一种回转体管件锥形端头旋压工装的制作方法

技术特征：
1.一种回转体管件锥形端头旋压工装，其特征在于：它与车床设备配合实现回转体管件（1）锥形端头的旋压成型，包括夹持部和旋压部；所述夹持部卡装在车床卡盘（10）中，待加工的回转体管件（1）一端嵌装在夹持部中，另一端与旋压部配装；所述旋压部包括旋压头（6）、锥柄座（8）、撑杆（5）和控制套（7），所述锥柄座（8）一端嵌装在车床尾座（9）中，锥柄座（8）另一端与旋压头（6）装配；所述旋压头（6）为套管结构，其内孔为带有圆弧型螺旋槽（6-1）的锥形孔，在所述锥形孔中套装控制套（7）；所述撑杆（5）一端穿过旋压头（6）的锥形孔及控制套（7）后与锥柄座（8）固定装配，另一端从旋压头（6）的锥形孔中穿出，在撑杆（5）与旋压头（6）的锥形孔及控制套（7）内壁之间形成用于旋压回转体管件（1）的环状空间。2.根据权利要求1所述的回转体管件锥形端头旋压工装，其特征在于：所述夹持部包括工件夹持套（4）、夹持外套（3）和芯棒（2）；所述芯棒（2）穿入工件夹持套（4）中，其外侧端与工件夹持套（4）外侧端固定装配，在芯棒（2）与工件夹持套（4）内壁之间形成用于夹装回转体管件（1）的环状空间；所述工件夹持套（4）侧壁上设有与其内侧端贯通的豁槽（4-1），在工件夹持套（4）外面套装夹持外套（3）；所述夹持外套（3）的侧壁上设有一道贯通两端的长槽（3-1），夹持外套（3）夹装在车床卡盘（10）中。3.根据权利要求2所述的回转体管件锥形端头旋压工装，其特征在于：所述芯棒（2）内侧端为圆锥体结构。4.根据权利要求2或3所述的回转体管件锥形端头旋压工装，其特征在于：所述工件夹持套（4）侧壁上的豁槽（4-1）数量为三组，沿工件夹持套（4）侧壁周向均匀分布。5.根据权利要求4所述的回转体管件锥形端头旋压工装，其特征在于：在所述旋压头（6）侧壁上设有一组散热孔（6-2）。6.根据权利要求4所述的回转体管件锥形端头旋压工装，其特征在于：在所述控制套（7）内壁上设有环形沟槽（7-1）。7.根据权利要求4所述的回转体管件锥形端头旋压工装，其特征在于：在所述锥柄座（8）与旋压头（6）配合的一端侧壁上设有加油口（8-1）。8.根据权利要求4所述的回转体管件锥形端头旋压工装，其特征在于：所述锥柄座（8）与旋压头（6）通过螺纹连接方式装配，并在两者的螺纹连接部位设置防松顶丝（11）。

技术总结
一种回转体管件锥形端头旋压工装，它与车床设备配合实现回转体管件锥形端头旋压成型，包括夹持部和旋压部；所述夹持部卡装在车床卡盘中，待加工的回转体管件一端嵌装在夹持部中，另一端与旋压部配装；所述旋压部包括旋压头、锥柄座、撑杆和控制套，所述锥柄座一端嵌装在车床尾座中，锥柄座另一端与旋压头装配；所述旋压头为套管结构，其内孔为带有圆弧型螺旋槽的锥形孔，在所述锥形孔中套装控制套；所述撑杆一端穿过旋压头锥形孔及控制套后与锥柄座固定装配，另一端从旋压头锥形孔中穿出，在撑杆与旋压头锥形孔及控制套内壁之间形成用于旋压回转体管件的环状空间。本发明实现了回转体管件的自行生产，达到满足飞行器修理工期要求的目的。要求的目的。要求的目的。


技术研发人员：许婧 王绍增 秦东 张利 朱永丽 周霞 史建征 冯爱凤 高敏 罗文斌 王海坤 唐永彪 张军涛
受保护的技术使用者：中国人民解放军第五七二一工厂
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/2/18