星形电热丝单头电热管的制作方法

1.本实用新型涉及一种单头电热管，特别是涉及一种星形电热丝单头电热管。


背景技术：

2.单头电加热管是由金属管装入高电阻电热合金丝发热材料,在电热丝周围填充并充实,有良好的绝缘性能,用导热系数较高的高纯氧化镁作填充料,该产品具有功率大、热效性高、散热快等，常用于塑料包装、小型模具加热、分析仪器、卷烟业、制鞋业、半倒替共晶焊接、压铸件输入道加热以及无浇道注射、各种气体膨胀时的致冷效应等加热。单端加热管可广泛应用于加热水、油、空气、硝盐溶液、酸溶液、碱溶液和低溶点金属（铝、锌、锡、巴氏合金）。
3.现有单头电加热管是由金属管作为外壳，中心轴向装入合金电热丝作为发热材料，在合金电热丝周围填充并压实具有良好绝缘性和导热性的氧化镁粉，其一端封死，另一端出接线柱或者引线。常见的，使用绝缘棒作为中心轴，耐高温绝缘棒为圆柱体，电热丝绕制在耐高温绝缘棒表面，耐高温绝缘棒起到承载电热丝的作用，同时将电热丝的一端从耐高温绝缘棒中心引回，使得电热丝的两端从同一侧引出，形成单头电加热管。
4.现有方案中，电热丝绕制后，从左右两端面看呈现圆形，在单头电热管外径（圆柱体外壳的直径）恒定的情况下，单位长度的电热管中所能承载的电热丝量是有限的，电热丝量及使用温度又会进一步影响电热管的寿命，因而，需要对现有方案进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供星形电热丝单头电热管，以克服上述问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供星形电热丝单头电热管，包括： 外管、居中设置在外管内的耐高温绝缘棒和电热丝、设置在外管右端的底座和设置在外管左端的封口，所述耐高温绝缘棒为圆柱体，所述电热丝以线状与所述耐高温绝缘棒相切，且绕制呈星形，所述星形的顶端与外管之间留有间隙，所述外管内余下的空间填充氧化镁粉。
7.进一步的，所述耐高温绝缘棒可以是氧化镁棒。
8.进一步的，所述耐高温绝缘棒的外表面设置有螺纹，所述电热丝以线状嵌入螺纹中。
9.进一步的，所述电热丝绕制后从左右两端面看呈现n角星形，n≥5，n为单数。
10.进一步的，所述耐高温绝缘棒的中心设有导电棒，所述导电棒的右端从所述耐高温绝缘棒的右端侧面伸出并与所述电热丝的右端连接，所述导电棒的左端从所述耐高温绝缘棒的左端伸出。
11.进一步的，所述导电棒的左端贯穿所述封口向外延伸，所述导电棒的左端和所述电热丝的左端均与云母线连接且连接处设有套管。
12.进一步的， 所述外管内还设置有氧化镁垫头，所述耐高温绝缘棒设置在所述氧化镁垫头和所述底座之间，所述氧化镁垫头和所述底座上均设置有用于固定所述耐高温绝缘棒的凹部。
13.进一步的，所述外管的左端还设置有密封垫，所述密封垫材料为硅橡胶。
14.本实用新型星形电热丝单头电热管的有益效果是：在单头电热管外径恒定的情况下，以星形绕制的电热丝，在单位长度的电热管中具有比圆形更多的电热丝总量，在不超温的使用环境下，电热丝寿命能达到最佳，即电热管寿命达到最佳。
附图说明
15.图1是第一实施例结构示意图。
16.图2是第一实施例结构截面图。
17.图3是第一实施例电热丝绕制径向示意图。
18.图4是第一实施例电热丝绕制轴向示意图。
19.图5是第二实施例结构示意图。
20.图6是第二实施例结构截面图。
21.图7是第二实施例电热丝绕制径向示意图。
22.图8是第二实施例电热丝绕制轴向示意图。
23.附图中各部件的标记如下：1、外管，2、氧化镁棒，3、电热丝，4、氧化镁粉，5、底座，6、封口，7、云母线，8、套管，9、氧化镁垫头，10、密封垫，21、导电棒，31、星形，311、第一顶端，312、第二顶端，313、第三顶端，314、第四顶端，315、第五顶端，316、第六顶端，317、第七顶端。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
