一种飞轮加工用热处理设备的制作方法

1.本发明涉及飞轮加工相关技术领域，具体为一种飞轮加工用热处理设备。


背景技术：

2.飞轮是一种转动惯量很大的盘形零件，其作用如同一个能量存储器，在其加工过程中需要对其进行热处理加工，改变其材料表面或内部的化学成分和组织，由于飞轮在热处理加工过程中容易产生大量的烟气，烟气散发到空气中容易造成周围空气污染，且存在部分热处理设备对工件淬火时，经冷却处理完成后才能转移工件下料，导致在冷却过程中不能进行热处理加工，效率较低，现需要一种飞轮加工用热处理设备解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种飞轮加工用热处理设备，以解决上述背景技术中提出的由于飞轮在热处理加工过程中容易产生大量的烟气，烟气散发到空气中容易造成周围空气污染，且存在部分热处理设备对工件淬火时，经冷却处理完成后才能转移工件下料，效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种飞轮加工用热处理设备，包括设备体、电机、温度传感器、第一输液泵、第二液压伸缩杆、处理箱和第二输液泵，
5.所述设备体上端设置有电机，且电机通过锥齿轮组与传动轴相连接，所述传动轴下端贯穿设备体与加工盘相连接，且加工盘上端设置有料架；
6.所述温度传感器贯穿设置在设备体侧壁上，且设备体上端贯穿设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆设置在传动轴的左侧，且第一液压伸缩杆下端与安装架相连接；
7.所述处理箱设置在设备体的左侧，且处理箱通过吸管与设备体相连通，同时设备体下端设置有风扇。
8.优选的，所述电机、锥齿轮组、传动轴和加工盘组成转动机构，且加工盘上呈现环形阵列状分布着料架。
9.通过采用上述技术方案，在电机的作用下通过锥齿轮组和传动轴带动加工盘转动，有助于加工连续性。
10.优选的，所述第一输液泵设置在设备体内，且第一输液泵设置在加工盘下方，所述第一输液泵与连接管相连接，且连接管与传输管相连接，所述传输管远离连接管的一端分别与环形喷管和中心喷管相连接，且环形喷管和中心喷管均设置在安装架下端，同时环形喷管设置在中心喷管的外侧。
11.通过采用上述技术方案，在第一输液泵、连接管、传输管和环形喷管作用下对工件由外向内进行冷却。
12.优选的，所述第二液压伸缩杆设置在设备体后侧，且第二液压伸缩杆上端与支架相连接，所述支架上设置有感应线圈，且感应线圈贯穿设备体的后侧。
13.通过采用上述技术方案，在第二液压伸缩杆作用下通过支架对感应线圈高度调
整。
14.优选的，所述处理箱包括有框架、折板、收集盒、滚轮、滤网层、活性炭吸附网和风机，且处理箱内设置有框架，所述框架内等间距分布着折板，且上下的折板之间相互交错设置。
15.通过采用上述技术方案，吸入到处理箱内的气体在经过折板之间时，杂质与折板侧壁撞击并附着在其内壁上，对其烟气中的颗粒和潮气进行捕集处理。
16.优选的，所述处理箱内设置有收集盒，且收集盒设置在框架下方，所述收集盒右侧通过滑轨和处理箱内壁之间滑动连接，且收集盒下端设置有滚轮。
17.通过采用上述技术方案，在收集盒作用下可对滴落的杂质进行收集处理。
18.优选的，所述处理箱内设置有滤网层和活性炭吸附网，且滤网层设置在活性炭吸附网的右侧，所述处理箱左侧设置有风机。
19.通过采用上述技术方案，在滤网层的作用下可对处理后的气体再次进行过滤处理，减少灰尘颗粒进行过滤处理。
20.优选的，所述风扇设置有两组，且风扇、温度传感器和控制器之间为电性连接。
21.通过采用上述技术方案，在风扇的作用下可对循环水管内的液体进行降温。
22.优选的，所述第二输液泵设置在设备体内，且第二输液泵与循环水管相连接，所述循环水管贯穿设置在设备体下方，且循环水管远离第二输液泵的一端与设备体相连通，所述循环水管设置在风扇下方，且循环水管侧面设置有散热片。
23.通过采用上述技术方案，当温度传感器检测到设备体内冷却液体温度高于设定值时，通过第二输液泵将冷却液体通过循环水管抽动，在风扇作用下对其进行冷却。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该飞轮加工用热处理设备，
25.(1)从设备体右侧将工件摆放在料架上，在电机作用下通过锥齿轮组和传动轴带动加工盘转动，加工工件转移到感应线圈下方，进行热处理，与此同时，右侧可继续进行上料，热处理后，在电机作用下带动加工盘转动，将热处理的工件转动到环形喷管下方，可进行冷却处理，与此同时，可对上一批加入的工件进行热处理，保持加工连续性；
26.(2)通过第一液压伸缩杆推动安装架对环形喷管和中心喷管高度适当调整，在第一输液泵的作用下通过连接管和传输管将设备体内冷却液体通过环形喷管和中心喷管喷出对工件进行冷却，提高冷却均匀性；
27.(3)在温度传感器的作用下对设备体内的冷却液体温度检测，当温度高于设定值时，通过控制器控制第二输液泵将冷却液体通过循环水管抽动，在风扇的作用下对其进行降温，散热片增强对循环水管内冷却液体的降温效果；
28.(4)在风机作用下通过吸管将热处理过程产生的烟气到处理箱内，经折板对烟气中颗粒和潮气进行捕集处理，通过收集盒对折板上掉落的杂质收集，在滤网层和活性炭吸附层的作用下对初步处理后的烟气再次过滤吸附处理，通过滚轮方便收集盒抽出进行清理。
附图说明
29.图1为本发明设备体正视剖面结构示意图；
30.图2为本发明设备体左侧视剖面结构示意图；
31.图3为本发明加工盘俯视结构示意图；
