一种高精度轨道开槽机的制作方法

1.本发明涉及开槽机技术领域，特别涉及一种高精度轨道开槽机。


背景技术：

2.目前，对没有形成生产规模、单个的板类零件进行开槽时，一般是人工直接使用开槽机进行开槽，其开槽时，先要进行画线，通过画直线来保证开的槽的直线度，但是在操作时难以保证其直线度，且开槽的深度也难以保证，因此需要一种高精度轨道开槽机。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种高精度轨道开槽机，能够单个的板类零件进行开槽，操作方便。
4.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
5.一种高精度轨道开槽机，包括第一横支撑杆、第二横支撑杆和第一竖支撑杆，所述第一横支撑杆与所述第二横支撑杆平行设置，所述第一竖支撑杆与第一横支撑杆、第二横支撑杆均为滑动连接，所述第一竖支撑杆上设有开槽装置，所述开槽装置与所述第一竖支撑杆滑动连接，所述第一横支撑杆上设有第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件和第二定位组件均与所述第一横支撑杆滑动连接，所述第二横支撑杆上设有第三定位组件和第四定位组件，所述第三定位组件和第四定位组件均与所述第二横支撑杆滑动连接。
6.优选的，所述开槽装置包括固定支撑架、活动支撑架和开槽刀片，所述固定支撑架与所述第一竖支撑杆滑动连接，所述活动支撑架与所述固定支撑架转动连接，所述开槽刀片设置在所述活动支撑架上。
7.优选的，所述活动支撑架与所述固定支撑架的相对位置通过固定组件进行固定，所述固定支撑架上设有用于安装所述固定组件的弧形槽，所述活动支撑架上设有用于安装所述固定组件的安装孔。
8.优选的，所述第一定位组件包括第一支撑套和第一夹持套，所述第一支撑套与所述第一横支撑杆滑动连接，所述第一夹持套与所述第一支撑套连接，所述第二定位组件包括第二支撑套和第二夹持套，所述第二支撑套与所述第一横支撑杆滑动连接，所述第二夹持套与所述第二支撑套连接。
9.优选的，所述第一夹持套包括第一上支撑板和与所述第一上支撑板平行设置的第一下支撑板，所述第一上支撑板上设有若干第一安装孔，所述第二夹持套包括第二上支撑板和与所述第二上支撑板平行设置的第二下支撑板，所述第二上支撑板上设有若干第二安装孔。
10.优选的，所述第三定位组件包括第三支撑套和第三夹持套，所述第三支撑套与所述第二横支撑杆滑动连接，所述第三夹持套与所述第三支撑套连接，所述第四定位组件包括第四支撑套和第四夹持套，所述第四支撑套与所述第二横支撑杆滑动连接，所述第四夹持套与所述第四支撑套连接。
11.优选的，所述第三夹持套包括第三上支撑板和与所述第三上支撑板平行设置的第三下支撑板，所述第三上支撑板上设有若干第三安装孔，所述第四夹持套包括第四上支撑板和与所述第四上支撑板平行设置的第四下支撑板，所述第四上支撑板上设有若干第四安装孔。
12.采用上述技术方案，由于设有第一横支撑杆、第二横支撑杆和第一竖支撑杆，使得可以对开槽装置进行支撑，以便于进行开槽作业，由于设有第一定位组件和第二定位组件，使得可以将第一横支撑杆固定在板类零件上，由于设有第三定位组件和第四定位组件，使得可以将第二横支撑杆固定在板类零件上，通过固定第一横支撑杆和第二横支撑杆的位置来保证第一竖支撑杆的位置，以便于保证开槽的直线度。
附图说明
13.图1为本发明一种高精度轨道开槽机的结构示意图；
14.图2为本发明第一定位组件的放大结构示意图；
15.图3为本发明第二定位组件的放大结构示意图；
16.图4为本发明第三定位组件的放大结构示意图；
17.图5为本发明第四定位组件的放大结构示意图；
18.图6为本发明固定支撑架的放大结构示意图；
19.图7为本发明固定支撑板的放大结构示意图；
20.图8为本发明活动支撑架的放大结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.如图1～图8所示，图1为本发明一种高精度轨道开槽机的结构示意图，图2为本发明第一定位组件的放大结构示意图，图3为本发明第二定位组件的放大结构示意图，图4为本发明第三定位组件的放大结构示意图，图5为本发明第四定位组件的放大结构示意图，图6为本发明固定支撑架的放大结构示意图，图7为本发明固定支撑板的放大结构示意图，图8为本发明活动支撑架的放大结构示意图，包括第一横支撑杆1、第二横支撑杆2和第一竖支撑杆3，第一横支撑杆1、第二横支撑杆2、第一竖支撑杆3用于确定开槽装置与待开槽的板类零件的相对位置，以便于对板类零件进行开槽，第一横支撑杆1与第二横支撑杆2平行设置，第一竖支撑杆3与第一横支撑杆1、第二横支撑杆2均为滑动连接，使得第一竖支撑杆3可以沿着第一横支撑杆1的长度方向进行滑动，以便于对板类零件的不同位置进行开槽作业，第一横支撑杆1上设有设置长度刻度，以便于工人能够用肉眼确定第一竖支撑杆3相对于第一横支撑杆1的位置，第一竖支撑杆3上设有开槽装置，开槽装置与第一竖支撑杆3滑动连接，第一横支撑杆1上设有第一定位组件4和第二定位组件5，第一定位组件4和第二定位组件5均与第一横支撑杆1滑动连接，第一定位组件4、第二定位组件5用于将第一横支撑杆1固定在待加工的板类零件上，第二横支撑杆2上设有第三定位组件6和第四定位组件7，第三定位组件6和第四定位组件7均与第二横支撑杆2滑动连接，第三定位组件6、第四定位组件7用于
