一种多股扁形漆包线及其制造方法与流程

1.本发明涉及漆包线技术领域，特别地是一种多股扁形漆包线及其制造方法。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能；漆包线是充电电桩，新能源汽车、电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是新能源汽车行业实现了持续快速增长，新能源汽车的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调正不可避免,与之配合的原材料(铜、漆),漆包工艺,工艺装备和检测手段等也急待开发研究。
3.普通漆包线在实际应用上存在绕线困难的问题，由于漆包线一般规格都比较大，所以线的柔韧度较差，以及应用效率低(表面积和截面积较小)；客户一直希望可以提供一种柔性好以及解决趋肤效应问题的新型多股扁形漆包线，这样在他们绕制线圈时能够很好的解决由于导线柔韧度差绕线困难的问题，同时不易损伤漆膜，采用多根并股扁线漆包线后且在绕制线圈后可以大幅提升截面率和表面积，产品主要运于在新能源汽车的电机等，现有技术中，还未生产出扁形漆包线，不能满足客户的需求，需要提供一种创新的制造生产工艺，来生产多股扁形漆包线。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种柔韧度好、绕制线圈后可以大幅提升截面率和表面积，具备机械性能，化学性能，电性能和热性能的多股扁形漆包线及其制造方法。
5.本发明通过以下技术方案实现的：
6.一种多股扁形漆包线，包括外被层；其中：所述外被层内部叠加多个导体形成并线；每一导体表面涂覆有漆膜；每一所述导体压制成扁形。
7.进一步地，所述外被层采用挤出材料制作而成，具体的，所述外被层采用pet、铁氟龙、聚醚醚酮中的一种制作而成。
8.进一步地，所述导体采用铜材制作而成。
9.进一步地，所述漆膜采用绝缘材料制作而成；具体的，所述漆膜采用聚氨酯、聚酯亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺中的一种。
10.进一步地，一种多股扁形漆包线的制造方法，包括以下步骤：
11.步骤s1、采用拉丝机对半成品导体进行拉丝处理；
12.步骤s2、对拉丝处理后的半成品导体采用压延机进行压延，得到扁形导体；步骤s3、对扁形导体进行退火处理；
13.步骤s4、对退火处理后的扁形导体进行涂覆漆膜；
14.步骤s5、采用漆包烘炉对涂漆膜后的扁形导体进行烘烤；
15.步骤s6、对烘烤后的扁形导体进行冷却处理；
16.步骤s7、对冷却处理后的扁形导体进行叠加并线；
17.步骤s8、对并线进行整形；
18.步骤s9、采用挤出机对整形后的并线成型外被层；
19.步骤s10、并线挤出成型外被层后进行冷却处理；
20.步骤s11、对成型外被层后的并线进行在线检测；
21.步骤s12、采用收线机收集并线，获得多股扁形漆包线。
22.进一步地，所述步骤s5中，对所述扁形导体进行整形；通过反复整形形成扁形导体的棱边，减小扁形导体棱边的圆角值。
23.进一步地，所述步骤s4中，所述扁形导体涂漆时，采用上下供漆的方式，将漆液均匀涂覆在所述扁形导体表面上；下供漆采用6个供漆孔供漆，上供漆采用来回式滴漆的方式进行供漆。
24.进一步地，所述步骤s5中，当扁形导体在烘烤过程中掉落漆液，则将扁形导体返回至步骤s4中再次涂漆。
25.本发明的有益效果：
26.与现有技术相比，本发明采用了一种新型制造生产工艺，将半成品导体涂覆绝缘漆，经过压延机和模具，将半成品导体整形为扁形导体，减小扁形导体棱边的圆角值，使产品的边角上绝缘层厚度得到保障，增强了绝缘性能，减小了扁形导体棱边的圆角值，提高了截面率，从而达到绝缘层涂覆均匀和获得扁形导体的效果，在导体规定尺寸不变的情况下，通过将多个扁形导体并线形成规定尺寸的导体，相当于将规定尺寸的导体分割成多个叠加的扁线导体，导体原来的周长变为多个扁线导体的周长之和，在导体长度不变的情况下，由于导体的周长增大，从而使得导体的表面积增大，有效解决了导体的趋肤效应的问题；当扁形导体并线后增加了线与线之间的活动共建，能够很好的解决线柔韧度差的问题；成品的多股扁形漆包线适用于新能源汽车等领域，既符合标准要求，又满足客户要求。
附图说明
27.图1为本发明实施例多股扁形漆包线的制造工艺流程图；
28.图2为本发明实施例多股扁形漆包线结构示意图；
29.图3为本发明实施例圆形导体制作多股扁形漆包线结构变化示意图。
30.附图中：1-外被层；2-导体；3-漆膜。
具体实施方式
31.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
