一种铝土矿选矿捕收剂加工用脱硅脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及捕收剂技术领域，具体涉及一种铝土矿选矿捕收剂加工用脱硅脱硫装置。


背景技术：

2.捕收剂是改变矿物表面疏水性，使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂，它具有两种最基本的性能：一是能选择性地吸附在矿物表面上，二是能提高矿物表面的疏水程度，使之易于在气泡上粘附，从而提高矿物可浮性，捕收剂在加工时一般需要对其进行脱硅脱硫处理。针对现有技术存在以下问题：
3.1、目前在对捕收剂进行脱硅的过程中，在添加脱硅剂的作用下难免会产生一定的有害气体或是颗粒，若不能对气体中的颗粒或有害气体进行处理容易导致后续加工繁琐；
4.2、并且脱硫剂在和捕收剂反应时，由于受到温度的限制，导致脱硫剂的反应效率不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种铝土矿选矿捕收剂加工用脱硅脱硫装置，其中一种目的是为了具备便于更换过滤组件，解决过滤组件更换不便的问题；其中另一种目的是为了解决脱硫液反应效率低的问题，以达到提高脱硫液表面温度，增加了脱硫液与其它物质的反应效率效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种铝土矿选矿捕收剂加工用脱硅脱硫装置，包括脱硅加工罐、脱硫加工罐、连接管和捕收剂放入管，所述脱硅加工罐通过设置的连接管与脱硫加工罐管道连接，所述捕收剂放入管的右侧与脱硅加工罐的左侧管道连接，所述捕收剂放入管的上方设置有除尘组件，所述除尘组件嵌固安装在脱硅加工罐的内壁，所述脱硫加工罐的内壁顶部固定安装有齿形加热管。
8.所述除尘组件的内壁卡接有过滤板，所述过滤板的右侧卡接有卡接组件，所述卡接组件的右侧与除尘组件的内壁固定连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述脱硫加工罐的内壁底部固定安装有液体反应收集斗，所述液体反应收集斗的上方设置有导流板，所述导流板的左侧固定安装在脱硫加工罐的内侧壁。
10.采用上述技术方案，该方案中的液体反应收集斗用来对脱硅加工罐排出的物质进行再次加工处理，而设置的导流板为了对脱硫液流通管排出的液体进行引流。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡接组件的外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁焊接有弹性件，所述弹性件的底部焊接有弧形凸块，所述弧形凸块的两侧与凹槽的内侧壁滑动连接。
12.采用上述技术方案，该方案中的卡接组件为了便于将过滤板安装在除尘组件的内
部，并且弧形凸块在弹性件的作用下具备一定的弹性扩张力，从而便于对过滤板进行弹性接触。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤板的上方设置有净化液导管，所述净化液导管固定安装在除尘组件的内壁顶部，所述过滤板的左侧设置有辅助滑板，所述辅助滑板的左侧与除尘组件的内壁固定连接。
14.采用上述技术方案，该方案中的净化液导管为了对脱硅加工罐在加工的过程中产生的有害气体进行过滤除尘，同时设置的辅助滑板为了便于过滤板在除尘组件内部中移动。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述脱硫加工罐的右侧上方设置有脱硫液流通管，所述脱硫液流通管的外壁嵌固式安装在脱硫加工罐的内壁，所述脱硫加工罐的内壁顶部活动安装有电源腔。
16.采用上述技术方案，该方案中的电源腔对齿形加热管供电，提高齿形加热管的表面温度，当脱硫液流通管在喷淋时能够提高液体的温度，加快脱硫液反应效率。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导流板的上方设置有微孔引导板，所述微孔引导板的左侧与脱硫加工罐的内壁固定连接。
18.采用上述技术方案，该方案中的微孔引导板的表面开设有通孔，以便提高脱硫液的接触面积。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本实用新型提供一种铝土矿选矿捕收剂加工用脱硅脱硫装置，通过设置的除尘组件和净化液导管的配合，可以对脱硅过程中产生的有害气体以及微小的颗粒进行过滤净化处理，同时设置的卡接组件以及辅助滑板的配合，便于将过滤板安装在除尘组件的内部，而且对过滤板的更换也极其方便。
