一种压力自适应的罐体密封组件的制作方法

1.本发明涉及罐体密封及罐体内外压力自适应技术领域，具体为一种压力自适应的罐体密封组件。


背景技术：

2.目前罐体内部一般采用铝膜或其他膜进行内部产品的密封，但是在实际使用中，特别是飞机运输等压力差、温度差较大的区域或者用于自身产生气体的微生物产品，如蛋白粉，咖啡豆，奶粉，海鲜，泡菜等，容易导致罐体变形或者密封膜破裂的情况。比如外部压力过大，罐体侧壁被挤压，导致罐体内凹变形，外部压力过小，罐体内壁膨胀鼓起，甚至罐体直接炸裂，均会影响产品的销售。现设想一种中间开设有孔，孔内设置有防水防尘网的薄膜，虽然可解决气压问题，但是会出现堵塞的问题，并且现有的透气封口从包装出来之后，因为早晚的温差，气压的变化而引起的罐内体积变化，一直处于内外气体交换的状态，会影响防水防湿效果，从而导致内部产品变质，而且和传统的密封膜一样，一旦揭开密封膜，内部产品便无法再进行密封处理。因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种压力自适应的罐体密封组件，此密封组件的主要作用是在正常情况下是阻隔内外气体交换，尤其是一些容易产生气体的内容物，比如蛋白粉，咖啡豆，奶粉，海鲜，泡菜等，可以做到只出不进或者多出少进，比起现有的透气包装方案能有效减少90%以上的气体交换，从而减少氧气湿气等物质对内容物的侵害，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力自适应的罐体密封组件，包括气囊、双向排气阀、卡环及罐盖，所述卡环上表面设置有透气防尘干燥垫纸板，所述卡环设置于罐盖内部，所述透气防尘干燥垫纸板夹设于卡环及罐盖之间，所述气囊为波纹结构且一端为扩口，所述气囊的扩口一端与卡环相连，所述气囊远离卡环一端设置有气阀安装孔，所述双向排气阀设置于气囊所开的气阀安装孔内。
5.优选的，本发明提供的一种压力自适应的罐体密封组件，其中，所述气囊由多层软质连接圈相互连接而成，所述软质连接圈的外径依次减小且扩口一端的外径最大，外径最大的所述软质连接圈与连接环相连，外径最小的软质连接圈与软质套件相连，所述气阀安装孔开设于软质套件，所述气阀安装孔处设置有密封筋，所述软质连接圈、连接环及软质套件的为一体式结构且均采用硅橡胶、ldpe、软性橡胶及塑料材质其中的一种或多种制得。
6.优选的，本发明提供的一种压力自适应的罐体密封组件，其中，所述双向排气阀包括阀芯及排气帽，所述阀芯内部且位于两侧分别开设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室一端与阀芯主体一端的外部相连通，所述第二腔室一端与阀芯主体另一端的外部相连通，所述第一腔室远离连通阀芯主体外部一端开设有第一气孔，所述第二腔室远离连通阀
芯主体外部一端开设有第二气孔，所述阀芯主体的两端面均开设有通气槽，所述阀芯主体两端面的通气槽分别与第一气孔和第二气孔相连通，所述第一腔室和第二腔室内部均设置有软柱，所述第一腔室和第二腔室为方管形腔体结构，所述软柱为柱形结构且所述软柱的直径与第一腔室和第二腔室横截面的长度一致；所述阀芯两端分别设置有排气帽，所述排气帽内均设置有防水防尘透气网，所述排气帽贯穿开设有若干网孔，所述阀芯设置于气阀安装孔内，所述排气帽的开口一端设置有外折边，所述外折边内侧开设有凹槽，两个所述排气帽夹设于软质套件的两端且所述外折边的凹槽与密封筋相配合。
7.优选的，本发明提供的一种压力自适应的罐体密封组件，其中，所述阀芯的两端外壁设置有第一凸环，所述排气帽的内壁设置有第二凸环，所述排气帽的内壁所设的第二凸环分别与阀芯主体两端的第一凸环相配合。
