一种数字化食品安全检测系统的制作方法

一种数字化食品安全检测系统
1.技术领域
2.本发明属于食品检测技术领域，具体涉及一种数字化食品安全检测系统。


背景技术：

3.食品安全在现代生活中，起着十分重要的作用，如果食品安全出现了一些差错，那么会对我们的身体健康造成很大的危害，对于小孩和老人的食品更需要关注，所以很多食品加工场，都必须设置食品检测这一环节，把好食品检测这一关，才能将食品投入到市场中。
4.专利申请号为cn201520732609.8的实用新型专利公布了一种食品检测装置，包括食品检测装置本体，所述食品检测装置本体设置有食品检测台，所述食品检测台安装在食品检测装置本体的中央，且采用玻璃材料，所述食品检测装置本体设置有称重设备，所述称重设备安装在食品检测台的中央，所述食品检测装置本体设置有支撑架，所述支撑架安装在食品检测装置本体的后部，所述食品检测装置本体设置有食品取样夹，所述食品取样夹安装在支撑架的左侧，所述食品检测装置本体设置有微粒分析器，所述微粒分析器安装在食品检测台的上部，所述食品检测装置本体设置有显微镜，所述显微镜安装在食品检测台的右部，其结构简单，使用、安装方便，操作简单，制作简单，成本低，实现多种功能，检测精密。
5.但是，上述装置在对检测样品进行检测前无法将检测样品充分破碎，导致检测时检测结果不稳定或者出现偏差，无法真实反应食品安全真实情况。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种能充分破碎检测样品的数字化食品安全检测系统。
7.本发明所采用的技术方案为：一种数字化食品安全检测系统，包括基座，基座上安装有食品检测仪，食品检测仪上安装有加料框，加料框上安装有驱动机构，驱动机构的输出端连接有转动轴，转动轴上套设有搅拌架，搅拌架上安装有叶片；所述加料框上还安装有升降机构，升降机构的输出端与搅拌架转动连接，加料框的底部设置有加料孔，加料孔与食品检测仪的检测槽对齐。
8.驱动机构能驱动转动轴转动，从而转动轴能带动搅拌架和叶片转动。升降机构能带动搅拌架升降，且由于升降机构与搅拌架转动连接，升降机构不会随搅拌架转动，避免发生运动干涉。叶片在转动的过程中还发生直线往复移动，从而加料框中检测样品受到复合运动的叶片而充分搅动和对流，保证检测样品充分破碎和混匀。破碎的检测样品从加料孔落入检测槽内，保证检测结果稳定，减小检测误差。
9.作为本发明的优选方案，所述转动轴上设置有凸条，搅拌架上设置有凹槽，凸条套
设与凹槽内。在转动轴转动的过程中，转动轴上的图条推动搅拌架转动，从而搅拌架和叶片能相应转动，实现对加料框的检测样品的破碎作用。
10.作为本发明的优选方案，所述搅拌架上设置有环形槽，升降机构的输出端设置有环形凸块，环形凸块套设于环形槽内，环形槽的开口处连接有限位环。由于升降机构的环形凸块套设于搅拌架的环形槽中，则升降机构能带动搅拌架一起升降，且升降机构不会随搅拌架一起转动。限位环能对环形凸块进行限位，避免环形凸块从环形槽脱出。
11.作为本发明的优选方案，所述升降机构包括多级气缸，多级气缸的缸套安装于加料框上，多级气缸的输出端连接有升降轴，升降轴的另一端与搅拌架连接。多级气缸能驱动升降轴往复升降，从而升降轴能带动搅拌架一起往复升降。
12.作为本发明的优选方案，所述转动轴的两端均设有挡块。搅拌架升降的过程中，被转动轴的挡块进行限位，避免搅拌架触碰加料框的内壁。
13.作为本发明的优选方案，所述驱动机构包括电机，电机安装于加料框上，电机的输出轴与转动轴连接。电机启动后，电机驱动转动轴转动，从而可实现搅拌架转动，操作方便。
14.作为本发明的优选方案，所述转动轴通过轴承与加料框连接。转动轴通过轴承与加料框连接，保证转动轴转动时更加平稳 。
15.作为本发明的优选方案，所述加料框上套设有用于封住加料孔的封板，封板与加料孔垂直，封板上连接有手柄。封板可穿过加料孔所在区域，则插入封板后，加料孔被封住，避免检测样品持续对检测槽加料。使用手柄来推拉封板，使操作更加方便。
16.作为本发明的优选方案，所述加料框的加料孔处连接有落料管，落料管与食品检测仪的检测槽对齐。落料管能对检测样品进行缓冲，且可减小检测样品出口与检测槽之间的间距，减少检测样品洒落的情况。
17.作为本发明的优选方案，所述落料管的形状为锥形。落料管为锥形，可进一步使检测样品得到缓冲。
