一种工装打磨设备的制作方法

一种工装打磨设备
1.技术领域
2.本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种工装打磨设备。


背景技术：

3.电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，使用打磨机前仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动，请勿使用不匹配的砂轮型号及护罩，装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母更换砂轮片时必须关闭电源，确认无误后方可进行砂轮片的更换，严禁乱敲乱打。
4.但是目前市场上的工装加工用打磨设备，在使用时存在一些缺陷，不但工作效率低，而且不易清理打磨机内部，因此急需改进。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工装打磨设备，通过将所述驱动组件设置于所述防护组件上，可以实现所述驱动组件将工件运输至打磨组件位置处，从而实现将工件打磨，方便使用，提高了工作效率，当使用时，第一驱动电机带动第一驱动齿轮盘转动，从而实现第一驱动齿轮盘带动第一链条旋转，第一链条带动第一从动齿轮盘和第二链条旋转，从而实现将放置于放置板上的工件运输，可以提高工作效率，方便使用，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明提供一种工装打磨设备，包括防护组件、驱动组件和打磨组件，所述驱动组件设置于所述防护组件上，所述打磨组件设置于所述防护组件一侧，所述驱动组件包括第一驱动电机、第一驱动齿轮盘、第一链条，所述第一驱动电机输出端与第一驱动齿轮盘连接，所述第一驱动齿轮盘与所述第一链条连接。
7.作为一种优选方案，所述驱动组件包括从动齿轮盘和从动轴，所述第一链条与从动齿轮盘连接，所述从动齿轮盘设置于所述从动轴一端。
8.作为一种优选方案，所述驱动组件包括第一从动齿轮盘和第二链条，所述从动轴上设置有第一从动齿轮盘，所述第一从动齿轮盘与第二链条连接。
9.作为一种优选方案，所述驱动组件包括放置板和放置槽，所述放置板与第二链条连接，所述放置板上设置有放置槽。
10.作为一种优选方案，所述放置槽与所述放置板一体成型。
11.作为一种优选方案，所述防护组件包括外壳体和支座，所述外壳体底部与所述支座连接。
12.作为一种优选方案，所述打磨组件包括第二驱动电机和第二驱动齿轮盘，所述第二驱动电机设置于所述外壳体一侧，所述第二驱动电机输出端与所述第二驱动齿轮盘连接。作为一种优选方案，所述打磨组件包括皮带、第二从动齿轮盘、传动轴、轴承座和打磨轮，所述第二驱动齿轮盘与所述皮带连接，所述皮带与所述第二从动齿轮盘连接，所述第二从动齿轮盘设置于所述传动轴一端，所述传动轴两端所述轴承座转动连接，所述传动轴一端与所述打磨轮连接。
13.作为一种优选方案，所述打磨组件包括防护罩、防护壳和挡板，所述防护罩与所述外壳体连接，所述防护壳与所述防护罩连接，所述挡板与所述防护壳连接。
14.作为一种优选方案，所述的一种工装打磨设备，还包括出料管道、接料盘、支撑架、横向连接板、支座和滚轮，所述支撑架底部与所述外壳体连接，所述横向连接板一侧与所述支撑架顶部连接，所述横向连接板另一侧与所述支座连接，所述支座与滚轮转动连接，所述接料盘一侧与所述支撑架连接，所述接料盘一端与所述出料管道一端连通，所述出料管道另一端穿过所述外壳体。
15.作为一种优选方案，所述的工装打磨设备，还包括偏移组件，所述偏移组件包括固定板、丝杆和滑板，所述固定板底部与所述支座连接，所述滑板设置于所述防护壳的底部，且所述防护壳可在所述支座上滑动，所述丝杆一端穿过所述固定板，并与所述滑板连接，以实现旋转所述丝杆，可调节所述滑板在所述支座上的位置。