8.优选的，本发明提供的一种压力自适应的罐体密封组件，其中，所述卡环包括环体、环内壁及环外壁，所述环体的内侧设置有环内壁，所述环体的外侧设置有环外壁，所述环内壁和环外壁同向设置，所述环体、环内壁及环外壁构成气囊连接卡槽，所述气囊连接卡槽与连接环相配合，所述环内壁的外侧且远离环体一端设置有内凸起环，所述环外壁的内侧设置有卡钩环，所述卡钩环与连接环的外侧相配合，所述环外壁均匀开设有若干排气槽，所述环体远离环内壁和环外壁一端的表面呈环形且沿径向密布有止转筋。
9.优选的，本发明提供的一种压力自适应的罐体密封组件，其中，所述罐盖的内壁设置有螺牙及限位筋，所述限位筋位于螺牙的上方且与卡环的外壁相配合。
10.优选的，本发明提供的一种压力自适应的罐体密封组件，其中，所述透气防尘干燥垫纸板包括透气过滤板及干燥板，所述透气过滤板的中心位置设置有干燥板，所述透气过滤板的外径与罐盖的外径一致，所述干燥板的外径与连接环的内径一致。
11.优选的，本发明提供的一种压力自适应的罐体密封组件，其中，其使用方法包括以下步骤：步骤一：根据使用环境，选择合适的软柱，将软柱分别放置到阀芯的第一腔室和第二腔室内，再将阀芯插入到气阀安装孔内；步骤二：将防水防尘透气网分别放置到两个排气帽内，并将两个排气帽按压在阀芯的两端，使防水防尘透气网压制于排气帽和阀芯之间，并且使排气帽的外折边将气阀安装孔处密封；步骤三：将气囊的连接环卡入到卡环内，完成气囊和卡环的连接；步骤四：将透气防尘干燥垫纸板放置到罐盖内，再将卡环按压到罐盖内，并通过止转筋将透气防尘干燥垫纸板紧压于卡环和罐盖之间，直至卡环的环外壁抵住罐盖的，完成气囊、卡环与罐盖的连接；步骤五：最后加工罐盖通过螺牙与罐体顶端螺纹连接，完成安装；步骤六：当罐体外部压力大于内部压力时，气囊向下延伸，当内外压力差超过阈值时，第二腔室内的软柱顶端被推顶且软柱顶端脱离第二气孔，实现压力自适应，当罐体内部压力大于外部压力时，气囊向上收缩，当内外压力差超过阈值时，第一腔室内的软柱底端被推顶且软柱顶端脱离第一气孔，实现压力自适应。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）在通过气囊和双向排气阀替代传统的铝膜等密封膜结构，可实现罐体内部外
压力的自适应，从而避免在运输过程中因压力差的问题导致罐体破损的情况出现，并且气囊有伸缩性，可储存空气，压力差不大的情况下，不会启动双向排气阀，通过气囊即可实现压力平衡，进而保证罐体内部为密封状态，灵活性大大提高。
13.（2）便于快速安装，并且打开罐盖检验产品后，重新再盖上罐盖，即可重新实现罐体内部密封及压力自适应。
14.（3）卡环固定于罐盖内部，并且卡环顶端和罐盖之间压制有透气防尘干燥垫纸板，可实现初步过滤和干燥，双向排气阀的排气帽与阀芯之间设置有防水防尘透气网，实现二次过滤，保证在压力自适应时，外部空气不会对罐体内部产品造成影响，从而保证产品的品质。
15.（4）双向排气阀的第一腔室和第二腔室内部均设置有软柱，通过软柱与第一气孔和第二气孔的配合，实现双向排气阀的关闭和打开，软柱的长短自行控制，从而控制双向排气阀的阈值，适用范围大大提高。
16.（5）阀芯主体的两端面均开设有通气槽，当罐体内部为粉末状产品时，排气帽位于第一气孔处容易堵塞，通过通气槽，可实现正常排气，从而保证压力自适应的正常进行。
17.（6）卡环表面设置有止转筋，在罐盖拧紧之前让气囊迅速排气吸气后恢复到气囊初始的形状，压紧之后不会影响卡环和底部的透气防尘干燥垫纸板的紧密贴合，从而使气囊快速恢复，从而保证客户打开罐盖验收时，气囊为正常收缩状态，避免客户产生气囊是否发生损坏等疑虑。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；图2为气囊结构示意图；图3为双向排气阀截面结构示意图；图4为双向排气阀立体结构示意图；图5为排气帽结构示意图；图6为卡环截面结构示意图；图7为卡环俯视结构示意图；图8为卡环仰视结构示意图；图9为罐盖结构示意图；图10为透气防尘干燥垫纸板截面结构示意图；图11为透气防尘干燥垫纸板仰视结构示意图；图12为本发明原理示意图。
