一种新型储料罐的制作方法

1.本实用新型属于食品包装设备技术领域，具体涉及一种方便观察罐体的内部情况，提升生产安全性，利于生产过程的自动化控制，可有效防止污染，清洁度高，实用性强的新型储料罐。


背景技术：

2.食品包装设备的储料罐的罐体上，一般设置有进料管路、出料管路和清洗管路，然而，现有管路的布置方式比较复杂，维护不便；并且，复杂交错的管路，不利于生产过程的自动化控制，且由于罐体上需要设置较多的开孔，从而也不利于防止污染的控制。另外，现有的传统储料罐，大多采用整体封闭的结构形式，在食品的生产过程中，完全观察不到罐体内部的情况，无法随时发现潜在风险，导致废品率的升高，增加了生产成本。故有必要对现有技术的食品包装设备的储料罐予以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型就是针对上述问题，提供一种方便观察罐体的内部情况，提升生产安全性，利于生产过程的自动化控制，可有效防止污染，清洁度高，实用性强的新型储料罐。
4.本实用新型所采用的技术方案是：该新型储料罐包括储料罐体，储料罐体的下侧设置有支撑固定架，其特征在于：所述储料罐体的下部，分别设置有进料口和出料口，所述进料口通过输料管道与输料连接口相连，并且，所述输料连接口还通过三通接头与清洗管路的一端相连，清洗管路的另一端则与储料罐体上部的清洗进液口相连，清洗进液口与储料罐体内部设置的旋转洗吹球相连；同时，所述输料连接口与输料管道的入料端之间，设置有输料开闭阀，清洗进液口与清洗管路的端部之间，设置有清洗进口开闭阀；储料罐体下方的清洗出液口，通过三通接头与进料口和输料管道的出料端相连，且清洗出液口与进料口之间设置有清洗出口开闭阀。
5.所述输料开闭阀、清洗进口开闭阀和清洗出口开闭阀的结构相同，均由开闭阀阀体构成，开闭阀阀体上分别设置有开闭阀入口和开闭阀出口；所述开闭阀阀体的内部，设置有用于连通开闭阀入口和开闭阀出口的开闭阀阀腔；所述开闭阀阀腔内还插接设置有伸缩阀杆，伸缩阀杆位于开闭阀阀体的开闭阀阀腔内部的前端，设置有用于开启和封闭开闭阀阀腔的开闭阀阀芯，伸缩阀杆位于开闭阀阀体外部的后端，则与阀杆驱动气缸的气缸伸缩杆相连；所述阀杆驱动气缸通过气缸连接架与开闭阀阀体可拆卸式连接，且开闭阀阀体与气缸连接架的端部之间，设置有连接卡箍。以通过阀杆驱动气缸带动伸缩阀杆运动，进而利用开闭阀阀芯将开闭阀阀腔开启或封闭；并通过气缸连接架将阀杆驱动气缸和开闭阀阀体连接成一体，且使阀杆驱动气缸的气缸伸缩杆与伸缩阀杆在气缸连接架内部的中空结构内相连接，从而提升整个装置的结构紧凑程度。
6.所述连接卡箍由两组对称布置的半圆卡固环构成，半圆卡固环的内侧设置有法兰卡槽；两组半圆卡固环的一端通过铰接转动轴相铰接，两组半圆卡固环的另一端，则通过其
端部带有闭合锁固螺母的闭合连接转杆活动相连。以利用相互闭合的两组半圆卡固环内侧的法兰卡槽，将开闭阀阀体和气缸连接架结合位置处的连接法兰卡固连接。
7.所述储料罐体的上侧，设置有常压通气孔，常压通气孔通过带有过滤装置的洁净通气管路与大气相通。以便于储料罐体内部液体物料的顺畅流动。
8.所述储料罐体的两端部，分别设置有透明可视端板。以方便观察储料罐体的内部情况，可随时发现风险，有效提升生产安全性。
9.所述储料罐体的下侧，还设置有用于监测罐体内部温度和液位的液位液温计。以实时掌控储料罐体内部的温度和液位数值，有利于生产过程的自动化控制。
10.本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用下侧设置有支撑固定架的储料罐体，储料罐体的下部，分别设置有进料口和出料口，进料口通过输料管道与输料连接口相连，输料连接口通过三通接头与清洗管路一端相连，清洗管路另一端与储料罐体上部的清洗进液口相连，清洗进液口与储料罐体内部设置的旋转洗吹球相连；输料连接口与输料管道入料端之间设置有输料开闭阀，清洗进液口与清洗管路的端部之间，设置有清洗进口开闭阀；储料罐体下方的清洗出液口通过三通接头与进料口和输料管道出料端相连，清洗出液口与进料口之间设置清洗出口开闭阀的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，方便观察罐体的内部情况，可随时发现风险，提升生产安全性，有利于生产过程的自动化控制，并可有效防止污染，清洁度高，产品质量好，实用性强。
附图说明
11.图1是本实用新型的一种结构示意图。
