一种强力粉碎机的制作方法

1.本实用新型属于粉碎装置技术领域，特别涉及一种强力粉碎机。


背景技术：

2.在对物料进行加工制造的过程中，通常需要利用粉碎机对物料进行粉碎处理。现有的粉碎机虽然能够满足对物料进行粉碎处理的而基本需求，单曲存在着如下缺陷：由于不能对粉碎后的产生的进行筛分处理，故而容易致使粉碎后的物料中混在有体积偏大的物料，从而给物料的后续加工处理过程带来麻烦。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种强力粉碎机，不仅能够对物料进行粉碎处理，还能够对粉碎后的物料进行筛分处理，将体积偏大的物料筛滤出来，使得人们获得体积大小符合要求的物料，从而提高对物料的粉碎效果。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种强力粉碎机，包括粉碎机本体、设置在粉碎机本体顶部的进料斗、设置在粉碎机本体上端内部且与进料斗相适配的两个粉碎辊、设置在粉碎机本体上端的外侧壁上且用于对粉碎辊进行驱动的驱动电机、设置在粉碎机本体的前后侧端内壁上并位于粉碎辊下方的安装滑槽、设置在粉碎机本体右侧端的取放口、右侧端与取放口卡接且位于粉碎机本体的内部的筛滤槽、设置在筛滤槽底壁上并位于粉碎机本体内部的筛滤孔、设置在筛滤槽的前后侧端外壁上且与安装滑槽相适配的安装滑板、设置在粉碎机本体左右侧端内壁上的安装板、设置在安装板底部的直线滑台、设置在直线滑台的底部的伸缩推杆、设置在伸缩推杆的输出轴的下端的搅拌电机、与搅拌电机的输出轴相连接的搅拌轴、设置在搅拌轴上且与筛滤槽相适配的搅拌叶片、设置在粉碎机本体底部的出料管和设置在粉碎机本体底部的支撑腿。
5.进一步的，所述筛滤槽的右端还设置有固定板，所述固定板上还设置有用来与粉碎机本体进行固定的固定螺栓。
6.进一步的，所述固定螺栓为手拧螺栓。
7.进一步的，所述粉碎机本体的侧端还设置有位于筛滤槽上方的透明观察窗。
8.进一步的，所述粉碎机本体的下端内侧壁上还设置有与出料管相适配的出料导引斗。
9.进一步的，所述粉碎机本体上还设置有plc控制器和与plc控制器相适配的触控显示屏，所述plc控制器分别与驱动电机、直线滑台、伸缩推杆和搅拌电机通讯连接。
10.进一步的，所述安装板为尖锐部朝上的三菱柱型。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，用户可以先启动驱动电机使得两个粉碎辊发生转动，便可通过进料斗将物料添加到粉碎机本体中，通过两个粉碎辊对物料进行粉碎处理，粉碎后的物料会先落到安装板上，因为安装板为尖锐部朝上的三菱柱型，故而能够避免物料在安装板上滞留，是以粉碎后的物料会穿过安装板并继续下落至筛
滤槽中，之后就可以启动搅拌电机，使得搅拌叶片发生转动，对筛滤槽中的物料进行搅拌，使得体积小于筛滤孔的物料直接穿过筛滤孔继续下落，并经由出料导引斗、出料管离开粉碎机本体，体积大于筛滤孔的物料则会被滞留在筛滤槽中，同时可以通过直线滑台的滑座左右移动、伸缩推杆的输出轴上下移动的方式，来使得搅拌在转动的同时并进行左右平移和上下移动，从而对筛滤槽中的物料进行更充分地搅拌处理，从而更好地对粉碎后的物料进行筛滤处理，将体积偏大的物料筛滤出来，使得人们获得体积大小符合要求的物料；因此本实用习性所述的技术方案，不仅能够对物料进行粉碎处理，还能够对粉碎后的物料进行筛分处理，从而提高对物料的粉碎效果。
12.其二，经过一段时间的工作之后，便可先使得伸缩推杆的输出轴向上缩短一定的长度，使得搅拌叶片移动到筛滤槽的上方，之后在安装滑槽、安装滑板的配合下，将筛滤槽经由取放口从粉碎机本体中取出，从而对滞留在筛滤槽中的物料进行清理，之后再重新将其放入粉碎机本体中，并使得伸缩推杆的输出轴向下伸长一定的长度，使得搅拌叶片回到筛滤槽中，从而继续对粉碎后的物料进行筛滤处理，使得人们获得体积大小符合要求的物料。
13.其三，通过固定板、固定螺栓的配合，用户可以对筛滤槽与粉碎机本体的连接处进行固定，从而避免筛滤槽在对物料进行筛滤的过程中发生偏移，当需要将筛滤槽经由取放口从粉碎机本体中取出时，只需先使得固定螺栓与粉碎机本体分离，从而解除对筛滤槽与粉碎机本体的连接处的固定即可；因为固定螺栓为手拧螺栓，所述能欧方便地对固定螺栓进行调节。
14.其四，通过透明观察窗，能够方便地对筛滤槽中的物料的筛滤情况以及体积大于筛滤孔的物料的量进行查看，从而及时地将筛滤槽从粉碎机本体中取出，对滞留在筛滤槽中的物料进行清理；通过plc控制器和触控显示屏，能够方便地对动电机、直线滑台、伸缩推杆和搅拌电机进行协调控制，从而实现对物料的粉碎以及筛滤处理，从而提高用户获得粉碎后的物料的质量，避免粉碎后的物料中混在有体积偏大的物料，从而避免给物料的后续加工处理过程带来麻烦。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的筛滤槽的侧视剖面结构示意图。
