一种改性醇加工用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种改性醇加工用搅拌装置。


背景技术：

2.改性醇生产加工过程中，需要对粉碎后的原料进行糖化，糖化时需要加入液体酵母菌种对原料进行混合发酵，而酵母菌种的发酵对于后续酵母菌种成品的成型起到至关重要的作用。
3.现有的酵母菌种发酵搅拌装置在液体酵母菌种前期的发酵过程中存在搅拌不充分以及无法对发酵环境进行调节的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种改性醇加工用搅拌装置以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种改性醇加工用搅拌装置包括外筒体和内筒体，所述外筒体上设置有支架，所述支架上设置有支撑柱，所述外筒体内设置有内筒体，所述内筒体上设置有桶盖；
5.所述桶盖上设置有固定架、进料管以及进水管，所述固定架上设置有放置箱，所述放置箱内设置有电机，所述电机的驱动端上设置有叶片。
6.优选地，所述支架上设置有智能控制器，所述智能控制器均与所述电机、温度传感器以及距离传感器电连接。
7.优选地，所述外筒体的侧面上设置有环形卡板，所述支架上设置有环形凹槽，所述环形卡板与所述环形凹槽配合。
8.优选地，所述外筒体上设置有温度传感器和距离传感器，所述温度传感器用于实时检测发酵环境温度，所述距离传感器用于检测外筒体内水的高度，所述温度传感器与所述距离传感器均设置两个。
9.优选地，所述进水管的一端设置于桶盖上，进水管的另一端穿过桶盖延伸至外筒体内。
10.优选地，所述外筒体的侧面上设置有出水管。
11.优选地，所述桶盖上还设置有进料管，所述进料管的一端设置有桶盖上，进料管的另一端穿过桶盖延伸至内筒体内部。
12.优选地，所述内筒体的侧面上设置有出料管，所述出料管的一端与内筒体固定连接，所述出料管的另一端穿过外筒体的内壁延伸至外筒体外。
13.优选地，所述叶片为梯形结构，设置有两个，所述叶片上设置多个流动孔，两个叶片较短的一端同向设置于电机的驱动轴上时，电机旋转，搅拌阻力较小，适用于正常搅拌，两个叶片较长的一端对称设置于电机的驱动轴上时，旋转模式阻力较大，适用于强力搅拌。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该装置通过采用外筒体内设置内筒体的结构，以外筒体为调节载体，通过进水管和出水管之间的配合作为连接桥梁，实现以
冷水、热水的循环来对搅拌环境温度进行实时调节，电机的驱动端上设置有叶片，叶片采用梯形结构设计，同向设置于电机上时，正向旋转模式，搅拌阻力较小，适用于正常搅拌，对称设置于电机上时，反向旋转模式，搅拌阻力较大，适用于强力搅拌，可满足多种作业要求下的搅拌工作，支架上的智能控制器可以通过温度传感器、距离传感器以及电机将整体装置的作业状况进行页面展示，便于作业人员实时掌控作业情况。
附图说明
15.图1是本实用新型外筒体结构示意图。
16.图2是本实用新型支架结构示意图。
17.图3是本实用内筒体结构示意图。
18.图4是本实用新型叶片结构示意图。
19.附图标记：外筒体1、温度传感器2、距离传感器3、环形卡板4、出料管5、出水管6、支架7、环形凹槽8、智能控制器9、进料管10、电机11、放置箱12、进水管13、固定架14、内筒体15、叶片16。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
21.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实施例的描述中，术语“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.一种改性醇加工用搅拌装置包括外筒体1和内筒体15，所述外筒体1上设置有支架7，所述支架7上设置有支撑柱，所述外筒体1 内设置有内筒体15，所述内筒体15上设置有桶盖；
24.所述桶盖上设置有固定架14、进料管10以及进水管13，所述固定架14上设置有放置箱12，所述放置箱12内设置有电机11，所述电机11的驱动端上设置有叶片16。
25.请参阅图1-图4，一种改性醇加工用搅拌装置包括外筒体1和内筒体15，所述外筒体1内设置有内筒体15，所述外筒体1的侧面上设置有环形卡板4和出水管6，所环形卡板4与所述环形凹槽8配合；
26.所述环形凹槽8上设置有支架7，所述支架7设置多个，多个所述支架7上设置有支撑柱，所述环形凹槽8的侧面上设置有智能控制器9。
27.所述内筒体15上设置有桶盖，所述桶盖上设置有固定架14，所述固定架14上设置有放置箱12，所述放置箱12内设置有电机11，所述电机11的驱动端上设置有叶片16，叶片16
上设置有多个流动孔，所述叶片16为梯型结构，设有两个；
28.两个所述叶片16上较短的一端同向设置于电机11的驱动轴上时，电机11旋转，搅拌阻力较小，适用于正常搅拌，两个所述叶片16上较长的一端对称设置于电机11的驱动轴上时，旋转模式阻力较大，适用于强力搅拌。
29.所述桶盖上还设置有进料管10和进水管13，所述进水管13的输入端设置有桶盖上，所述进水管13的输出端穿过桶盖延伸至外筒体1内，所述内筒体15的侧面上设置有出料管5，所述出料管5的一端与内筒体15固定连接，出料管5的另一端穿过外筒体1的内壁延伸至外筒体1的外部；
30.所述智能控制器9均与温度传感器2、距离传感器3以及电机11 电连接。
31.在本实施例中，冷、热水如何通过进水管和出水管在外筒体内的循环来实现温度调节属于公开的现有技术，本实施例不再进行详细描述。
32.发酵原料通过进料管进入内筒体，冷、热水通过进水管和出水管实现在外筒体内的循环，外筒体上的温度传感器与距离传感器实时监测外筒体内进水高度和水温变化情况将相关数据信息展示在智能控制器上，电机驱动轴上的叶片设有两个，且均为梯形结构，叶片上设置有多个流动孔，两个叶片长度较短的一端同向设置于电机驱动轴上时，电机带动叶片在内筒体内转动搅拌，搅拌阻力较小，两个叶片较长的一端分别形成上下层搅拌涡旋，原料通过叶片上的流动孔进行相互混合，将内筒体底部与顶部的原料充分搅拌混合；
33.两个叶片长度较短的一端相对设置于电机驱动轴上，搅拌阻力较大，两个叶片较长的一端将分别将原料下压到内筒体中部搅拌，搅拌更彻底，叶片的设置可根据发酵成品的作业品质需求进行调节。
34.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该装置通过采用外筒体内设置内筒体的结构，以外筒体为调节载体，通过进水管和出水管之间的配合作为连接桥梁，实现以冷水、热水的循环来对搅拌环境温度进行实时调节，电机的驱动端上设置有叶片，叶片采用梯形结构设计，同向设置于电机上时，正向旋转模式，搅拌阻力较小，适用于正常搅拌，对称设置于电机上时，反向旋转模式，搅拌阻力较大，适用于强力搅拌，可满足多种作业要求下的搅拌工作，支架上的智能控制器可以通过温度传感器、距离传感器以及电机将整体装置的作业状况进行页面展示，便于作业人员实时掌控作业情况。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限定本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。