一种高压在线采样系统的制作方法

1.本实用新型涉及高压在线取样系统技术领域，尤其涉及一种高压在线采样系统。


背景技术：

2.一般在反应产物有气液两相生成物的时候，需要取到刚离开反应器的液相产物，现有的取样方法普遍采用两级球阀减压手动取样，不利于控制液相产品的闪蒸汽化等问题，而且不易实现在线定时取样，取样后要进行在线分析时的效率也较低。
3.现有公开号为：cn202330071u的专利，公开了一种高压在线取样系统，包括分离器、过滤器以及试样瓶和分析仪器，所述分离器内部为环形结构，其下端引出一条支路依次连接有过滤器、减压阀和三通阀，所述三通阀与控制计算机控制连接，三通阀的一个输出口连接到分析仪器，另一个输出口通过化学计量管连接到试剂瓶；所述分离器上的出料口的位置设置高于进料口。
4.上述专利在实际使用中有以下不足点：现有的接料装置在使用时，排料管口和试样瓶口之间存在一定的距离，因此容易使气液两相生成物洒落在取样盘上，使用时较为不便。
5.为此，我们提出一种高压在线采样系统来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压在线采样系统。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种高压在线采样系统，包括底座，所述底座的顶部固定设有框体，所述框体表面一侧的上部开设有缺口，所述框体的内部设有旋转架，且旋转架的顶部开设有多组放置槽，多组所述放置槽的内部均设有试样瓶，所述旋转架表面的下部均匀等距开设有多组齿槽，所述旋转架的中间位置贯穿开设有限位孔，所述旋转架的底部开设有滑槽，所述底座的顶部固定设有顶板，所述底座底部的一侧开设有设备槽，且设备槽的内部设有电机，所述电机的输出端固定设有齿轮，所述底座底部的四个拐角处均固定设有支腿。
9.优选的，所述底座顶部的中间位置固定设有限位杆，且限位杆位于限位孔的内部，所述底座的顶部开设有多组安装槽，且安装槽的内部均嵌入设有滚珠，多组所述滚珠的表面和旋转架的底部接触。
10.优选的，所述框体一侧的下部开设有凹槽，且齿轮位于凹槽的内部，所述框体表面的一侧固定设有防护罩，且防护罩和齿轮相匹配，所述齿轮和齿槽相啮合。
11.优选的，所述电机的表面固定套设有固定架，且固定架的两端均与设备槽的侧壁固定连接。
12.优选的，所述旋转架的表面等距开设有多组开口，多组所述开口与放置槽相匹配，且开口和放置槽相连通。
13.优选的，所述滑槽和放置槽相连通，所述顶板位于滑槽的内部，所述顶板为圆弧形。
14.优选的，所述旋转架表面一侧的中间位置开设有扣槽，且扣槽和缺口相匹配。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.通过设置的电机、旋转架、齿轮和试样瓶，能将排料管插入到试样瓶内部的作用，在使用时工作人员只需要通过控制器打开电机，此时电机就会带动齿轮旋转，进而带动整个旋转架在框体的内部旋转，当旋转架带动试样瓶转动至排料管的下部时，此时试样瓶正好位于顶块的顶部，进而使得试样瓶会整体向上升起，从而使排料管能够深入到试样瓶口内部一点，并且随着旋转架的转动，接满样品的试样瓶会下降和排料管脱离，然后下一个试样瓶会上升，周而复始从而将旋转架上的试样瓶都接满，与现有的技术相比，通过利用旋转架带动试样瓶转动间接取样，能有效的避免气液两相生成物滴落到取样盘上，进一步方便了工作人员的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高压在线采样系统的透视图；
18.图2为图1的后视图；
19.图3为图2的剖切图；
20.图4为图1中拆除旋转架后的俯视图；
21.图5为图1中旋转架的立体结构示意图；
22.图6为图5的仰视图。
23.图中：1、底座；2、框体；3、旋转架；4、扣槽；5、缺口；6、限位杆；7、试样瓶；8、支腿；9、防护罩；10、凹槽；11、齿轮；12、设备槽；13、电机；14、固定架；15、滚珠；16、顶板；17、齿槽；18、限位孔；19、放置槽；20、开口；21、滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
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6，一种高压在线采样系统，包括底座1，底座1的顶部固定设有框体2，框体2表面一侧的上部开设有缺口5，框体2的内部设有旋转架3，且旋转架3的顶部开设有多组放置槽19，扣槽4的上部没有开设有放置槽19，当顶板16转动至扣槽4的位置时，此时没有试样瓶7升起，排料管位于顶管的正上方，多组放置槽19的内部均设有试样瓶7，旋转架3表面的下部均匀等距开设有多组齿槽17，旋转架3的中间位置贯穿开设有限位孔18，旋转架3的底部开设有滑槽21，底座1的顶部固定设有顶板16，底座1底部的一侧开设有设备槽12，且设备槽12的内部设有电机13，电机13的输出端固定设有齿轮11，底座1底部的四个拐角处均固定设有支腿8。
26.底座1顶部的中间位置固定设有限位杆6，且限位杆6位于限位孔18的内部，底座1的顶部开设有多组安装槽，且安装槽的内部均嵌入设有滚珠15，多组滚珠15的表面和旋转架3的底部接触，滚珠15的设计起到使旋转架3在框体2内部转动更加流畅的作用。
27.框体2一侧的下部开设有凹槽10，且齿轮11位于凹槽10的内部，框体2表面的一侧固定设有防护罩9，且防护罩9和齿轮11相匹配，齿轮11和齿槽17相啮合，防护罩9起到保护齿轮11的作用。
28.电机13的表面固定套设有固定架14，且固定架14的两端均与设备槽12的侧壁固定连接，固定架14起到固定和支撑电机13的作用。
29.旋转架3的表面等距开设有多组开口20，多组开口20与放置槽19相匹配，且开口20和放置槽19相连通，开口20的设计起到方便工作人员通过开口20观看到内部的试样瓶7的作用。
30.滑槽21和放置槽19相连通，顶板16位于滑槽21的内部，顶板16为圆弧形，顶板16的设计起到将试样瓶7顶起的作用，在试样瓶7被顶块顶起上升时，试样瓶7口的大小设置在旋转架3转动时不会使试样瓶7口接触到排料管。
31.旋转架3表面一侧的中间位置开设有扣槽4，且扣槽4和缺口5相匹配，扣槽4的设计起到方便工作人员将旋转架3从框体2的内部拿出来的作用。
32.工作原理：本实用新型，当工作人员需要采样时，只需要通过控制器打开电机13，此时电机13就会带动齿轮11旋转，进而带动整个旋转架3在框体2的内部旋转，当旋转架3带动试样瓶7转动至排料管的下部时，此时试样瓶7正好位于顶块的顶部，进而使得试样瓶7会整体向上升起，从而使排料管能够深入到试样瓶7口内部一点，并且随着旋转架3的转动，接满样品的试样瓶7会下降和排料管脱离，然后下一个试样瓶7会上升，周而复始从而将旋转架3上的试样瓶7都接满，当接满后此时工作人员只需要将排料管从框体2的顶部移开，然后再握住扣槽4将旋转架3整个从框体2内拿出，然后再将一个装满待接样品的试样瓶7放置在框体2的内部。
33.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
34.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
35.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。