12.图2是图1的a向视图。
13.图3是图2中的输料开闭阀（清洗进口开闭阀或清洗出口开闭阀）的一种结构示意图。
14.图4是图3的内部结构剖视图。
15.图5是图3中的连接卡箍的一种结构示意图。
16.图中序号说明：1储料罐体、2支撑固定架、3输料连接口、4输料管道、5输料开闭阀、6清洗管路、7清洗进口开闭阀、8清洗进液口、9清洗出液口、10清洗出口开闭阀、11常压通气孔、12液位液温计、13透明可视端板、14进料口、15出料口、16旋转洗吹球、17开闭阀阀体、18开闭阀入口、19开闭阀出口、20气缸连接架、21连接卡箍、22伸缩阀杆、23阀杆驱动气缸、24开闭阀阀腔、25开闭阀阀芯、26半圆卡固环、27法兰卡槽、28铰接转动轴、29闭合连接转杆、30闭合锁固螺母。
具体实施方式
17.根据图1～5详细说明本实用新型的具体结构。该新型储料罐包括圆筒状的储料罐体1，水平布置的储料罐体1的下侧，设置有四组支撑固定架2。储料罐体1的下部，还分别设置有一组进料口14和两组出料口15；并且，进料口14通过输料管道4与输料连接口3相连，输料连接口3与供料管路相连。为了便于储料罐体1内部液体物料的顺畅流动，储料罐体1的上侧设置有常压通气孔11，常压通气孔11通过带有过滤装置的洁净通气管路与大气相通。储料罐体1的两端部，分别设置有透明可视端板13，进而方便观察储料罐体1的内部情况，并可
随时发现风险，有效提升生产安全性。储料罐体1的下侧，设置有用于监测罐体内部温度和液位的液位液温计12，从而实时掌控储料罐体1内部的温度和液位数值，有利于生产过程的自动化控制。
18.输料连接口3还通过三通接头与清洗管路6的一端相连，清洗管路6的另一端则与储料罐体1上部的清洗进液口8相连；且清洗进液口8与储料罐体1内部竖向布置的旋转洗吹球16相连。同时，输料连接口3与输料管道4的入料端之间，设置有输料开闭阀5，清洗进液口8与清洗管路6的端部之间，设置有清洗进口开闭阀7；储料罐体1下方的清洗出液口9，通过三通接头与进料口14和输料管道4的出料端相连，且清洗出液口9与进料口14之间设置有清洗出口开闭阀10。
19.输料开闭阀5、清洗进口开闭阀7和清洗出口开闭阀10的结构相同，均由开闭阀阀体17构成，开闭阀阀体17上分别设置有开闭阀入口18和开闭阀出口19；开闭阀阀体17的内部，设置有用于连通开闭阀入口18和开闭阀出口19的开闭阀阀腔24。开闭阀阀体17的开闭阀阀腔24内，还插接设置有伸缩阀杆22，伸缩阀杆22位于开闭阀阀体17的开闭阀阀腔24内部的前端，设置有用于开启和封闭开闭阀阀腔24的开闭阀阀芯25；伸缩阀杆22位于开闭阀阀体17外部的后端，则与阀杆驱动气缸23的气缸伸缩杆相连。阀杆驱动气缸23通过气缸连接架20与开闭阀阀体17可拆卸式连接。从而，通过阀杆驱动气缸23带动伸缩阀杆22运动，以利用开闭阀阀芯25将开闭阀阀腔24开启或封闭；并通过气缸连接架20将阀杆驱动气缸23和开闭阀阀体17连接成一体，且使阀杆驱动气缸23的气缸伸缩杆与伸缩阀杆22在气缸连接架20内部的中空结构内相连接，以提升整个装置的结构紧凑程度。
20.开闭阀阀体17与气缸连接架20的端部之间设置有连接卡箍21，连接卡箍21由两组对称布置的半圆卡固环26构成，半圆卡固环26的内侧分别设置有法兰卡槽27。两组半圆卡固环26的一端通过铰接转动轴28相铰接，两组半圆卡固环26的另一端，则通过其端部带有闭合锁固螺母30的闭合连接转杆29活动相连；进而利用相互闭合的两组半圆卡固环26内侧的法兰卡槽27，将开闭阀阀体17和气缸连接架20结合位置处的连接法兰卡固连接，以形成各个开闭阀与阀杆驱动气缸23的气缸连接架20的灵活连接，便于安装、拆卸和维护。
21.该新型储料罐在正常的生产使用过程中，输料开闭阀5开启，且清洗进口开闭阀7和清洗出口开闭阀10均处于关闭状态；供料管路内的液体物料通过输料连接口3进入到输料管道4，并经由进料口14进入到储料罐体1内。然后，储料罐体1内储存的液体物料再从储料罐体1下部的出料口15，输送到灌装管路内、进行后序的灌装作业。当根据生产需要，储料罐体1内腔需要进行清洗的时候，关闭输料开闭阀5，并同时开启清洗进口开闭阀7和清洗出口开闭阀10；随后，通过与供料管路相连的输料连接口3、向清洗管路6内灌注高温冲洗液，高温冲洗液经过清洗进液口8处设置的旋转洗吹球16、旋转溅射到储料罐体1的内壁上，实现对储料罐体1内腔的清洗；且清洗后的冲洗液，经由与储料罐体1下部的进料口14相连的清洗出液口9流出。