19.图中：气囊1、双向排气阀2、卡环3、罐盖4、透气防尘干燥垫纸板5、软质连接圈101、连接环102、软质套件103、密封筋104、阀芯201、排气帽202、第一腔室203、第二腔室204、第一气孔205、第二气孔206、通气槽207、软柱208、防水防尘透气网209、外折边210、第一凸环211、第二凸环212、环体301、环内壁302、环外壁303、内凸起环304、卡钩环305、排气槽306、止转筋307、螺牙401、限位筋402、透气过滤板501、干燥板502。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；需要说明的是，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种压力自适应的罐体密封组件，包括气囊1、双向排气阀2、卡环3及罐盖4，卡环3上表面设置有透气防尘干燥垫纸板5，卡环3设置于罐盖4内部，透气防尘干燥垫纸板5夹设于卡环3及罐盖4之间，通过透气防尘干燥垫纸板5，可实现内外空气流通时候的初步过滤和干燥，气囊1一端为扩口，气囊1的扩口一端与卡环3相连，气囊1远离卡环3一端设置有气阀安装孔，双向排气阀2设置于气囊1所开的气阀安装孔内。
22.如图2所示，气囊1由多层软质连接圈101相互连接而成，软质连接圈101的外径依次减小且扩口一端的外径最大，外径最大的软质连接圈101与连接环102相连，连接环102用于个卡环3相连接，外径最小的软质连接圈101与软质套件103相连，气阀安装孔开设于软质套件103，气阀安装孔处设置有密封筋104，密封筋104一方面可以增加气阀安装孔处的强度，另一方面和双向排气阀2相配合，以保证双向排气阀2的连接强度和密封性，软质连接圈101、连接环102及软质套件103的为一体式结构且均采用硅橡胶、ldpe、软性橡胶及塑料材质其中的一种或多种制得。
23.如图3-5所示，双向排气阀2包括阀芯201及排气帽202，阀芯201内部且位于两侧分别开设有第一腔室203和第二腔室204，第一腔室203一端与阀芯201主体一端的外部相连通，第二腔室204一端与阀芯201主体另一端的外部相连通，第一腔室203远离连通阀芯201主体外部一端开设有第一气孔205，第二腔室204远离连通阀芯201主体外部一端开设有第二气孔206，阀芯201主体的两端面均开设有通气槽207，阀芯201主体两端面的通气槽207分别与第一气孔205和第二气孔206相连通，第一腔室203和第二腔室204内部均设置有软柱208，其中软柱208可选用软性塑胶作为原材料，第一腔室203和第二腔室204为方管形腔体结构，软柱208为柱形结构且软柱208的直径与第一腔室203和第二腔室204横截面的长度一致，第一腔室203和第二腔室204采用方管形腔体结构，软柱208为柱形结构，气体可通过软柱208和第一腔室203和第二腔室204之间的空隙进行流动，以实现气压自适应；阀芯201两端分别设置有排气帽202，排气帽202内均设置有防水防尘透气网209，实现气体流动的同时，实现二次防水防尘，以保证罐体内的产品不会在自适应压力时变质，排气帽202贯穿开设有若干网孔，阀芯201设置于气阀安装孔内，排气帽202的开口一端设置有外折边210，外折边210内侧开设有凹槽，两个排气帽202夹设于软质套件103的两端且外折边210的凹槽与密封筋104相配合，以保证气阀安装孔处的连接性和密封性。阀芯201的两端外壁设置有第一凸环211，排气帽202的内壁设置有第二凸环212，排气帽202的内壁所设的第二凸环212分别与阀芯201主体两端的第一凸环211相配合，便于排气帽202和阀芯201之间的快速连接。
