一种压力自适应的罐体密封组件的制作方法

技术特征：
1.一种压力自适应的罐体密封组件，其特征在于：包括气囊（1）、双向排气阀（2）、卡环（3）及罐盖（4），所述卡环（3）上表面设置有透气防尘干燥垫纸板（5），所述卡环（3）设置于罐盖（4）内部，所述透气防尘干燥垫纸板（5）夹设于卡环（3）及罐盖（4）之间，所述气囊（1）为波纹结构且一端为扩口，所述气囊（1）的扩口一端与卡环（3）相连，所述气囊（1）远离卡环（3）一端设置有气阀安装孔，所述双向排气阀（2）设置于气囊（1）所开的气阀安装孔内。2.根据权利要求1所述的一种压力自适应的罐体密封组件，其特征在于：所述气囊（1）由多层软质连接圈（101）相互连接而成，所述软质连接圈（101）的外径依次减小且扩口一端的外径最大，外径最大的所述软质连接圈（101）与连接环（102）相连，外径最小的软质连接圈（101）与软质套件（103）相连，所述气阀安装孔开设于软质套件（103），所述气阀安装孔处设置有密封筋（104），所述软质连接圈（101）、连接环（102）及软质套件（103）的为一体式结构且均采用硅橡胶、ldpe、软性橡胶及塑料材质其中的一种或多种制得。3.根据权利要求1所述的一种压力自适应的罐体密封组件，其特征在于：所述双向排气阀（2）包括阀芯（201）及排气帽（202），所述阀芯（201）内部且位于两侧分别开设有第一腔室（203）和第二腔室（204），所述第一腔室（203）一端与阀芯（201）主体一端的外部相连通，所述第二腔室（204）一端与阀芯（201）主体另一端的外部相连通，所述第一腔室（203）远离连通阀芯（201）主体外部一端开设有第一气孔（205），所述第二腔室（204）远离连通阀芯（201）主体外部一端开设有第二气孔（206），所述阀芯（201）主体的两端面均开设有通气槽（207），所述阀芯（201）主体两端面的通气槽（207）分别与第一气孔（205）和第二气孔（206）相连通，所述第一腔室（203）和第二腔室（204）内部均设置有软柱（208），所述第一腔室（203）和第二腔室（204）为方管形腔体结构，所述软柱（208）为柱形结构且所述软柱（208）的直径与第一腔室（203）和第二腔室（204）横截面的长度一致；所述阀芯（201）两端分别设置有排气帽（202），所述排气帽（202）内均设置有防水防尘透气网（209），所述排气帽（202）贯穿开设有若干网孔，所述阀芯（201）设置于气阀安装孔内，所述排气帽（202）的开口一端设置有外折边（210），所述外折边（210）内侧开设有凹槽，两个所述排气帽（202）夹设于软质套件（103）的两端且所述外折边（210）的凹槽与密封筋（104）相配合。4.根据权利要求3所述的一种压力自适应的罐体密封组件，其特征在于：所述阀芯（201）的两端外壁设置有第一凸环（211），所述排气帽（202）的内壁设置有第二凸环（212），所述排气帽（202）的内壁所设的第二凸环（212）分别与阀芯（201）主体两端的第一凸环（211）相配合。5.根据权利要求1所述的一种压力自适应的罐体密封组件，其特征在于：所述卡环（3）包括环体（301）、环内壁（302）及环外壁（303），所述环体（301）的内侧设置有环内壁（302），所述环体（301）的外侧设置有环外壁（303），所述环内壁（302）和环外壁（303）同向设置，所述环体（301）、环内壁（302）及环外壁（303）构成气囊连接卡槽，所述气囊连接卡槽与连接环（102）相配合，所述环内壁（302）的外侧且远离环体（301）一端设置有内凸起环（304），所述环外壁（303）的内侧设置有卡钩环（305），所述卡钩环（305）与连接环（102）的外侧相配合，所述环外壁（303）均匀开设有若干排气槽（306），所述环体（301）远离环内壁（302）和环外壁（303）一端的表面呈环形且沿径向密布有止转筋（307）。6.根据权利要求1所述的一种压力自适应的罐体密封组件，其特征在于：所述罐盖（4）的内壁设置有螺牙（401）及限位筋（402），所述限位筋（402）位于螺牙（401）的上方且与卡环
（3）的外壁相配合。7.根据权利要求1所述的一种压力自适应的罐体密封组件，其特征在于：所述透气防尘干燥垫纸板（5）包括透气过滤板（501）及干燥板（502），所述透气过滤板（501）的中心位置设置有干燥板（502），所述透气过滤板（501）的外径与罐盖（4）的外径一致，所述干燥板（502）的外径与连接环（102）的内径一致。8.根据权利要求1所述的一种压力自适应的罐体密封组件，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：步骤一：根据使用环境，选择合适的软柱（208），将软柱（208）分别放置到阀芯（201）的第一腔室（203）和第二腔室（204）内，再将阀芯（201）插入到气阀安装孔内；步骤二：将防水防尘透气网（209）分别放置到两个排气帽（202）内，并将两个排气帽（202）按压在阀芯（201）的两端，使防水防尘透气网（209）压制于排气帽（202）和阀芯（201）之间，并且使排气帽（202）的外折边（210）将气阀安装孔处密封；步骤三：将气囊（1）的连接环（102）卡入到卡环（3）内，完成气囊（1）和卡环（3）的连接；步骤四：将透气防尘干燥垫纸板（5）放置到罐盖（4）内，再将卡环（3）按压到罐盖（4）内，并通过止转筋（307）将透气防尘干燥垫纸板（5）紧压于卡环（3）和罐盖（4）之间，直至卡环（3）的环外壁（303）抵住罐盖（4）的，完成气囊（1）、卡环（3）与罐盖（4）的连接；步骤五：最后加工罐盖（4）通过螺牙（401）与罐体顶端螺纹连接，完成安装；步骤六：当罐体外部压力大于内部压力时，气囊（1）向下延伸，当内外压力差超过阈值时，第二腔室（204）内的软柱（208）顶端被推顶且软柱（208）顶端脱离第二气孔（206），实现压力自适应，当罐体内部压力大于外部压力时，气囊（1）向上收缩，当内外压力差超过阈值时，第一腔室（203）内的软柱（208）底端被推顶且软柱（208）顶端脱离第一气孔（205），实现压力自适应。

技术总结
本发明公开了一种压力自适应的罐体密封组件，卡环上表面设置有透气防尘干燥垫纸板，卡环设置于罐盖内，透气防尘干燥垫纸板夹设于卡环及罐盖之间，气囊为波纹结构且一端为扩口，气囊扩口一端与卡环相连，气囊远离卡环一端设置有气阀安装孔，双向排气阀设置于气囊所开的气阀安装孔内，本发明结构合理，在通过气囊和双向排气阀替代传统的铝膜等密封膜结构，可实现罐体内部外压力的自适应，从而避免在运输过程中因压力差的问题导致罐体破损的情况出现，并且在压力差不大的情况下，不会启动双向排气阀，通过气囊即可实现压力平衡，进而保证罐体内部为密封状态，灵活性大大提高，多层过滤，保证在压力自适应时，外部空气不会对罐体内部产品造成影响。体内部产品造成影响。体内部产品造成影响。


技术研发人员：肖志勇
受保护的技术使用者：肖志勇 杨小锋
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/2/18