一种电动机外壳铸造用吊装式起模装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸造设备技术领域，尤其涉及一种电动机外壳铸造用吊装式起模装置。


背景技术：

2.电动机外壳是电动机的保护装置，通常采用铸造的方法生产，在电动机外壳铸造过程中，需要将模具吊起，方便取出电动机外壳成品；
3.现有的吊装式起模装置通过在吊装链上设置吊钩，吊钩将模具钩住之后，底座上的收卷组件对吊装链进行收卷，从而使得吊装链带动吊钩将模具吊起；
4.但吊装链将模具吊起时，容易带动模具产生甩动，从而影响底座的稳定性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电动机外壳铸造用吊装式起模装置，旨在解决吊装链将模具掉起时，容易带动模具产生甩动，从而影响底座的稳定性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种电动机外壳铸造用吊装式起模装置，包括安装机构和吊起机构；
7.所述安装机构包括底座、安装架和两个侧板，所述安装架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，两个所述侧板分别与两个所述安装架固定连接，均位于所述安装架外侧壁，所述侧板具有滑槽；
8.吊起机构包括收卷组件、安装板、两个外筒、两个减震弹簧、两个内筒、两个连接轴、两个滚珠、吊装链和吊钩，所述收卷组件与所述底座固定连接，并位于靠近所述安装架的一侧，两个所述外筒分别与所述安装板固定连接，分别位于所述安装板的两侧，两个所述减震弹簧分别与两个所述外筒固定连接，均位于所述外筒内部，两个所述内筒分别与两个所述减震弹簧固定连接，均贯穿所述外筒，两个所述连接轴分别与两个所述内筒转动连接，均位于所述内筒内侧壁，两个所述滚珠分别与两个所述连接轴固定连接，均位于所述滑槽内，所述吊装链的一侧与所述收卷组件固定连接，所述吊装链的另一侧与所述安装板固定连接，并位于所述收卷组件与所述安装板之间，所述吊钩与所述安装板固定连接，并位于远离所述吊装链的一侧。
9.所述内筒上的所述滚珠跟随所述安装板的移动方向在所述滑槽上滑动对所述安装板限位，并通过所述连接轴在所述内筒上转动减小与所述滑槽的摩擦力，所述减震弹簧将所述滚珠在所述滑槽上滑动时产生的震动吸收。
10.所述吊起机构还包括定滑轮，所述定滑轮与所述安装架固定连接，并位于靠近所述安装板的一侧，所述吊装链与所述定滑轮滑动连接，并位于所述定滑轮外侧壁。
11.所述定滑轮改变所述吊装链对所述安装板施加的力的方向，使得所述吊装链经所述定滑轮后向所述安装板施加力与所述底座垂直。
12.所述吊起机构还包括两个限位块，两个所述限位块分别与两个所述内筒固定连
接，均位于所述外筒内。
13.所述限位块的直径大于所述外筒的口径，可避免所述减震弹簧将所述内筒顶出所述外筒内部。
14.所述吊起机构还包括两个减震套，两个所述减震套分别与两个所述滚珠固定连接，均位于所述滚珠外侧壁。
15.所述减震套可将所述滚珠在所述滑槽上滑动所产生的震动进一步吸收。
16.所述收卷组件包括电机、第一转轴、第一齿轮和收卷模块，所述电机与所述底座固定连接，并位于靠近所述安装架的一侧，所述第一转轴与所述电机输出端固定连接，所述第一齿轮与所述第一转轴固定连接，并位于远离所述电机的一侧，所述收卷模块与所述底座固定连接，并位于靠近所述电机的一侧。
17.所述收卷组件的所述电机驱动所述第一转轴带动所述第一齿轮转动，从而驱动所述收卷模块对所述吊装链进行收卷。
18.所述电机包括支架和电机本体，所述支架与所述底座固定连接，并位于靠近所述安装架的一侧，所述电机本体与所述支架固定连接，并位于远离所述底座的一侧，所述第一转轴与所述电机本体输出端固定连接。
19.所述支架可将所述电机本体的输出端垫高至于所述第一转轴呈水平状态。
