一种反烧式常压锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种反烧式常压锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
3.但现有的锅炉在使用时存在一定的不便，首先现有的锅炉在使用时燃烧会产生大量的烟气、热效率较低，且在使用时蒸汽较慢，另外蒸汽量较少，且安全性能较低，为此，我们提出一种反烧式常压锅炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种反烧式常压锅炉，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种反烧式常压锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的前端外表面设有燃烧箱，所述锅炉本体的上端外表面设有蒸汽管，所述锅炉本体的一侧外表面设有观察窗，所述蒸汽管的外壁设有安全垫口、放空阀口与蒸汽出口，所述安全垫口位于放空阀口的一侧，所述放空阀口位于蒸汽出口的一侧，所述燃烧箱的前端外表面设有排污丝堵与出渣口，所述排污丝堵位于出渣口的上方，所述锅炉本体的一侧外表面设有出灰口，所述燃烧箱的上端外表面设有进料口，所述锅炉本体的后端外表面设有预热器，所述锅炉本体与预热器的一侧外表面均设有排污阀，所述预热器的一侧外表面设有水箱，所述水箱的上端外表面设有进水口，所述水箱与预热器之间设有进水管，所述预热器与蒸汽管之间设有气液均压管，所述燃烧箱的中部设有炉排水管，所述预热器的上端外表面设有排烟口，所述预热器与锅炉本体之间设有连接管，所述锅炉本体的中部设有炉芯，所述炉芯的上端外表面设有清灰观察口，所述锅炉本体的下端外表面设有烟箱，所述预热器的中部设有预热管，所述炉芯的外壁设有火管。
6.优选的，所述锅炉本体的前端外表面与燃烧箱的后端外表面焊接连接，所述燃烧箱的后端外表面与预热器的前端外表面焊接连接。
7.优选的，所述炉芯的外壁与火管的一端外表面焊接连接，所述火管的数量为二十五组，且火管为内外双层结构。
8.优选的，所述预热器的一侧外表面与水箱的一侧外表面焊接连接，所述预热器的上端外表面与排烟口的一端外表面焊接连接。
9.优选的，所述燃烧箱与炉排水管之间设有固定槽，所述燃烧箱的内壁通过固定槽与炉排水管的外壁可拆卸连接，所述炉排水管的数量为五组。
10.优选的，所述锅炉本体的一侧外表面与观察窗的一端外表面焊接连接，所述观察窗的另一端设有钢化玻璃。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种反烧式常压锅炉，在使用时与传统民用锅炉相比的优点：燃烧无烟、热效率更高、节约燃料、出蒸汽快、蒸汽量大、更加安全可靠，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
12.图1为本实用新型一种反烧式常压锅炉的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种反烧式常压锅炉锅炉本体1的侧视结构图；
14.图3为本实用新型一种反烧式常压锅炉锅炉本体1的俯视结构图；
15.图4为本实用新型一种反烧式常压锅炉锅炉本体1的内部结构图。
16.图中：1、锅炉本体；2、燃烧箱；3、蒸汽管；4、观察窗；5、安全垫口；6、放空阀口；7、蒸汽出口；8、排污丝堵；9、出渣口；10、出灰口；11、进料口；12、排污阀；13、预热器；14、水箱；15、进水口；16、进水管；17、气液均压管；18、炉排水管；19、排烟口；20、连接管；21、炉芯；22、清灰观察口；23、烟箱；24、预热管；25、火管。