18.本发明的有益效果为：本发明的驱动机构能驱动转动轴转动，从而转动轴能带动搅拌架和叶片转动。升降机构能带动搅拌架升降，且由于升降机构与搅拌架转动连接，升降机构不会随搅拌架转动，避免发生运动干涉。叶片在转动的过程中还发生直线往复移动，从而加料框中检测样品受到复合运动的叶片而充分搅动和对流，保证检测样品充分破碎和混匀。破碎的检测样品从加料孔落入检测槽内，保证检测结果稳定，减小检测误差。
附图说明
19.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中a出的局部放大图；图3是转动轴和升降轴的剖视图。
20.图中，1-基座；2-食品检测仪；3-加料框；4-驱动机构；5-搅拌架；6-升降机构；7-封板；8-落料管；31-加料孔；41-转动轴；42-电机；51-叶片；52-凹槽；53-环形槽；54-限位环；61-环形凸块；62-多级气缸；63-升降轴；71-手柄；411-凸条；412-挡块。
具体实施方式
21.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
22.如图1所示，本实施例的数字化食品安全检测系统，包括基座1，基座1上安装有食品检测仪2，食品检测仪2上安装有加料框3，加料框3上安装有驱动机构4，驱动机构4的输出端连接有转动轴41，转动轴41上套设有搅拌架5，搅拌架5上安装有叶片51；所述加料框3上还安装有升降机构6，升降机构6的输出端与搅拌架5转动连接，加料框3的底部设置有加料孔31，加料孔31与食品检测仪2的检测槽对齐。
23.驱动机构4能驱动转动轴41转动，从而转动轴41能带动搅拌架5和叶片51转动。升降机构6能带动搅拌架5升降，且由于升降机构6与搅拌架5转动连接，升降机构6不会随搅拌架5转动，避免发生运动干涉。叶片51在转动的过程中还发生直线往复移动，从而加料框3中检测样品受到复合运动的叶片51而充分搅动和对流，保证检测样品充分破碎和混匀。破碎的检测样品从加料孔31落入检测槽内，保证检测结果稳定，减小检测误差。
24.具体地，如图3所示，所述转动轴41上设置有凸条411，搅拌架5上设置有凹槽52，凸条411套设与凹槽52内。在转动轴41转动的过程中，转动轴41上的图条推动搅拌架5转动，从而搅拌架5和叶片51能相应转动，实现对加料框3的检测样品的破碎作用。
25.其中，如图2所示，所述搅拌架5上设置有环形槽53，升降机构6的输出端设置有环形凸块61，环形凸块61套设于环形槽53内，环形槽53的开口处连接有限位环54。由于升降机构6的环形凸块61套设于搅拌架5的环形槽53中，则升降机构6能带动搅拌架5一起升降，且升降机构6不会随搅拌架5一起转动。限位环54能对环形凸块61进行限位，避免环形凸块61从环形槽53脱出。
26.具体地，所述升降机构6包括多级气缸62，多级气缸62的缸套安装于加料框3上，多级气缸62的输出端连接有升降轴63，升降轴63的另一端与搅拌架5连接。多级气缸62能驱动升降轴63往复升降，从而升降轴63能带动搅拌架5一起往复升降。
27.更进一步，所述转动轴41的两端均设有挡块412。搅拌架5升降的过程中，被转动轴41的挡块412进行限位，避免搅拌架5触碰加料框3的内壁。
28.具体地，所述驱动机构4包括电机42，电机42安装于加料框3上，电机42的输出轴与转动轴41连接。电机42启动后，电机42驱动转动轴41转动，从而可实现搅拌架5转动，操作方便。
29.所述转动轴41通过轴承与加料框3连接。转动轴41通过轴承与加料框3连接，保证转动轴41转动时更加平稳 。
30.更进一步，所述加料框3上套设有用于封住加料孔31的封板7，封板7与加料孔31垂直，封板7上连接有手柄71。封板7可穿过加料孔31所在区域，则插入封板7后，加料孔31被封住，避免检测样品持续对检测槽加料。使用手柄71来推拉封板7，使操作更加方便。
31.更进一步，所述加料框3的加料孔31处连接有落料管8，落料管8与食品检测仪2的检测槽对齐。落料管8能对检测样品进行缓冲，且可减小检测样品出口与检测槽之间的间距，减少检测样品洒落的情况。
32.所述落料管8的形状为锥形。落料管8为锥形，可进一步使检测样品得到缓冲。
33.本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。