将第二横支撑杆2固定在待加工的板类零件上，若板类零件不足以让第一定位组件4、第二定位组件5、第三定位组件6、第四定位组件7都进行固定，则可以让第一定位组件4、第二定位组件5进行固定，或者让第三定位组件6、第四定位组件7进行固定；
23.开槽装置包括固定支撑架8、活动支撑架9和开槽刀片10，开槽刀片10与电机31的动力输出轴连接，电机31通过电机座安装在活动支撑架9上，固定支撑架8包括用于将固定支撑架8套设在第一竖支撑杆3上的支撑套27和用于安装开槽刀片10的固定支撑板28，固定支撑架8与第一竖支撑杆3滑动连接，通过固定支撑架8来实现开槽装置在第一竖支撑杆3长度方向上的行进，活动支撑架9与固定支撑架8转动连接，开槽刀片10设置在活动支撑架9上，通过活动支撑架9与固定支撑架8的转动连接，可以调节开槽刀片10距离板类零件的相对距离以控制开槽的深度；
24.活动支撑架9与固定支撑架8的相对位置通过固定组件进行固定，固定支撑架8上设有用于安装固定组件的弧形槽29，活动支撑架9上设有用于安装固定组件的安装孔30，固定组件可以是螺栓，通过，活动支撑架9调整到位置后，则通过螺纹穿过弧形槽29，安装孔30可以是螺纹孔，螺栓穿过弧形槽29后拧入到安装孔30中进行固定，以确定活动支撑架9与固定支撑架8的相对位置，固定支撑架8包括套在第一竖支撑杆3上的竖支撑套，以便于开槽装置能够沿着第一竖支撑杆3进行移动；
25.第一定位组件4包括第一支撑套11和第一夹持套，第一支撑套11与第一横支撑杆1滑动连接，第一夹持套与第一支撑套11连接，第二定位组件5包括第二支撑套14和第二夹持套，第二支撑套14与第一横支撑杆1滑动连接，第二夹持套与第二支撑套14连接，第一支撑套11套在第一横支撑杆1上，以便于第一定位组件4横沿着第一横支撑杆1滑动，第二支撑套14套在第一横支撑杆1上，以便于第二定位组件5横沿着第一横支撑杆1滑动，第一夹持套用于将第一定位组件4夹持固定在板类零件上，第二夹持套用于将第二定位组件5夹持固定在板类零件上；
26.第一夹持套包括第一上支撑板12和与第一上支撑板12平行设置的第一下支撑板13，第一上支撑板12上设有若干第一安装孔23，使用时，板类零件嵌入到第一上支撑板12与第一下支撑板13，第一安装孔23可以是螺纹孔，通过往第一安装孔23中拧入螺栓进行固定，第二夹持套包括第二上支撑板15和与第二上支撑板15平行设置的第二下支撑板16，第二上支撑板15上设有若干第二安装孔24，使用时，板类零件嵌入到第二上支撑板15与第二下支撑板16，第二安装孔24可以是螺纹孔，通过往第二安装孔24中拧入螺栓进行固定；
27.第三定位组件6包括第三支撑套17和第三夹持套，第三支撑套17与第二横支撑杆2滑动连接，第三夹持套与第三支撑套17连接，第四定位组件7包括第四支撑套20和第四夹持套，第四支撑套20与第二横支撑杆2滑动连接，第四夹持套与第四支撑套20连接，第三支撑套17套在第二横支撑杆2上，以便于第三定位组件6横沿着第二横支撑杆2滑动，第四支撑套20套在第二横支撑杆2上，以便于第四定位组件7横沿着第二横支撑杆2滑动，第三夹持套用于将第三定位组件6夹持固定在板类零件上，第四夹持套用于将第四定位组件7夹持固定在板类零件上；
28.第三夹持套包括第三上支撑板18和与第三上支撑板18平行设置的第三下支撑板19，第三上支撑板18上设有若干第三安装孔25，使用时，板类零件嵌入到第三上支撑板18与第三下支撑板19，第三安装孔25可以是螺纹孔，通过往第三安装孔25中拧入螺栓进行固定，
第四夹持套包括第四上支撑板21和与第四上支撑板21平行设置的第四下支撑板22，第四上支撑板21上设有若干第四安装孔26，使用时，板类零件嵌入到第四上支撑板21与第四下支撑板22，第四安装孔26可以是螺纹孔，通过往第四安装孔26中拧入螺栓进行固定；
29.由于设有第一横支撑杆1、第二横支撑杆2和第一竖支撑杆3，使得可以对开槽装置进行支撑，以便于进行开槽作业，由于设有第一定位组件4和第二定位组件5，使得可以将第一横支撑杆1固定在板类零件上，由于设有第三定位组件6和第四定位组件7，使得可以将第二横支撑杆2固定在板类零件上，通过固定第一横支撑杆1和第二横支撑杆2的位置来保证第一竖支撑杆3的位置，以便于保证开槽的直线度。
30.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。