32.图4为本发明环形喷管正视剖面结构示意图；
33.图5为本发明处理箱正视剖面结构示意图；
34.图6为本发明循环水管和散热片俯视结构示意图；
35.图7为本发明框架和折板结构示意图。
36.图中：1、设备体，2、电机，3、锥齿轮组，4、传动轴，5、加工盘，6、料架，7、温度传感器，8、第一输液泵，9、连接管，10、传输管，11、环形喷管，12、中心喷管，13、安装架，14、第一液压伸缩杆，15、控制器，16、第二液压伸缩杆，17、支架，18、感应线圈，19、处理箱，1901、框架，1902、折板，1903、收集盒，1904、滚轮，1905、滤网层，1906、活性炭吸附网，1907、风机，20、吸管，21、风扇，22、第二输液泵，23、循环水管，24、散热片。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种飞轮加工用热处理设备，如图1所示，设备体1上端设置有电机2，且电机2通过锥齿轮组3与传动轴4相连接，电机2、锥齿轮组3、传动轴4和加工盘5组成转动机构，且加工盘5上呈现环形阵列状分布着料架6，环形阵列分布的料架6可分别对应上料工位、热处理工位、冷却工位和下料工位，有助于加工连续性，减少因工件冷却时，无法进行热处理加工。
39.如图1、图2、图3和图4所示，传动轴4下端贯穿设备体1与加工盘5相连接，且加工盘5上端设置有料架6，温度传感器7贯穿设置在设备体1侧壁上，且设备体1上端贯穿设置有第一液压伸缩杆14，第一输液泵8设置在设备体1内，且第一输液泵8设置在加工盘5下方，第一输液泵8与连接管9相连接，且连接管9与传输管10相连接，传输管10远离连接管9的一端分别与环形喷管11和中心喷管12相连接，且环形喷管11和中心喷管12均设置在安装架13下端，同时环形喷管11设置在中心喷管12的外侧，在第一输液泵8、连接管9、传输管10和中心喷管12作用下对工件由内向外进行冷却，提高冷却均匀性。
40.如图1和图2所示，第一液压伸缩杆14设置在传动轴4的左侧，且第一液压伸缩杆14下端与安装架13相连接，第二液压伸缩杆16设置在设备体1后侧，且第二液压伸缩杆16上端与支架17相连接，支架17上设置有感应线圈18，且感应线圈18贯穿设备体1的后侧，通过感应线圈18对工件进行加热热处理。
41.如图1、图5、图6和图7所示，处理箱19设置在设备体1的左侧，且处理箱19通过吸管20与设备体1相连通，同时设备体1下端设置有风扇21，处理箱19包括有框架1901、折板1902、收集盒1903、滚轮1904、滤网层1905、活性炭吸附网1906和风机1907，且处理箱19内设置有框架1901，框架1901内等间距分布着折板1902，且上下的折板1902之间相互交错设置，交错设置的折板1902提高对气体中杂质的捕集效果，处理箱19内设置有收集盒1903，且收集盒1903设置在框架1901下方，收集盒1903右侧通过滑轨和处理箱19内壁之间滑动连接，且收集盒1903下端设置有滚轮1904，通过滚轮1904方便收集盒1903抽出进行清理，处理箱
19内设置有滤网层1905和活性炭吸附网1906，且滤网层1905设置在活性炭吸附网1906的右侧，处理箱19左侧设置有风机1907，在活性炭吸附网1906的作用下可对过滤后的烟气吸附过滤，减少气体对周围环境的影响，风扇21设置有两组，且风扇21、温度传感器7和控制器15之间为电性连接，温度传感器7可对设备体1内冷却液体温度检测，第二输液泵22设置在设备体1内，且第二输液泵22与循环水管23相连接，循环水管23贯穿设置在设备体1下方，且循环水管23远离第二输液泵22的一端与设备体1相连通，循环水管23设置在风扇21下方，且循环水管23侧面设置有散热片24，在散热片24作用下提高循环水管23的散热效果。
42.工作原理：在使用该飞轮加工用热处理设备时，接通电源，从设备体1右侧将工件摆放在料架6上，在电机2作用下通过锥齿轮组3和传动轴4带动加工盘5转动，将工件转动到感应线圈18下方，第二液压伸缩杆16通过支架17对感应线圈18高度适当调整，对工件进行热处理，与此同时，可对此时右侧的料架6可继续进行上料，热处理后，在电机2作用下带动加工盘5转动，将热处理的工件转动到环形喷管11下方，在第一液压伸缩杆14作用下推动安装架13下降，对环形喷管11和中心喷管12高度调整，在第一输液泵8、连接管9和传输管10作用下将设备体1内冷却液体通过环形喷管11和中心喷管12喷出对工件冷却，以此类推，可对上一批加入的工件进行热处理，以及对此时右侧的料架6上料，在风机1907作用下，通过吸管20将热处理过程产生的烟气到处理箱19内，经折板1902对烟气中颗粒和潮气进行捕集处理，通过收集盒1903对折板上掉落的杂质收集，在滤网层1905和活性炭吸附层1906的作用下对初步处理后的烟气再次过滤吸附处理，通过滚轮1904方便收集盒1903抽出进行清理，在电机2作用下带动加工盘5转动，可通过设备体1前侧对冷却后工件下料，在温度传感器7的作用下对设备体1内的冷却液体温度检测，当温度高于设定值时，温度传感器7的型号为sdf-65，通过控制器15控制第二输液泵22将冷却液体通过循环水管23抽动，在风扇21的作用下对其进行降温，散热片24增强对循环水管23内冷却液体的降温效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
44.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。