一种安全高效的倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种安全高效的倒角机。


背景技术：

2.管道进行加工过程中，端口处会出现大量的毛刺，手工清理的话不仅效率低下且清理效果不佳，因此常用倒角机来进行对切口倒角处理，倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床；采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势；克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点。
3.现有的倒角机尽管已经实现了对管道端口快速倒角进行处理毛刺的效果，但在实际使用过程中还存在一些不足，现有的倒角机在进行倒角工作时，需要手持待加工的管道进行倒角，对相关工作人员造成较大的安全隐患，且倒角后的管道需要人工进行收集存放，不仅浪费大量的人工，且降低了倒角的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全高效的倒角机，通过设置定位夹持组件、升降组件以及收集组件；以解决上述背景技术中提出的现有的倒角机需要手持待加工的管道进行倒角工作且倒角后的管道需要人工进行收集存放的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全高效的倒角机，包括基板以及支撑板，所述支撑板固定安装于基板上表面，所述支撑板下端设有倒角机构，所述基板上方设有定位夹持组件，所述定位夹持组件设有两组，所述定位夹持组件外部设有升降组件，所述升降组件位于基板上表面且设有两组，所述定位夹持组件位于倒角机构下端，所述定位夹持组件下端设有收集组件，所述收集组件与升降组件互不接触。
6.优选的，所述定位夹持组件包括液压缸、活塞杆以及固定块，所述固定块内部一侧设有弧形槽。
7.优选的，所述活塞杆顶端密封插接于液压缸输出端，所述活塞杆末端固定插接于固定块内部另一侧。
8.优选的，所述升降组件包括导向板、升降块以及电动推杆，所述导向板内部一侧开设有导向槽，所述升降块外部一侧固定安装液压缸。
9.优选的，所述导向板固定安装于基板上表面，所述升降块滑动连接于导向槽内部，所述电动推杆位于导向槽内部，所述电动推杆末端固定插接于基板内部上端，所述电动推杆输出端固定插接于升降块内部下端。
10.优选的，所述收集组件包括卸料盘、输料管、卸料板、限位挡板以及支撑柱，所述基板内部一侧开设有卸料口，所述输料管固定插接于卸料口内部。
11.优选的，所述卸料盘位于固定块下方，所述输料管顶端固定插接于卸料盘内部下端，所述输料管末端位于卸料板上方，所述卸料板倾斜放置于基板下方，所述限位挡板固定
安装于卸料板上表面两侧，所述支撑柱顶端固定插接于卸料板内部下端且等距设置有四组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设有定位夹持组件以及升降组件，实际进行倒角工作时，通过定位夹持组件以及升降组件的配合使用，实现了自动固定待处理管道的效果，取代了人工手持的方式，解决了现有的倒角机需要手持待加工的管道进行倒角，对相关工作人员造成较大的安全隐患的问题；
14.2、本实用新型设有收集组件，倒角工作完成后，通过收集组件可对管道进行收集，无需再通过人工进行收集存放，极大程度上解放了劳动力，解决了处理后的管道需要人工进行收集存放，不仅浪费大量的人工，且降低了倒角工作效率的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型升降组件结构示意图；
18.图4为本实用新型固定块结构示意图。
19.图中：1、基板；11、卸料口；2、支撑板；3、定位夹持组件；31、液压缸；32、活塞杆；33、固定块；331、弧形槽；4、升降组件；41、导向板；411、导向槽；42、升降块；43、电动推杆；5、收集组件；51、卸料盘；52、输料管；53、卸料板；54、限位挡板；55、支撑柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全高效的倒角机，包括基板1以及支撑板2，支撑板2固定安装于基板1上表面，支撑板2下端设有倒角机构，基板1上方设有定位夹持组件3，定位夹持组件3设有两组，定位夹持组件3外部设有升降组件4，升降组件4位于基板1上表面且设有两组，定位夹持组件3位于倒角机构下端，定位夹持组件3下端设有收集组件5，收集组件5与升降组件4互不接触，实际进行倒角工作时，先将待处理的管道通过定位夹持组件3进行固定，且两组的定位夹持组件3同时进行固定，将待处理的管道固定在倒角机构下方中间位置，进而得以更高的进行倒角工作，再通过升降组件4根据实际待处理管道的长度将管道移动至适宜的高度，进而通过倒角机构进行倒角处理即可，关闭定位夹持组件3后，倒角处理后的管道随即落在收集组件5上端，进而通过收集组件5进行收集存放即可。
22.定位夹持组件3包括液压缸31、活塞杆32以及固定块33，固定块33内部一侧设有弧形槽331，活塞杆32顶端密封插接于液压缸31输出端，活塞杆32末端固定插接于固定块33内部另一侧，实际需要进行倒角工作时，先将待倒角的管道放置于一侧的弧形槽331，通过开启液压缸31，驱动活塞杆32进行拉伸，推动固定块33进行移动，两侧的固定块33同时进行移
动，直至两侧的弧形槽331接触并夹持固定在待处理管道的外部，进而在倒角工作时不再需要人工手握管道进行倒角，保护相关工作人员的同时解放了双手。
23.升降组件4包括导向板41、升降块42以及电动推杆43，导向板41内部一侧开设有导向槽411，升降块42外部一侧固定安装液压缸31，导向板41固定安装于基板1上表面，升降块42滑动连接于导向槽411内部，电动推杆43位于导向槽411内部，电动推杆43末端固定插接于基板1内部上端，电动推杆43输出端固定插接于升降块42内部下端，将待倒角的管道进行固定夹持后，根据实际管道的具体长度，通过控制电动推杆43进行伸缩，进而推动升降块42沿着导向槽411内部进行上下滑动，进而带动定位夹持组件3以及待加工的管道进行上下移动，移动至适宜的高度时，即可通过倒角机构进行倒角工作。
24.收集组件5包括卸料盘51、输料管52、卸料板53、限位挡板54以及支撑柱55，基板1内部一侧开设有卸料口11，输料管52固定插接于卸料口11内部，卸料盘51位于固定块33下方，输料管52顶端固定插接于卸料盘51内部下端，输料管52末端位于卸料板53上方，卸料板53倾斜放置于基板1下方，限位挡板54固定安装于卸料板53上表面两侧，支撑柱55顶端固定插接于卸料板53内部下端且等距设置有四组，倒角工作完成后，关闭定位夹持组件3，使得固定块33不再接触管道，此时管道随即落入下方的卸料盘51内部，随即通过输料管52进入卸料板53上表面，最终通过卸料板53上表面的倾斜方向下滑至收集箱内部，进而完成了管道的自动收集储存工作，整个过程无需人工进行操作，有效的提高了倒角的工作效率，通过设置限位挡板54进行限定管道在卸料板53上表面的滑动位置，防止管道滑出卸料板53上表面两侧难以进行收集，通过设置支撑柱55进行固定卸料板53的位置。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。