流的目的。
40.碾压装置2一侧固定连接有第一固定板11，碾压装置2一侧固定连接有挡板12，且挡板12成倾斜状，并且挡板12作用于防止矿粉洒落出去。挡板12还包括有：第二固定板13，固定连接在挡板12上，且第二固定板13与第一固定板11处于同一水平直线上，并且第二固定板13与第一固定板11为承接载体，导向杆14，固定连接在挡板12与第一固定板11之间，第一固定板11、挡板12与第二固定板13之间贯穿连接有第一螺纹杆15，且第一固定板11、挡板12、第二固定板13与第一螺纹杆15之间为旋转结构，电机16，安装在第二固定板13上，且电机16可以驱动第一螺纹杆15旋转。
41.第一螺纹杆15与导向杆14之间连接有滑块17，且第一螺纹杆15与滑块17之间构成螺纹连接，并且滑块17与导向杆14之间构成滑动连接，滑块17还包括有：连接杆18，固定连接在滑块17底部，且连接杆18与滑块17之间为一体结构，推板19，固定连接在连接杆18底端，且推板19可以推动矿粉。
42.启动电机16会驱动进行转动，第一螺纹杆15转动时会带动滑块17沿其进行螺纹滑
动，滑块17滑动的同时带动连接杆18进行移动，连接杆18移动时则会带动推板19进行移动，推板19会推动洒落下来不被碾压装置2碾压到的矿粉，便于推动余粉，避免浪费。
43.上料装置4一侧固定连接有第二固定块20，且第二固定块20设置有两组，并且两组第二固定块20关于上料装置4的中心线对称分布，第二固定块20还包括有：第二固定槽21，开设在第二固定块20内部，第二固定槽21一侧开设有连接槽22，立块23，固定连接在碾压装置2上，且立块23与第二固定槽21之间为滑动连接，立块23顶部固定连接有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24上连接有螺母25。第二螺纹杆24与立块23之间为一体结构，且第二螺纹杆24与连接槽22之间为滑动连接，并且第二螺纹杆24与螺母25之间构成螺纹连接，作用于将第二固定块20与立块23相连接。
44.松动螺母25，使螺母25与第二螺纹杆24分离，接着拉动上料装置4，可以带动第二固定槽21与立块23分离，此时立块23会与第二固定块20不再连接，从而可以将上料装置4进行拆卸，便于拆卸上料装置4，进行清理。
45.工作原理：如图1-4所示，在使用该具有限流功能的矿粉加工装置时，首先，启动伸缩杆8，伸缩杆8延伸时会推动密封板9进行移动，密封板9移动到适应位置时会与下料口5进行对接，此时会使第一固定块6插入第一固定槽10内部，当第一固定块6插入第一固定槽10内部后，密封板9会对下料口5进行闭合，从而使矿粉不再下落，当需要下料时可以再通过伸缩杆8往回拉动密封板9，密封板9打开的间距较大时下料口5下料的矿粉的流速较块、数量较多，若密封板9打开的间距较小时可以下料口5下料的矿粉的流速较低、数量较少，从而可以达到限流的目的，启动电机16，电机16会驱动第一螺纹杆15沿第一固定板11、挡板12和第二固定板13进行转动，第一螺纹杆15转动时会带动滑块17沿其进行螺纹滑动，滑块17滑动的同时会沿导向杆14进行移动，滑块17移动时会带动连接杆18进行移动，连接杆18移动时则会带动推板19进行移动，推板19会推动洒落下来不被碾压装置2碾压到的矿粉，同时挡板12可以防止矿粉散落到装置以外，便于推动余粉，避免浪费，转动螺母25，螺母25会沿第二螺纹杆24进行螺纹滑动，当螺母25螺纹滑出第二螺纹杆24一端后，拉动上料装置4，上料装置4会带动连接槽22滑出第二螺纹杆24一端，使连接槽22与第二螺纹杆24其分离，同时使第二固定槽21滑出立块23一端，使第二固定槽21与立块23分离，此时立块23会与第二固定块20不再连接，从而可以将上料装置4进行拆卸，便于拆卸上料装置4，进行清理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。