一种化工设备用的废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种化工设备用的废气处理装置。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称；凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，所使用的加工设备被称为化工设备。
3.现有的化工设备在实际运用过程中大多会产生大量的有害化工废气，化工废气中通常会含有大量粉尘，直接排放会造成环境污染，因此化工设备大多配置有废气处理装置；但现有的化工设备用废气处理装置在工作一段时间后，滤芯内部集聚有大量的粉尘，会造成废气处理装置的工作效率降低，为避免废气处理装置的工作效率降低，现有的废气处理装置大多采用定期更换滤芯的做法来保证废气处理装置的工作效率，但化工设备根据工作时长和工作量的不同，其适配的废气处理装置的滤芯内部集聚的粉尘量不同，定期更换滤芯的做法，会出现滤芯仍能正常使用就被更换掉，造成资源浪费，从而增加了废气处理装置的维护成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种化工设备用的废气处理装置，以解决现有的化工设备根据工作时长和工作量的不同，其适配的废气处理装置的滤芯内部集聚的粉尘量不同，定期更换滤芯的做法，会出现滤芯仍能正常使用就被更换掉，造成资源浪费，从而增加了废气处理装置维护成本的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种化工设备用的废气处理装置，包括废气过滤箱，所述废气过滤箱的内腔可拆卸插接有废气净化滤芯，所述废气过滤箱的正面固定安装有废气导入阀，所述废气过滤箱的背面固定安装有检测排放风筒，所述废气过滤箱的底部固定安装有压力感应基座，所述压力感应基座的底部固定安装有两组左右对称设置的螺栓连接基座。
6.优选地，所述废气过滤箱包括滤尘箱体，所述滤尘箱体的正面开设有与所述废气导入阀相适配的进气口，所述滤尘箱体的背面开设有与所述检测排放风筒相适配的排放口，所述废气净化滤芯通过所述滤尘箱体安装于所述进气口和排放口之间。
7.优选地，所述废气净化滤芯包括密封顶盖，所述密封顶盖的顶面固定安装有两个左右对称分布的拆装把手，所述密封顶盖的底部可拆卸安装有并列式组合滤芯，所述并列式组合滤芯通过所述密封顶盖可拆卸安装于所述滤尘箱体的内腔。
8.优选地，所述检测排放风筒包括排放筒体，所述排放筒体外侧的出风端口处固定安装有风速检测仪，所述排放筒体内侧的进气端口处固定安装有抽吸风机，所述抽吸风机通过所述排放筒体与所述滤尘箱体的内腔相连通。
9.优选地，所述压力感应基座包括安装基座，所述安装基座顶面的左右两侧均固定安装有支撑侧座，所述安装基座顶面的中部固定安装有位于两个所述支撑侧座之间的压力感应警报器。
10.优选地，所述压力感应警报器的顶部贴合有与两个所述支撑侧座的顶面为固定连接的弹性承压板，所述废气过滤箱固定安装于所述弹性承压板的顶面。
11.优选地，所述弹性承压板为一体形成高弹性改性塑料平板，所述废气过滤箱通过所述弹性承压板触压于所述压力感应警报器的压力感应端。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述抽吸风机通过排放筒体与滤尘箱体的内腔相连通，风速检测仪通过排放筒体与抽吸风机相连通，在装置工作过程中，利用风速检测仪实时检测抽吸风机引动的风速，当并列式组合滤芯被过滤的粉尘堵塞后，抽吸风机引动的风速会发生变动，维护人员可以根据风速检测仪的检测数据来准确的更换滤芯，避免了滤芯仍可使用就被更换，造成资源浪费的问题；所述废气过滤箱通过弹性承压板触压于压力感应警报器的压力感应端，在装置工作过程中，利用压力感应警报器来实时监测废气过滤箱与过滤粉尘的总重量，当废气过滤箱内部被废气净化滤芯过滤的粉尘量达到限定值后，压力感应警报器自动发出提示警报，从而方便维护人员及时的更换滤芯，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的废气净化滤芯结构示意图；
