一种络筒机的制作方法

1.本技术涉及一种络筒机，属于展开或放出细丝状材料的导向装置技术领域。


背景技术：

2.络筒机是纱线加工中较为常见的一种装置，将纱筒安置于机架上，经导丝器导出纱线，送经络筒处完成络筒。其中，作为一个核心部件，导丝器结构如图1所示：包括下导片1a和上导片3a，下导片1a上设置开口，开口下方对应设置螺旋丝2a进行绕丝，上导片3a末端延伸出导丝板4a，导丝板4a上与螺旋丝2a对应位置开设v形槽，v形槽内装入导丝片5a。在上述导丝器配合络筒工作时，纱筒上的纱线绕经螺旋丝2a的螺旋线路，对纱线进行旋转，再经过导丝片5a向上送至络筒处，完成络筒。螺旋丝2a虽然对纱线在横向上起到了限制作用，避免出现跳丝现象，但导丝片5a一侧完全开口，纱线告诉运行过程中，不可避免的会出现跳丝现象，纱线跳出v形槽，导丝器无法实现引导作用；而当纱线表面张力不匀时，沿螺旋状结构的螺旋丝绕行的纱线极易发生缠绕，引起断线现象。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供一种络筒机，不仅解决了纱线缠绕、脱丝现象，还实现张力可调节，避免断丝现象。
4.具体地，本技术是通过以下方案实现的：
5.一种络筒机，包括顺次设置的丝筒、导丝器、张力调节器、络筒、基座和安装架，丝筒位于基座上，安装架设置于基座上方，包括平面板和延伸设置在平面板下方的斜面板，张力调节器安装于平面板上，导丝器安装于斜面板上，络筒位于安装架上方，所述导丝器包括导丝环和非封闭结构的绕丝槽，且绕丝槽位于导丝环上方，导丝槽为具有槽口的非闭合结构。
6.本案以封合结构的导丝环作为导丝器的第一道引导结构，非闭合结构的导丝槽作为导丝器的第二道引导机构，在络筒开始前，先将纱线穿过导丝环，再经槽口将纱线绕入导丝槽内，而后经张力调节器调压后送至络筒处，高速运行的纱线先经过闭合结构的导丝环，再经非闭合的导丝槽，两重结构加成，减少了运行路径的不确定性，避免了高速运行纱线的跳脱，而导丝环的圆环状结构，使纱线在环内运行，避免了运行方向多变造成的缠绕现象。再经张力调节器调压后，即可稳定输送至络筒处完成络筒。
7.进一步的，作为优选：
8.所述底座上设置有电子秤，电子秤与丝筒配合安装。丝筒作为络筒原料的来源，对其重量的监控非常有统计学意义，设置电子秤可有效且及时的将丝筒重量进行统计。
9.所述导丝器上设置有槽片和顶舌，槽片与顶舌交错不接触形成非闭环的槽口，以实现导丝槽的非闭合环状结构。或者，直接将所述导丝器设置为v型结构，其底部固定在导丝器上，内侧壁分别设置槽片和顶舌，槽片、顶舌与底部之间形成绕丝槽，槽片与顶舌交错不接触形成绕丝槽的槽口。导丝槽在纱线运行中作用较为关键，既要满足导丝作用，又要方
便纱线的移动，在导丝槽侧面设置槽口，使其形成非闭合结构，方便纱线的放出和移出， 非闭合结构可以通过多种方式实现，以槽片和顶舌这种错位不接触的方式，不仅结构加工方便，且操作也便捷，纱线经过该非闭合结构时不会发生方向改变，运送稳定性较好，不易出现跳丝现象。
10.上述导丝器结构中：所述槽片优选设置有两个，顶舌一端位于导丝器侧壁上，另一端延伸至槽片之间，且不与槽片接触，两个槽片与顶舌形成非闭合结构的槽口。所述槽片、顶舌可设置为相互平行的结构，这样槽口位于绕丝槽的侧面。两个槽片一端固定，一端形成开口，顶舌顶入开口且不予槽片接触，将导丝槽形成重叠燕尾槽的结构，在方便导入纱线的同时，也提高了路径的可控性，避免跳丝、断线。
11.所述张力调节器设置有两组，呈上下分布。张力调节器适宜设置两组，每组的可调区间变小，从而沿纱线运行方向上将压力逐渐调节，避免张力波动过大引起运行路径变动。
12.所述张力调节器包括底片、压力片、套环，底片固定在套环一端，压力片位于底片上，且以套装方式活动安装于套环上。纱线经过底片与压力片之间，底片为承力单元，压力片为施力单元，两者配合，实现压力从压力片转移至经过的纱线上。更优选的：
13.所述套环上活动安装有若干个调节片，以根据不同情况，将调节片拨动至压力片上，辅助压力调节。
14.所述压力片为盘状结构，且开口向上，开口直径不小于调节片直径，拨入的调节片直接落入到压力片的开口内，而盘状结构的开口（盘口）则对施加的外力进行分摊和均匀化，避免纱线受力不匀造成的运行凝滞。
附图说明
15.图1为现有导丝器的结构示意图；
16.图2为本技术络筒机的立体结构示意图；
17.图3为本技术络筒机的局部结构示意图；
18.图4为本技术中导丝器的立体结构示意图；