32.如图1至图2所示，一种多股扁形漆包线，包括外被层1；其中：所述外被层1内部叠加多个导体2形成并线；每一导体2表面涂覆有漆膜3；每一所述导体2压制成扁形。
33.具体的，本实施例方案中，所述外被层1采用挤出材料制作而成，具体的，所述外被
层1采用pet、铁氟龙、聚醚醚酮中的一种制作而成。
34.具体的，本实施例方案中，所述导体2采用铜材制作而成。
35.具体的，本实施例方案中，所述漆膜3采用绝缘材料制作而成；具体的，所述漆膜3采用聚氨酯、聚酯亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺中的一种。
36.具体的，本实施例方案中，一种多股扁形漆包线的制造方法，包括以下步骤：
37.步骤s1、采用拉丝机对半成品导体进行拉丝处理；
38.步骤s2、对拉丝处理后的半成品导体采用压延机进行压延，得到扁形导体；步骤s3、对扁形导体进行退火处理；
39.步骤s4、对退火处理后的扁形导体进行涂覆漆膜；
40.步骤s5、采用漆包烘炉对涂漆膜后的扁形导体进行烘烤；
41.步骤s6、对烘烤后的扁形导体进行冷却处理；
42.步骤s7、对冷却处理后的扁形导体进行叠加并线；
43.步骤s8、对并线进行整形；
44.步骤s9、采用挤出机对整形后的并线成型外被层；
45.步骤s10、并线挤出成型外被层后进行冷却处理；
46.步骤s11、对成型外被层后的并线进行在线检测；
47.步骤s12、采用收线机收集并线，获得多股扁形漆包线。
48.具体的，本实施例方案中，所述步骤s5中，对所述扁形导体进行整形；通过反复整形形成扁形导体的棱边，减小扁形导体棱边的圆角值。
49.具体的，本实施例方案中，所述步骤s4中，所述扁形导体涂漆时，采用上下供漆的方式，将漆液均匀涂覆在所述扁形导体表面上；下供漆采用6个供漆孔供漆，上供漆采用来回式滴漆的方式进行供漆。所述步骤s5中，当扁形导体在烘烤过程中掉落漆液，则将扁形导体返回至步骤s4中再次涂漆。需要说明的是，本发明用截面积符合预设尺寸的圆线涂覆上总漆膜的三分之一，当涂漆导体为圆线时漆膜涂覆非常均匀；然后再将涂好漆膜的导线经过压辊进行需要尺寸的压延，压成扁线，然后再将剩余三分之二的漆膜厚度涂覆到绝缘层上，这时在扁线的四个弧形边角由于分子量为一致，就能将绝缘层均匀地涂上去，从而达到绝缘层涂覆均匀的效果。假设导体为矩形，其长度为a，宽度为b，轴向长度的l；则导体的表面积为：(2a 2b)l；在导体规定尺寸不变的情况下，通过将多个扁形导体并线形成规定尺寸的导体，相当于将规定尺寸的导体分割成多个叠加的扁线导体，即导体的宽度b不变，导体的长度a变为n*a(n为扁线导体叠加的数量)，导体原来的周长变为多个扁线导体的周长之和，即导体的周长由(2a 2b)变为(2n*a 2b)，换而言之，导体的表面积变为(2n*a 2b)l，在导体长度不变的情况下，由于导体的周长增大，从而使得导体的表面积增大，有效解决了导体的趋肤效应的问题；当扁形导体并线后增加了线与线之间的活动共建，能够很好的解决线柔韧度差的问题；成品的多股扁形漆包线适用于新能源汽车等领域，既符合标准要求，又满足客户要求。
50.具体的，本实施例方案中，所述步骤s5中，对所述扁形导体进行整形；通过反复整形形成扁形导体的棱边，减小扁形导体棱边的圆角值。需要说明的是，通过反复多次整形形成扁形导体的棱边，减小扁形导体棱边的圆角值，使产品的边角上绝缘层厚度得到保障，绝缘层涂覆均匀，增强了绝缘性能，其次扁形导体棱边的圆角值可以更小，进一步提高了截面
率。需要说明的是，微细扁线在宽厚比5倍以内的采用一次压延的工艺方式，在产品的宽厚比超出5倍以上采用采用两次压延的方式生产(工序：拉丝
→
退火
→
压延1
→
涂漆(绝缘层)
→
烘焙
→
压延2
→
涂漆(绝缘层)
→
烘焙
→
涂漆(自粘层)
→
烘焙
→
收线)。
51.本发明采用了一种新型制造生产工艺，将半成品导体涂覆绝缘漆，经过压延机和模具，将半成品导体整形为扁形导体，减小扁形导体棱边的圆角值，使产品的边角上绝缘层厚度得到保障，增强了绝缘性能，减小了扁形导体棱边的圆角值，提高了截面率，从而达到绝缘层涂覆均匀和获得扁形导体的效果，在导体规定尺寸不变的情况下，通过将多个扁形导体并线形成规定尺寸的导体，相当于将规定尺寸的导体分割成多个叠加的扁线导体，导体原来的周长变为多个扁线导体的周长之和，在导体长度不变的情况下，由于导体的周长增大，从而使得导体的表面积增大，有效解决了导体的趋肤效应的问题；当扁形导体并线后增加了线与线之间的活动共建，能够很好的解决线柔韧度差的问题；成品的多股扁形漆包线适用于新能源汽车等领域，既符合标准要求，又满足客户要求。
52.以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。