20.所述收卷模块包括两个固定架、第二转轴、第二齿轮和收卷辊，两个所述固定架分别与所述底座固定连接，均位于靠近所述支架的一侧，所述第二转轴与两个所述固定架转动连接，并贯穿所述固定架，所述第二齿轮与所述第二转轴固定连接，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述收卷辊与所述第二转轴固定连接，并位于所述第二转轴外侧壁，所述吊装链与所述收卷辊固定连接，并位于所述收卷辊外侧壁。
21.所述第一齿轮转动时驱动与其啮合的所述第二齿轮带动所述第二转轴在所述固定架上转动，使得所述第二转轴上的所述收卷辊对所述吊装链进行收卷。
22.所述收卷模块包括两个挡板，两个所述挡板分别与所述收卷辊固定连接，均位于所述收卷辊外侧壁。
23.所述挡板可将所述吊装链限制在所述收卷辊上，避免所述吊装链从所述收卷辊上滑落。
24.本实用新型的一种电动机外壳铸造用吊装式起模装置，所述内筒上的所述滚珠跟随所述安装板的移动方向在所述滑槽上滑动对所述安装板限位，并通过所述连接轴在所述内筒上转动减小与所述滑槽的摩擦力，所述减震弹簧将所述滚珠在所述滑槽上滑动时产生的震动吸收，解决了吊装链将模具掉起时，容易带动模具产生甩动，从而影响底座的稳定性的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
26.图1是本实用新型提供的一种电动机外壳铸造用吊装式起模装置的结构示意图；
27.图2是本实用新型提供的一种电动机外壳铸造用吊装式起模装置的侧视图；
28.图3是本实用新型提供的一种电动机外壳铸造用吊装式起模装置的俯视图；
29.图4是图3沿a-a面的剖视图；
30.图5是图4细节b处的放大图。
31.1-安装机构、2-吊起机构、3-底座、4-安装架、5-侧板、6-滑槽、7-收卷组件、8-吊装链、9-安装板、10-吊钩、11-外筒、12-减震弹簧、13-内筒、14-连接轴、15-滚珠、16-定滑轮、17-限位块、18-减震套、19-电机、20-第一转轴、21-第一齿轮、22-收卷模块、23-支架、24-电机本体、25-固定架、26-第二转轴、27-第二齿轮、28-收卷辊、29-挡板。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
33.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种电动机外壳铸造用吊装式起模装置，包括安装机构1和吊起机构2；
34.所述安装机构1包括底座3、安装架4和两个侧板5，所述安装架4与所述底座3固定连接，并位于所述底座3的一侧，两个所述侧板5分别与两个所述安装架4固定连接，均位于所述安装架4外侧壁，所述侧板5具有滑槽6；
35.吊起机构2包括收卷组件7、安装板9、两个外筒11、两个减震弹簧12、两个内筒13、两个连接轴14、两个滚珠15、吊装链8和吊钩10，所述收卷组件7与所述底座3固定连接，并位于靠近所述安装架4的一侧，两个所述外筒11分别与所述安装板9固定连接，分别位于所述安装板9的两侧，两个所述减震弹簧12分别与两个所述外筒11固定连接，均位于所述外筒11内部，两个所述内筒13分别与两个所述减震弹簧12固定连接，均贯穿所述外筒11，两个所述连接轴14分别与两个所述内筒13转动连接，均位于所述内筒13内侧壁，两个所述滚珠15分别与两个所述连接轴14固定连接，均位于所述滑槽6内，所述吊装链8的一侧与所述收卷组件7固定连接，所述吊装链8的另一侧与所述安装板9固定连接，并位于所述收卷组件7与所述安装板9之间，所述吊钩10与所述安装板9固定连接，并位于远离所述吊装链8的一侧。
36.在本实施方式中，所述安装机构1的所述底座3用于放置铸造模具，所述安装架4为两个所述侧板5提供安装条件，所述底座3为所述吊起机构2提供安装条件，所述吊起机构2工作时，将所述吊钩10挂在铸造模具上，所述收卷组件7对所述吊装链8进行收卷，使得所述吊装链8通过所述安装板9带动所述吊钩10将铸造模具吊起，所述内筒13上的所述滚珠15跟随所述安装板9的移动方向在所述滑槽6上滑动对所述安装板9限位，并通过所述连接轴14在所述内筒13上转动减小与所述滑槽6的摩擦力，所述外筒11内部的所述减震弹簧12将所述滚珠15在所述滑槽6上滑动时产生的震动吸收，所述外筒11和所述内筒13可避免所述减震弹簧12因外力发生弯曲，解决了吊装链8将模具掉起时，容易带动模具产生甩动，从而影响底座3的稳定性的问题。