16.本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：1、通过将所述驱动组件设置于所述防护组件上，可以实现所述驱动组件将工件运输至打磨组件位置处，从而实现将工件打磨，方便使用，提高了工作效率，当使用时，第一驱动电机带动第一驱动齿轮盘转动，从而实现第一驱动齿轮盘带动第一链条旋转，第一链条带动第一从动齿轮盘和第二链条旋转，从而实现将放置于放置板上的工件运输，可以提高工作效率，方便使用。
17.2、当使用时，将所述支撑架底部与所述外壳体通过螺钉连接，可以方便拆卸和组装，通过将所述横向连接板一侧与所述支撑架顶部连接，可以起到支撑的作用，通过将所述横向连接板另一侧与所述支座连接，所述支座与滚轮转动连接，当使用时，所述滚轮与所述放置板之间形成滑动支撑的作用，从而不但方便放置板滑动，而且也起到支撑第二链条的作用，方便使用，所述接料盘一侧与所述支撑架通过螺钉连接，所述接料盘一端与所述出料管道一端连通，所述出料管道另一端穿过所述外壳体，当使用时，可以将打磨后产生的碎屑掉落至所述接料盘中，然后碎屑通过出料管道排出，方便使用。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
19.在附图中：图1是本发明实施例中一种工装打磨设备立体图。
20.图2是本发明实施例中一种工装打磨设备的另一立体图。
21.图3是本发明实施例中一种工装打磨设备中的内部结构示意图。
22.图4是本发明实施例中一种工装打磨设备中的内部结构另一示意图。
23.图5是本发明实施例中一种工装打磨设备中的出料管道、接料盘、支撑架、横向连接板、支座以及滚轮分布示意图。
24.图6是本发明实施例中一种工装打磨设备中的驱动组件、出料管道、接料盘、支撑架、横向连接板、支座以及滚轮分布示意图。
25.图中标号：1、防护组件；11、外壳体；12、支座；2、驱动组件；21、第一驱动电机；22、第一驱动齿轮盘；23、第一链条；24、从动齿轮盘；25、从动轴；26、第一从动齿轮盘；27、第二链条；28、放置板；281、放置槽；3、打磨组件；31、防护罩；32、打磨轮；33、传动轴；331、轴承座；34、防护壳；35、挡板；36、皮带；37、第二驱动电机；38、第二驱动齿轮盘；39、第二从动齿轮盘；4、出料管道；5、接料盘；6、支撑架；61、横向连接板；62、支座；63、滚轮；7、偏移组件；71、固定板；72、丝杆；73、滑板。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、
ꢀ“
第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，
ꢀ“
多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
31.实施例1：请参阅图1至图6，本实施例提供一种工装打磨设备，包括防护组件1、驱动组件2和打磨组件3，所述驱动组件2设置于所述防护组件1上，所述打磨组件3设置于所述防护组件1一侧，所述驱动组件2包括第一驱动电机21、第一驱动齿轮盘22、第一链条23，所述第一驱动电机21输出端与第一驱动齿轮盘22连接，所述第一驱动齿轮盘22与所述第一链条23连接，所述驱动组件2包括从动齿轮盘24和从动轴25，所述第一链条23与从动齿轮盘24连接，所述从动齿轮盘24设置于所述从动轴25一端。
32.在本发明实施例所述的工装打磨设备中，通过将所述驱动组件2设置于所述防护组件1上，可以实现所述驱动组件2将工件运输至打磨组件3位置处，从而实现将工件打磨，
方便使用，提高了工作效率，当使用时，第一驱动电机21带动第一驱动齿轮盘22转动，从而实现第一驱动齿轮盘22带动第一链条23旋转，第一链条23带动第一从动齿轮盘26和第二链条27旋转，从而实现将放置于放置板28上的工件运输，可以提高工作效率，方便使用。
33.请参阅图1至图6，所述驱动组件2包括第一从动齿轮盘26和第二链条27，所述从动轴25上设置有第一从动齿轮盘26，所述第一从动齿轮盘26与第二链条27连接，所述驱动组件2包括放置板28和放置槽281，所述放置板28与第二链条27连接，所述放置板28上设置有放置槽281，所述放置槽281与所述放置板28一体成型，所述防护组件1包括外壳体11和支座12，所述外壳体11底部与所述支座12连接。