25.请参阅图1和图2，本实用新型第一实施例包括：外管1、居中设置在外管1内的氧化镁棒2和电热丝3、设置在外管1右端的底座5和设置在外管1左端的封口6，氧化镁棒2为圆柱体（未标注）且其外表面设置有螺纹（未图示），电热丝3以线状嵌入螺纹中与氧化镁棒2相切，且绕制呈星形31，也就是，星形31的各条边为圆柱体的切线且以线状嵌入螺纹当中，通过螺纹支撑电热丝并使电热丝在轴向上保持均匀的间隔，另外，星形31的各个顶端与外管之间留有间隙，外管1内还设置有氧化镁垫头9，氧化镁垫头9和底座5上均设置有用于固定氧化镁棒2的凹部（未图示），氧化镁棒2设置在氧化镁垫头9和底座5之间，通过凹部稳定在整个电热管中间，结构稳定，封口6为陶瓷封口，陶瓷几乎不吸水且耐高温耐腐蚀，封口6的左侧还设置有密封垫10，密封垫10的材料为硅橡胶，硅橡胶具有良好的耐高温作用，使得电热管左端具有良好的密封性能，外管1内余下的空间填充氧化镁粉4。
26.具体的，电热丝3绕制后从左右两端面看呈现五角星形，电热丝3相对氧化镁棒2绕了两圈即可在左右两端面看形成一个五角星形，两圈内与圆柱体共有五个相切之处。请参阅附图3和图4，图中对五角星形的顶端位置进行了标注，以便理解其绕制方式，图中电热丝
3按照第一顶端311、第二顶端312、第三顶端313、第四顶端314、第五顶端315的顺序绕制在氧化镁棒2上，图3中第五顶端315位于氧化镁棒2的另一面。
27.氧化镁棒2的中心设有导电棒21，导电棒21的右端从氧化镁棒2的右端侧面伸出，伸出部分与电热丝3的右端电性相连，导电棒21的左端从氧化镁棒2的左端伸出，并且贯穿封口6向外延伸，将电流从电热管的左端引出，使电热管的进出线位于一侧。
28.具体的，导电棒21的左端和电热丝3的左端均与云母线7连接且连接处设有套管8，套管8的材料为玻璃纤维，使得电热管的外接部分具有良好的绝缘性和耐热性。
29.请参阅图5和图6，在本实用新型的第二实施例中，电热丝3绕制后从左右两端面看呈现七角星形，电热丝3相对氧化镁棒2绕了三圈即可在左右两端面看形成一个七角星形，三圈内与圆柱体共有七个相切之处。请参阅附图7和图8，图中对七角星形的顶端位置进行了标注，以便理解其绕制方式，图中电热丝3按照第一顶端311、第二顶端312、第三顶端313、第四顶端314、第五顶端315、第六顶端316、第七顶端317的顺序绕制在氧化镁棒2上，图7中第七顶端317位于氧化镁棒2的另一面。其余设计与第一实施例相同。
30.在单头电热管外径恒定的情况下，通过调整电热丝的横截面形状，可对单位长度的电热管中所能承载的电热丝量进行调节。
31.优选的，当电热丝绕制后从左右两端面看呈现n角星形时，氧化镁棒的截面还可以是正n边型，，此时，电热丝绕制时线状的部分与氧化镁棒的侧面相触，从左右两端面看，氧化镁棒的侧面完全支撑n角星形的内部形状。
32.本实用新型星形电热丝单头电热管的有益效果是：
33.1、通过设计星形的电热丝绕制形态来增加单位长度内电热管中的电热丝量，在不超温的使用环境下，电热丝寿命能达到最佳，即电热管寿命达到最佳。
34.2、在外管内居中设置氧化镁棒或其他耐高温绝缘棒，将电热丝控制在整个电热管的中心，借助氧化镁棒或其他耐高温绝缘棒上的螺纹稳定电热丝的位置和间距，保障电热管发热均匀，质量稳定。
35.3、云母线和玻璃纤维套管的设计，使得电热管的外接部分具有良好的绝缘性和耐热性。
36.4、陶瓷封口和硅橡胶的设计，保障了电热管接口部分的密封性能。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。