37.所述吊起机构2还包括定滑轮16，所述定滑轮16与所述安装架4固定连接，并位于靠近所述安装板9的一侧，所述吊装链8与所述定滑轮16滑动连接，并位于所述定滑轮16外侧壁；所述吊起机构2还包括两个限位块17，两个所述限位块17分别与两个所述内筒13固定连接，均位于所述外筒11内；所述吊起机构2还包括两个减震套18，两个所述减震套18分别与两个所述滚珠15固定连接，均位于所述滚珠15外侧壁；所述收卷组件7包括电机19、第一转轴20、第一齿轮21和收卷模块22，所述电机19与所述底座3固定连接，并位于靠近所述安
装架4的一侧，所述第一转轴20与所述电机19输出端固定连接，所述第一齿轮21与所述第一转轴20固定连接，并位于远离所述电机19的一侧，所述收卷模块22与所述底座3固定连接，并位于靠近所述电机19的一侧；所述电机19包括支架23和电机本体24，所述支架23与所述底座3固定连接，并位于靠近所述安装架4的一侧，所述电机本体24与所述支架23固定连接，并位于远离所述底座3的一侧，所述第一转轴20与所述电机本体24输出端固定连接；所述收卷模块22包括两个固定架25、第二转轴26、第二齿轮27和收卷辊28，两个所述固定架25分别与所述底座3固定连接，均位于靠近所述支架23的一侧，所述第二转轴26与两个所述固定架25转动连接，并贯穿所述固定架25，所述第二齿轮27与所述第二转轴26固定连接，且所述第二齿轮27与所述第一齿轮21啮合，所述收卷辊28与所述第二转轴26固定连接，并位于所述第二转轴26外侧壁，所述吊装链8与所述收卷辊28固定连接，并位于所述收卷辊28外侧壁；所述收卷模块22包括两个挡板29，两个所述挡板29分别与所述收卷辊28固定连接，均位于所述收卷辊28外侧壁。
38.在本实施方式中，所述定滑轮16改变所述吊装链8对所述安装板9施加的力的方向，使得所述吊装链8经所述定滑轮16后向所述安装板9施加力与所述底座3垂直，所述限位块17的直径大于所述外筒11的口径，可避免所述减震弹簧12将所述内筒13顶出所述外筒11内部，所述减震套18可将所述滚珠15在所述滑槽6上滑动所产生的震动进一步吸收，所述收卷组件7的所述电机本体24驱动所述第一转轴20带动所述第一齿轮21转动，所述第一齿轮21转动时驱动与其啮合的所述第二齿轮27带动所述第二转轴26在所述固定架25上转动，使得所述第二转轴26上的所述收卷辊28对所述吊装链8进行收卷，所述支架23可将所述电机本体24的输出端垫高至于所述第一转轴20呈水平状态，所述挡板29可将所述吊装链8限制在所述收卷辊28上，避免所述吊装链8从所述收卷辊28上滑落。
39.本实用新型的一种电动机外壳铸造用吊装式起模装置，所述安装机构1的所述底座3用于放置铸造模具，所述安装架4为两个所述侧板5提供安装条件，所述底座3为所述吊起机构2提供安装条件，所述吊起机构2工作时，将所述吊钩10挂在铸造模具上，所述收卷组件7对所述吊装链8进行收卷，使得所述吊装链8通过所述安装板9带动所述吊钩10将铸造模具吊起，所述内筒13上的所述滚珠15跟随所述安装板9的移动方向在所述滑槽6上滑动对所述安装板9限位，并通过所述连接轴14在所述内筒13上转动减小与所述滑槽6的摩擦力，所述外筒11内部的所述减震弹簧12将所述滚珠15在所述滑槽6上滑动时产生的震动吸收，所述外筒11和所述内筒13可避免所述减震弹簧12因外力发生弯曲，解决了吊装链8将模具掉起时，容易带动模具产生甩动，从而影响底座3的稳定性的问题。
40.以上所揭露的仅为本实用新型一种电动机外壳铸造用吊装式起模装置较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。