16.图3为本实用新型的废气过滤箱结构示意图；
17.图4为本实用新型的压力感应基座结构示意图；
18.图5为本实用新型的检测排放风筒结构示意图。
19.附图标记为：1、废气过滤箱；2、废气净化滤芯；3、废气导入阀；4、检测排放风筒；5、压力感应基座；6、螺栓连接基座；11、滤尘箱体；12、进气口；13、排放口；21、密封顶盖；22、拆装把手；23、并列式组合滤芯；41、排放筒体；42、风速检测仪；43、抽吸风机；51、安装基座；52、支撑侧座；53、压力感应警报器；54、弹性承压板。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种化工设备用的废气处理装置，包括废气过滤箱1，废气过滤箱1的内腔可拆卸插接有废气净化滤芯2，废气过滤箱1的正面固定安装有废气导入阀3，废气过滤箱1的背面固定安装有检测排放风筒4，废气过滤箱1的底部固定安装有压力感应基座5，压力感应基座5的底部固定安装有两组左右对称设置的螺栓连接基座6。
22.如附图2和附图3，废气过滤箱1包括滤尘箱体11，滤尘箱体11的正面开设有与废气导入阀3相适配的进气口12，滤尘箱体11的背面开设有与检测排放风筒4相适配的排放口13，废气净化滤芯2通过滤尘箱体11安装于进气口12和排放口13之间；废气净化滤芯2包括
密封顶盖21，密封顶盖21的顶面固定安装有两个左右对称分布的拆装把手22，密封顶盖21的底部可拆卸安装有并列式组合滤芯23，并列式组合滤芯23通过密封顶盖21可拆卸安装于滤尘箱体11的内腔；检测排放风筒4包括排放筒体41，排放筒体41外侧的出风端口处固定安装有风速检测仪42，排放筒体41内侧的进气端口处固定安装有抽吸风机43，抽吸风机43通过排放筒体41与滤尘箱体11的内腔相连通。
23.具体的，抽吸风机43通过排放筒体41与滤尘箱体11的内腔相连通，风速检测仪42通过排放筒体41与抽吸风机43相连通，在装置工作过程中，利用风速检测仪42实时检测抽吸风机43引动的风速，当并列式组合滤芯23被过滤的粉尘堵塞后，抽吸风机43引动的风速会发生变动，维护人员可以根据风速检测仪42的检测数据来准确的更换滤芯，避免了滤芯仍可使用就被更换，造成资源浪费的问题。
24.如附图4和附图5，压力感应基座5包括安装基座51，安装基座51顶面的左右两侧均固定安装有支撑侧座52，安装基座51顶面的中部固定安装有位于两个支撑侧座52之间的压力感应警报器53；压力感应警报器53的顶部贴合有与两个支撑侧座52的顶面为固定连接的弹性承压板54，废气过滤箱1固定安装于弹性承压板54的顶面；弹性承压板54为一体形成高弹性改性塑料平板，废气过滤箱1通过弹性承压板54触压于压力感应警报器53的压力感应端。
25.具体的，废气过滤箱1通过弹性承压板54触压于压力感应警报器53的压力感应端，在装置工作过程中，利用压力感应警报器53来实时监测废气过滤箱1与过滤粉尘的总重量，当废气过滤箱1内部被废气净化滤芯2过滤的粉尘量达到限定值后，压力感应警报器53自动发出提示警报，从而方便维护人员及时的更换滤芯，提高了装置的实用性。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.抽吸风机43通过排放筒体41与滤尘箱体11的内腔相连通，风速检测仪42通过排放筒体41与抽吸风机43相连通，在装置工作过程中，利用风速检测仪42实时检测抽吸风机43引动的风速，当并列式组合滤芯23被过滤的粉尘堵塞后，抽吸风机43引动的风速会发生变动，维护人员可以根据风速检测仪42的检测数据来准确的更换滤芯，避免了滤芯仍可使用就被更换，造成资源浪费的问题；
28.废气过滤箱1通过弹性承压板54触压于压力感应警报器53的压力感应端，在装置工作过程中，利用压力感应警报器53来实时监测废气过滤箱1与过滤粉尘的总重量，当废气过滤箱1内部被废气净化滤芯2过滤的粉尘量达到限定值后，压力感应警报器53自动发出提示警报，从而方便维护人员及时的更换滤芯，提高了装置的实用性。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。