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-4所示，一种反烧式常压锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的前端外表面设有燃烧箱2，锅炉本体1的上端外表面设有蒸汽管3，锅炉本体1的一侧外表面设有观察窗4，蒸汽管3的外壁设有安全垫口5、放空阀口6与蒸汽出口7，安全垫口5位于放空阀口6的一侧，放空阀口6位于蒸汽出口7的一侧，燃烧箱2的前端外表面设有排污丝堵8与出渣口9，排污丝堵8位于出渣口9的上方，锅炉本体1的一侧外表面设有出灰口10，燃烧箱2的上端外表面设有进料口11，锅炉本体1的后端外表面设有预热器13，锅炉本体1与预热器13的一侧外表面均设有排污阀12，预热器13的一侧外表面设有水箱14，水箱14的上端外表面设有进水口15，水箱14与预热器13之间设有进水管16，预热器13与蒸汽管3之间设有气液均压管17，燃烧箱2的中部设有炉排水管18，预热器13的上端外表面设有排烟口19，预热器13与锅炉本体1之间设有连接管20，锅炉本体1的中部设有炉芯21，炉芯21的上端外表面设有清灰观察口22，锅炉本体1的下端外表面设有烟箱23，预热器13的中部设有预热管24，炉芯21的外壁设有火管25。
19.进一步的，锅炉本体1的前端外表面与燃烧箱2的后端外表面焊接连接，燃烧箱2的后端外表面与预热器13的前端外表面焊接连接，燃烧箱2在使用时主要用于燃料的燃烧，。
20.进一步的，炉芯21的外壁与火管25的一端外表面焊接连接，火管25的数量为二十五组，且火管25为内外双层结构。
21.进一步的，预热器13的一侧外表面与水箱14的一侧外表面焊接连接，预热器13的上端外表面与排烟口19的一端外表面焊接连接，排烟口19在使用时可用于安装风机。
22.进一步的，燃烧箱2与炉排水管18之间设有固定槽，燃烧箱2的内壁通过固定槽与炉排水管18的外壁可拆卸连接，炉排水管18的数量为五组，炉排水管18保证了炉排的温度不会过高，从而使锅炉的使用寿命延长。
23.进一步的，锅炉本体1的一侧外表面与观察窗4的一端外表面焊接连接，观察窗4的
另一端设有钢化玻璃，观察窗4在使用时便于观察锅炉本体1内部水位情况。
24.需要说明的是，本实用新型为一种反烧式常压锅炉，在使用时，用五根水管作为炉排，保证了炉排的温度不会过高，从而使锅炉本体1的使用寿命延长，同时炉排水管18的另一端安装有螺栓，可以方便以后对炉排水管18以及锅炉本体1内部进行除垢，五根炉排水管18下面设计了出灰口10，便于使用结束后清理内部灰渣，燃烧产生的热量经过炉排水管18和燃烧室底部拐入炉芯21，顺着炉芯21向上，然后在炉芯21顶端被二十五根火管25分开，进入炉芯21底部的烟箱23，同时除去火焰中的小颗粒，再自下而上经过预热器13内六根预热管24后排出大气，在使用时外界水流最先通过水箱14内浮球阀进入水箱14，再向下流，注满预热器13后经过连接管20进入锅炉本体1内，由于温度相对较高的水密度较小，会在预热器13上部分，所以锅炉本体1内部蒸发消耗掉一定的水分后，预热器13内上部分已经预热好的水会流到锅炉本体1内进行补充，在蒸汽管3和预热器13间连接一根气液均压管17，结合水箱14贴合在预热器13一面上的一个孔实现锅炉本体1、水箱14、预热器13三部分的内部压力均衡，燃烧箱2底部、锅炉本体1底部与预热器13底部都安装有排污阀12，为了方便后期保养除垢，提升锅炉本体1的使用寿命，进水管16和连接管20拐角处设置了丝堵，以防止阻塞，放空阀口6的作用是在排污的时候，顶部进入空气缩短排污时间，防止设备内部的污水回流入锅炉，蒸汽出口7防止冬天温度低，接入设备的蒸汽管道内部的冷凝水结冰，而形成堵塞，所以预留了防爆安全垫的位置，在燃料燃烧时，火苗及热量被尾部引风机给吸出，所以燃烧过程中燃烧箱2的火苗是向下的，燃料直接由进料口11自上而下加入，自下而上缓慢预热后被点燃，反烧的目的就是使燃料在燃烧前充分被预热，燃料在预热过程中经氧化还原干馏出来的可燃气体是连续均匀的，避免了游离碳的析出，也就不会产生烟，该锅炉在使用时与传统民用锅炉相比的优点：燃烧无烟、热效率更高、节约燃料、出蒸汽快、蒸汽量大、更加安全可靠，较为实用。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。