34.请参阅图1至图6，所述打磨组件3包括第二驱动电机37和第二驱动齿轮盘38，所述第二驱动电机37设置于所述外壳体11一侧，所述第二驱动电机37输出端与所述第二驱动齿轮盘38连接，所述打磨组件3包括皮带36、第二从动齿轮盘39、传动轴33、轴承座331和打磨轮32，所述第二驱动齿轮盘38与所述皮带36连接，所述皮带36与所述第二从动齿轮盘39连接，所述第二从动齿轮盘39设置于所述传动轴33一端，所述传动轴33两端所述轴承座331转动连接，所述传动轴33一端与所述打磨轮32连接。
35.请参阅图1至图6，所述打磨组件3包括防护罩31、防护壳34和挡板35，所述防护罩31与所述外壳体11连接，所述防护壳34与所述防护罩31连接，所述挡板35与所述防护壳34连接，通过设置所述挡板35，可以将打磨时产生的碎屑阻挡，避免碎屑迸溅，可以起到更方便手机碎屑的作用。
36.请参阅图1至图6，所述的工装打磨设备，还包括偏移组件7，所述偏移组件7包括固定板71、丝杆72和滑板73，所述固定板71底部与所述支座12连接，所述滑板73设置于所述防护壳34的底部，且所述防护壳34可在所述支座12上滑动，所述丝杆72一端穿过所述固定板71，并与所述滑板73连接，以实现旋转所述丝杆72，可调节所述滑板73在所述支座12上的位置。
37.请参阅图1至图6，所述的工装打磨设备，还包括出料管道4、接料盘5、支撑架6、横向连接板61、支座62和滚轮63，所述支撑架6底部与所述外壳体11连接，所述横向连接板61一侧与所述支撑架6顶部连接，所述横向连接板61另一侧与所述支座62连接，所述支座62与滚轮63转动连接，所述接料盘5一侧与所述支撑架6连接，所述接料盘5一端与所述出料管道4一端连通，所述出料管道4另一端穿过所述外壳体11，其中，所述支撑架6的底部与升降组件连接，可以实现带动所述支撑架6升降，其中，升降组件可以采用丝杆传动或者采用气缸，因此，只要是能实现支撑架6升降的设备均可。
38.在本发明实施例所述的工装打磨设备中，当使用时，将所述支撑架6底部与所述外壳体11通过螺钉连接，可以方便拆卸和组装，通过将所述横向连接板61一侧与所述支撑架6顶部连接，可以起到支撑的作用，通过将所述横向连接板61另一侧与所述支座62连接，所述支座62与滚轮63转动连接，当使用时，所述滚轮63与所述放置板28之间形成滑动支撑的作用，从而不但方便放置板28滑动，而且也起到支撑第二链条的作用，方便使用，所述接料盘5一侧与所述支撑架6通过螺钉连接，所述接料盘5一端与所述出料管道4一端连通，所述出料管道4另一端穿过所述外壳体11，当使用时，可以将打磨后产生的碎屑掉落至所述接料盘5中，然后碎屑通过出料管道4排出，方便使用。
39.本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
1、通过将所述驱动组件2设置于所述防护组件1上，可以实现所述驱动组件2将工件运输至打磨组件3位置处，从而实现将工件打磨，方便使用，提高了工作效率，当使用时，第一驱动电机21带动第一驱动齿轮盘22转动，从而实现第一驱动齿轮盘22带动第一链条23旋转，第一链条23带动第一从动齿轮盘26和第二链条27旋转，从而实现将放置于放置板28上的工件运输，可以提高工作效率，方便使用。
40.2、当使用时，将所述支撑架6底部与所述外壳体11通过螺钉连接，可以方便拆卸和组装，通过将所述横向连接板61一侧与所述支撑架6顶部连接，可以起到支撑的作用，通过将所述横向连接板61另一侧与所述支座62连接，所述支座62与滚轮63转动连接，当使用时，所述滚轮63与所述放置板28之间形成滑动支撑的作用，从而不但方便放置板28滑动，而且也起到支撑第二链条的作用，方便使用，所述接料盘5一侧与所述支撑架6通过螺钉连接，所述接料盘5一端与所述出料管道4一端连通，所述出料管道4另一端穿过所述外壳体11，当使用时，可以将打磨后产生的碎屑掉落至所述接料盘5中，然后碎屑通过出料管道4排出，方便使用。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。