一种大型液袋防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱运输领域，更具体地，本实用新型涉及一种大型液袋防护装置。


背景技术：

2.随着全球物流行业的发展，经济复苏，物流包装成本不断增加，集装箱液袋在液体包装运输领域应用越来越普遍。
3.目前市场上常规液袋大部分为16-24方，装货量有限，需要一种大方数液袋能够满足更大的装货量，从而降低物流成本，然而大方数的液袋虽然承载量大，但是装载后液袋四周对集装箱侧壁的压力较大，加之运输过程中的晃动，液袋中的液体的晃动会冲击集装箱侧壁，不仅有可能损坏集装箱，还有可能因摩擦造成液袋破损，造成泄漏危险。
4.因此，需要一种大型液袋的防护装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是解决现有的大型液袋不适用于集装箱运输的问题。
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种大型液袋防护装置，包括底框与若干挡板，所述底框的边长与液袋底面的边长一致，所述底框包括四条首位相接的支撑条，所述支撑条之间可拆卸式连接，所述支撑条上均匀设置有若干安装槽，所述挡板可拆卸连接至所述安装槽中，所述挡板均竖直布置
7.通过本方案，将本装置放置于大型液袋的底部，在液袋充满液体货物后，其两侧壁能够被挡板所阻挡，避免向四周扩张过大而碰触集装箱内壁，从而避免了挤坏集装箱以及避免运输过程中的晃动造成的液袋侧壁磨损泄漏，提高了运输的安全性，使大型液袋能够适应集装箱的运输。
8.优选地，所述支撑条的横截面为直角三角形或直角梯形，所述支撑条的朝向液袋中心的一面为倾斜面。
9.通过本方案，倾斜面能够对液袋起到托举的作用，避免直角形的边对液袋的压迫；倾斜面能够保护液袋底面四周的连接线处，避免内部压力过大而撑坏。
10.优选地，所述挡板的底部设置有支撑靴，所述安装槽开设至所述倾斜面上，所述支撑靴的顶面倾斜布置。
11.通过本方案，支撑靴的设置能够提高挡板的稳定性，其顶面的倾斜布置能够支撑至液袋底部一侧，避免液袋底面陷入安装槽中造成损坏；液袋还能够压紧支撑靴，进一步提高挡板的稳定性。
12.优选地，所述支撑条为中空结构，所述支撑靴的长度与所述支撑条底面宽度一致，所述安装槽在支撑条宽度方向的长度小于所述支撑靴的长度。
13.通过本方案，使支撑靴在插入安装槽中后能够卡至支撑条中，避免液袋的挤压翘起。
14.优选地，位于前侧面的所述挡板上向外凸出设置有开口向上的卡槽，所述卡槽设置于所述挡板的背离液袋的一面，相邻所述挡板上连接有横板，所述横板搭放至所述卡槽中。
15.通过本方案，横板能够对液袋的前侧面进行防护，避免前侧面的凸出挤压集装箱门，提高防护效果；卡槽的设置方便横板的安装与拆卸。
16.优选地，所述横板设置有至少两根。
17.通过本方案，提高防护效果。
18.本实用新型的一个技术效果在于，本装置结构简单，使用方便，能够对大型液袋进行支撑和防护，避免液袋装满货物后向四周扩张挤压集装箱内壁，并且避免液袋侧壁与集装箱的摩擦而造成的破损，提高了运输的安全性，使大型液袋适用于集装箱的运输。
19.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
20.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
21.图1是本实用新型实施例的大型液袋防护装置的俯视结构示意图。
22.图2是图1中支撑条与挡板的安装结构示意图。
23.图3是图2中撑靴的结构示意图。
24.图4是图1中挡板与横板的安装结构示意图。
25.其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
26.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
27.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
28.对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
29.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
31.实施例
32.如图1至图4所示，本实施例中的大型液袋防护装置，包括底框100与若干挡板200，所述底框100的边长与液袋底面的边长一致，所述底框100包括四条首位相接的支撑条110，所述支撑条110之间可拆卸式连接，所述支撑条110上均匀设置有若干安装槽111，所述挡板200可拆卸连接至所述安装槽111中，所述挡板200均竖直布置
33.通过本实施例该方案，将底框100放置于大型液袋的底部，挡板200插入安装槽111中，在液袋充满液体货物后，其两侧壁能够被挡板200所阻挡，避免向四周扩张过大而碰触集装箱内壁，从而避免了挤坏集装箱以及避免运输过程中的晃动造成的液袋侧壁磨损泄漏，提高了运输的安全性，使大型液袋能够适应集装箱的运输。
34.在本实施例或其他实施例中，所述支撑条110的横截面为直角三角形或直角梯形，所述支撑条110的朝向液袋中心的一面为倾斜面112，倾斜面112能够对液袋起到托举的作用，避免直角形的边对液袋的压迫；倾斜面112能够保护液袋底面四周的连接线处，避免内部压力过大而撑坏。
35.在本实施例或其他实施例中，所述挡板200的底部设置有支撑靴210，所述安装槽111开设至所述倾斜面112上，所述支撑靴210的顶面倾斜布置，倾斜角度与倾斜面112一致。支撑靴210的设置能够提高挡板200的稳定性，其顶面的倾斜布置能够支撑至液袋底部一侧，避免液袋底面陷入安装槽111中造成损坏；液袋还能够压紧支撑靴210，进一步提高挡板200的稳定性。
36.该实施例中的支撑靴210的横截面为三角形或梯形，其底面为水平面，底面的面积大于挡板200的横截面面积，有助于提高稳定性。
37.在本实施例或其他实施例中，所述支撑条110为中空结构，所述支撑靴210的长度与所述支撑条110底面宽度一致，所述安装槽111在支撑条110宽度方向的长度小于所述支撑靴210的长度，使支撑靴210在倾斜插入安装槽111中竖直放置后，其底面与支撑条110内侧底面贴合，而其端部能够卡至支撑条110内侧的角部，避免液袋的挤压翘起。
38.在本实施例或其他实施例中，位于前侧面的所述挡板200上向外凸出设置有开口向上的卡槽220，所述卡槽220设置于所述挡板200的背离液袋的一面，相邻所述挡板200上连接有横板300，所述横板300搭放至所述卡槽220中。所述横板300设置有至少两根。
39.横板300能够对液袋的前侧面进行防护，避免前侧面的凸出挤压集装箱门，提高防护效果；卡槽220的设置方便横板300的安装与拆卸。
40.本实施例的一个技术效果在于，本装置结构简单，使用方便，能够对大型液袋进行支撑和防护，避免液袋装满货物后向四周扩张挤压集装箱内壁，并且避免液袋侧壁与集装箱的摩擦而造成的破损，提高了运输的安全性，使大型液袋适用于集装箱的运输。
41.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。