19.图5为本技术中导丝器的仰视状态图。
20.图中标号：1.丝筒；11.电子秤；2.导丝器；21.导丝环；22.绕丝片；221.绕丝槽；222.槽口；223.槽片；224.顶舌；23.下导片；24.上导片；3.张力调节器；3a.下调节器；3b.上调节器；31.底片；32.压力片；33.套环；34.调节片；4.基座；5.安装架；51.平面板；52.斜面板；53.立柱。
具体实施方式
21.本实施例一种络筒机，结合图2，包括顺次设置的丝筒1、导丝器2、张力调节器3、络筒（图中未显示）、基座4和安装架5，丝筒1位于基座4上，安装架5设置于基座4上方，包括平面板51、斜面板52、立柱53，立柱53固定在基座4上，平面板51安装于立柱53上，斜面板52设置于平面板51下方，沿平面板51设置有多组张力调节器3，沿斜面板52设置有多组导丝器2，多组络筒位于安装架5上方，张力调节器3、导丝器2和络筒对应设置，导丝器2包括闭合结构的陶瓷导丝环21和非封闭结构的陶瓷绕丝槽221，且绕丝槽221位于导丝环21上方，导丝槽221于竖直方向上贯通，侧面则设置槽口222。
22.本案以封合结构的导丝环21作为导丝器2的第一道引导结构，非闭合结构的导丝槽221作为导丝器2的第二道引导机构，在络筒开始前，先将纱线穿过导丝环21，再经槽口222将纱线绕入导丝槽221内，而后经张力调节器3调压后送至络筒处，高速运行的纱线先经过闭合结构的导丝环21，再经非闭合的导丝槽221，两重结构加成，减少了运行路径的不确定性，避免了高速运行纱线的跳脱，而导丝环21的圆环状结构，使纱线在环内运行，避免了运行方向多变造成的缠绕现象。再经张力调节器3调压后，即可稳定输送至络筒处完成络筒。
23.作为一个备选方案：结合图2，底座4上设置有电子秤11，电子秤11与丝筒1配合安装。丝筒1作为络筒原料的来源，对其重量的监控非常有统计学意义，设置电子秤11可有效且及时的将丝筒重量进行统计。
24.作为一个备选方案：
25.结合图4和图5，导丝器2上设置有槽片223和顶舌224，槽片223与顶舌224交错不接触形成非闭环的槽口222，以实现导丝槽221的非闭合环状结构。
26.导丝器2包括下导片23和上导片24，导丝环21开设于下导片23中部，上导片24上方设置v形槽，绕丝片22安装于该v形槽，其两内侧壁相对的一侧分别设置槽片223和顶舌224，槽片223、顶舌224与导丝器底部之间形成绕丝槽221，槽片223与顶舌224交错不接触形成绕丝槽221的槽口222。导丝槽221在纱线运行中作用较为关键，既要满足导丝作用，又要方便纱线的移动，在导丝槽221侧面设置槽口222，使其形成非闭合结构，方便纱线的放出和移出， 非闭合结构可以通过多种方式实现，以槽片223和顶舌224这种错位不接触的方式，不仅结构加工方便，且操作也便捷，纱线经过该非闭合结构时不会发生方向改变，运送稳定性较好，不易出现跳丝现象。
27.上述导丝器结构中：槽片223优选设置有两个，顶舌224一端位于绕丝片22侧壁上，另一端延伸至槽片223之间，且不与槽片223接触，两个槽片223与顶舌224形成非闭合结构的槽口222。槽片223、顶舌224可设置为相互平行的结构，这样槽口222位于绕丝槽221的侧面。两个槽片223一端固定，一端形成开口，顶舌224顶入开口且不与槽片223接触，将导丝槽221形成重叠燕尾槽的结构，方便纱线导入的同时，也提高了路径的可控性，避免跳丝、断线。
28.作为一个备选方案：结合图2，张力调节器3设置有两组，即上调节器3a和下调节器3b。张力调节器3适宜设置两组，每组的可调区间变小，从而沿纱线运行方向上将压力逐渐调节，避免张力波动过大引起运行路径变动。
29.作为一个备选方案：结合图3，张力调节器3包括底片31、压力片32、套环33，底片31固定在套环33一端，压力片32位于底片31上，且以套装方式活动安装于套环33上。纱线经过底片31与压力片32之间，底片31为承力单元，压力片32为施力单元，两者配合，实现压力从压力片32转移至经过的纱线上。更优选的：
30.套环33上活动安装有若干个调节片34，以根据不同情况，将调节片34拨动至压力片32上，辅助压力调节。优选的：
31.压力片32为盘状结构，且开口向上，开口直径不小于调节片33直径，拨入的调节片33直接落入到压力片32的开口内，而盘状结构的开口（盘口）则对施加的外力进行分摊和均匀化，避免纱线受力不匀造成的运行凝滞。