21.2、本实用新型提供一种铝土矿选矿捕收剂加工用脱硅脱硫装置，通过设置的脱硫液流通管可以对脱硫加工罐物质进行脱硫处理，同时设置的电源腔可以向齿形加热管供电，提高齿形加热管的温度，加快了脱硫液的反应效率，有利于提高脱硫的速率。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的脱硫加工罐结构剖视图；
24.图3为本实用新型的除尘组件结构剖视图；
25.图4为本实用新型的卡接组件结构示意图。
26.图中：1、脱硅加工罐；2、脱硫加工罐；3、连接管；4、捕收剂放入管；5、除尘组件；6、脱硫液流通管；7、电源腔；8、齿形加热管；9、微孔引导板；10、导流板；11、液体反应收集斗；12、过滤板；13、卡接组件；14、辅助滑板；15、净化液导管；16、弹性件；17、弧形凸块。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种铝土矿选矿捕收剂加工用脱硅脱硫装置，包
括脱硅加工罐1、脱硫加工罐2、连接管3和捕收剂放入管4，脱硅加工罐1通过设置的连接管3与脱硫加工罐2管道连接，捕收剂放入管4的右侧与脱硅加工罐1的左侧管道连接，捕收剂放入管4的上方设置有除尘组件5，除尘组件5嵌固安装在脱硅加工罐1的内壁，脱硫加工罐2的内壁顶部固定安装有齿形加热管8，除尘组件5的内壁卡接有过滤板12，过滤板12的右侧卡接有卡接组件13，设置的卡接组件13以及辅助滑板14的配合，便于将过滤板12安装在除尘组件5的内部，而且对过滤板12的更换也极其方便，卡接组件13的右侧与除尘组件5的内壁固定连接。
30.实施例2
31.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，脱硫加工罐2的右侧上方设置有脱硫液流通管6，脱硫液流通管6的外壁嵌固式安装在脱硫加工罐2的内壁，脱硫加工罐2的内壁顶部活动安装有电源腔7，电源腔7对齿形加热管8供电，提高齿形加热管8的表面温度，当脱硫液流通管6在喷淋时能够提高液体的温度，加快脱硫液反应效率，脱硫加工罐2的内壁底部固定安装有液体反应收集斗11，液体反应收集斗11的底部设置有流出管，并且流出管贯穿于脱硫加工罐2的内壁延伸至外部，液体反应收集斗11的左侧管道连接有连接管3，液体反应收集斗11的上方设置有导流板10，导流板10的左侧固定安装在脱硫加工罐2的内侧壁，液体反应收集斗11用来对脱硅加工罐1排出的物质进行再次加工处理，而设置的导流板10为了对脱硫液流通管6排出的液体进行引流，导流板10的上方设置有微孔引导板9，微孔引导板9的左侧与脱硫加工罐2的内壁固定连接，微孔引导板9的表面开设有通孔，以便提高脱硫液的接触面积。
32.实施例3
33.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，卡接组件13的外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁焊接有弹性件16，弹性件16的底部焊接有弧形凸块17，弧形凸块17的两侧与凹槽的内侧壁滑动连接，卡接组件13为了便于将过滤板12安装在除尘组件5的内部，并且弧形凸块17在弹性件16的作用下具备一定的弹性扩张力，从而便于对过滤板12进行弹性接触，过滤板12的上方设置有净化液导管15，净化液导管15固定安装在除尘组件5的内壁顶部，过滤板12的左侧设置有辅助滑板14，辅助滑板14的左侧与除尘组件5的内壁固定连接，净化液导管15为了对脱硅加工罐1在加工的过程中产生的有害气体进行过滤除尘，同时设置的辅助滑板14为了便于过滤板12在除尘组件5内部中移动。
34.下面具体说一下该铝土矿选矿捕收剂加工用脱硅脱硫装置的工作原理。
35.如图1
‑
4所示，本实用新型首先通过捕收剂放入管4将其放入到脱硅加工罐1内，当其反应的过程中产生的灰尘杂质通过除尘组件5内的过滤板12进行处理，同时净化液导管15可以排出净化液体，对捕收剂产生的有毒气体进行过滤，并在连接管3的作用下进行脱硫处理，通过脱硫液流通管6向脱硫加工罐2内排出的脱硫液即可实现脱硫的过程。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。