24.如图6-8所示，卡环3包括环体301、环内壁302及环外壁303，环体301的内侧设置有环内壁302，环体301的外侧设置有环外壁303，环内壁302和环外壁303同向设置，环体301、环内壁302及环外壁303构成气囊连接卡槽，气囊连接卡槽与连接环102相配合，以实现气囊1与卡环3之间的连接，环内壁302的外侧且远离环体301一端设置有内凸起环304，环外壁303的内侧设置有卡钩环305，卡钩环305与连接环102的外侧相配合，以实现连接环102的固定，环外壁303均匀开设有若干排气槽306，气槽306可实现卡环3与罐盖4之间的气体流动，从而实现内外压力的自适应，环体301远离环内壁302和环外壁303一端的表面呈环形且沿径向密布有止转筋307，止转筋307压制于透气防尘干燥垫纸板5，使其与透气防尘干燥垫纸板5连接紧密性更好，并且关闭罐盖4时，由于罐体顶端紧压卡环3，止转筋307紧压透气防尘干燥垫纸板5，当松开罐盖4后，止转筋307与透气防尘干燥垫纸板5会有微小的松动，使气体快速进入或排出气囊1，从而使气囊1快速恢复，从而保证客户打开罐盖4验收时，气囊1为正常收缩状态，避免客户产生气囊1是否发生损坏等疑虑。
25.如图9所示，罐盖4的内壁设置有螺牙401及限位筋402，限位筋402位于螺牙401的上方且与卡环3的外壁相配合，限位筋402用于对卡环3进行限位，便于卡环3发生脱落的情况。
26.如图10-11所示，透气防尘干燥垫纸板5包括透气过滤板501及干燥板502，透气过滤板501的中心位置设置有干燥板502，透气过滤板501的外径与罐盖4的外径一致，干燥板502的外径与连接环102的内径一致，外部空气从螺牙401流动，随后进入透气过滤板501并沿透气过滤板501内部移动，随后从干燥板502进入气囊1内，通过透气过滤板501和干燥板502实现初步过滤和干燥，避免在自适应压力时，外部空气对内部产品造成影响。防尘透气干燥纸板5与罐盖4接触的面可复合铝铂材料，因为铝箔对温度和光有反射作用，具有防高温和抗氧化作用。
27.一种压力自适应的罐体密封组件，其使用方法包括以下步骤：步骤一：根据使用环境，选择合适的软柱208，将软柱208分别放置到阀芯201的第一腔室203和第二腔室204内，再将阀芯201插入到气阀安装孔内；步骤二：将防水防尘透气网209分别放置到两个排气帽202内，并将两个排气帽202按压在阀芯201的两端，使防水防尘透气网209压制于排气帽202和阀芯201之间，并且使排气帽202的外折边210将气阀安装孔处密封；步骤三：将气囊1的连接环102卡入到卡环3内，完成气囊1和卡环3的连接；步骤四：将透气防尘干燥垫纸板5放置到罐盖4内，再将卡环3按压到罐盖4内，并通过止转筋307将透气防尘干燥垫纸板5紧压于卡环3和罐盖4之间，直至卡环3的环外壁303抵住罐盖4的，完成气囊1、卡环3与罐盖4的连接；步骤五：最后加工罐盖4通过螺牙401与罐体顶端螺纹连接，完成安装；步骤六：当罐体外部压力大于内部压力时，气囊1向下延伸，当内外压力差超过阈值时，第二腔室204内的软柱208顶端被推顶且软柱208顶端脱离第二气孔206，实现压力自适应，当罐体内部压力大于外部压力时，气囊1向上收缩，当内外压力差超过阈值时，第一腔室203内的软柱208底端被推顶且软柱208顶端脱离第一气孔205，实现压力自适应。
28.本发明的工作原理：如图12所示，当罐体外部压力大于内部压力时，外部空气从螺牙401和卡环3的排气槽306进入透气过滤板501并沿透气过滤板501内部移动，随后从干燥
板502进入气囊1内，使气囊1拱起，当压力差大于第二腔室204内软柱208形变阈值后，软柱208被压缩，顶部脱离第二气孔206，外部空气进入罐体内，实现压力自适应；当罐体内部压力大于外部压力时，气囊1内的空气从干燥板502进入透气过滤板501并沿透气过滤板501外移，从排气槽306及螺牙401流出，当压力差大于第一腔室203内软柱208形变阈值后，软柱208被压缩，底部脱离第一气孔205，内部空气排出到气囊1内，实现压力自适应。其中，软柱208的材质和长度，影响软柱208形变量。
29.本发明的主要作用是在正常情况下是阻隔内外气体交换，尤其是一些容易产生气体的内容物，比如蛋白粉，咖啡豆，奶粉，海鲜，泡菜等，可以做到只出不进或者多出少进，比起现有的透气包装方案能有效减少90%以上的气体交换，从而减少氧气湿气等物质对内容物的侵害。
30.本发明结构合理，在通过气囊和双向排气阀替代传统的铝膜等密封膜结构，可实现罐体内部外压力的自适应，从而避免在运输过程中因压力差的问题导致罐体破损的情况出现，并且气囊有伸缩性，可储存空气，压力差不大的情况下，不会启动双向排气阀，通过气囊即可实现压力平衡，进而保证罐体内部为密封状态，灵活性大大提高；结构简单，便于快速安装，并且打开罐盖检验产品后，重新再盖上罐盖，即可重新实现罐体内部密封及压力自适应；卡环固定于罐盖内部，并且卡环顶端和罐盖之间压制有透气防尘干燥垫纸板，可实现初步过滤和干燥，双向排气阀的排气帽与阀芯之间设置有防水防尘透气网，实现二次过滤，保证在压力自适应时，外部空气不会对罐体内部产品造成影响，从而保证产品的品质；双向排气阀的第一腔室和第二腔室内部均设置有软柱，通过软柱与第一气孔和第二气孔的配合，实现双向排气阀的关闭和打开，软柱的长短自行控制，从而控制双向排气阀的阈值，适用范围大大提高；阀芯主体的两端面均开设有通气槽，当罐体内部为粉末状产品时，排气帽位于第一气孔处容易堵塞，通过通气槽，可实现正常排气，从而保证压力自适应的正常进行；卡环表面设置有止转筋，在罐盖拧紧之前让气囊迅速排气吸气后恢复到气囊初始的形状，压紧之后不会影响卡环和底部的透气防尘干燥垫纸板的紧密贴合，从而使气囊快速恢复，从而保证客户打开罐盖验收时，气囊为正常收缩状态，避免客户产生气囊是否发生损坏等疑虑。
31.本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
32.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，比如，本技术中气囊1采用波纹结构，该结构伸缩量大，也可采用平面半球形气囊进行替代，但是形变量较本技术中的气囊1结构较差；本技术中双向排气阀2安装于气囊1的中间位置，如果安装于侧壁，也能实现内外压力的自适应；本技术中气囊1和卡环3为分离式结构，也可采用一体式结构；双向排气阀2的第一腔室203和第二腔室204内部采用软柱208作为活塞进行压力控制，也可采用弹簧结构作为活塞进行控制，弹簧结构压力阈值更低；本技术中透气防尘干燥垫纸板5采用透气过滤板501及干燥板502构成且为双层结构，也可采用内外环结构，透气过滤板501作为外环，干燥板502最为内圆设置于环形的透气过滤板501内，同样实现过滤干燥的作用；本技术采用双向排气阀，根据特定情况，也可采用单向排气阀，比如环境温差变化气压变化不是很大或者储存时间较短或者产生气体较多的内容物等情况下。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在
本发明的权利要求范围当中。