18.图中：1、粉碎机本体；2、进料斗；3、粉碎辊；4、安装滑槽；5、取放口；6、筛滤槽；7、筛滤孔；8、安装滑板；9、安装板；10、直线滑台；11、伸缩推杆；12、搅拌电机；13、搅拌叶片；14、出料管；15、支撑腿；16、固定板；17、固定螺栓；18、透明观察窗；19、出料导引斗；20、plc控制器；21、触控显示屏；22、把手；23、搅拌轴。
具体实施方式
19.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易
见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
20.如图1
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2所示，一种强力粉碎机，包括粉碎机本体1、设置在粉碎机本体1顶部的进料斗2、设置在粉碎机本体1上端内部且与进料斗2相适配的两个粉碎辊3、设置在粉碎机本体1上端的外侧壁上且用于对粉碎辊3进行驱动的驱动电机、设置在粉碎机本体1的前后侧端内壁上并位于粉碎辊3下方的安装滑槽4、设置在粉碎机本体1右侧端的取放口5、右侧端与取放口5卡接且位于粉碎机本体1的内部的筛滤槽6、设置在筛滤槽6底壁上并位于粉碎机本体1内部的筛滤孔7、设置在筛滤槽6的前后侧端外壁上且与安装滑槽4相适配的安装滑板8、设置在粉碎机本体1左右侧端内壁上的安装板9、设置在安装板9底部的直线滑台10、设置在直线滑台10的底部的伸缩推杆11、设置在伸缩推杆11的输出轴的下端的搅拌电机12、与搅拌电机12的输出轴相连接的搅拌轴23、设置在搅拌轴23上且与筛滤槽6相适配的搅拌叶片13、设置在粉碎机本体1底部的出料管14和设置在粉碎机本体1底部的支撑腿15。
21.所述筛滤槽6的右端还设置有固定板16，所述固定板16上还设置有用来与粉碎机本体1进行固定的固定螺栓17。
22.所述固定螺栓17为手拧螺栓。
23.所述粉碎机本体1的侧端还设置有位于筛滤槽上方的透明观察窗18。
24.所述粉碎机本体1的下端内侧壁上还设置有与出料管14相适配的出料导引斗19。
25.所述粉碎机本体上还设置有plc控制器20和与plc控制器20相适配的触控显示屏21，所述plc控制器20分别与驱动电机、直线滑台10、伸缩推杆11和搅拌电机12通讯连接。
26.所述安装板9为尖锐部朝上的三菱柱型。
27.所述筛滤槽6的右侧端还设置有把手22。
28.具体的，用户可以先启动驱动电机使得两个粉碎辊发生转动，便可通过进料斗将物料添加到粉碎机本体中，通过两个粉碎辊对物料进行粉碎处理，粉碎后的物料会先落到安装板上，因为安装板为尖锐部朝上的三菱柱型，故而能够避免物料在安装板上滞留，是以粉碎后的物料会穿过安装板并继续下落至筛滤槽中，之后就可以启动搅拌电机，使得搅拌叶片发生转动，对筛滤槽中的物料进行搅拌，使得体积小于筛滤孔的物料直接穿过筛滤孔继续下落，并经由出料导引斗、出料管离开粉碎机本体，体积大于筛滤孔的物料则会被滞留在筛滤槽中，同时可以通过直线滑台的滑座左右移动、伸缩推杆的输出轴上下移动的方式，来使得搅拌在转动的同时并进行左右平移和上下移动，从而对筛滤槽中的物料进行更充分地搅拌处理，从而更好地对粉碎后的物料进行筛滤处理，将体积偏大的物料筛滤出来，使得人们获得体积大小符合要求的物料；因此本实用习性所述的技术方案，不仅能够对物料进行粉碎处理，还能够对粉碎后的物料进行筛分处理，从而提高对物料的粉碎效果。
29.经过一段时间的工作之后，便可先使得伸缩推杆的输出轴向上缩短一定的长度，使得搅拌叶片移动到筛滤槽的上方，之后在安装滑槽、安装滑板的配合下，将筛滤槽经由取放口从粉碎机本体中取出，从而对滞留在筛滤槽中的物料进行清理，之后再重新将其放入粉碎机本体中，并使得伸缩推杆的输出轴向下伸长一定的长度，使得搅拌叶片回到筛滤槽中，从而继续对粉碎后的物料进行筛滤处理，使得人们获得体积大小符合要求的物料。
30.通过固定板、固定螺栓的配合，用户可以对筛滤槽与粉碎机本体的连接处进行固定，从而避免筛滤槽在对物料进行筛滤的过程中发生偏移，当需要将筛滤槽经由取放口从粉碎机本体中取出时，只需先使得固定螺栓与粉碎机本体分离，从而解除对筛滤槽与粉碎
机本体的连接处的固定即可；因为固定螺栓为手拧螺栓，所述能欧方便地对固定螺栓进行调节。
31.通过透明观察窗，能够方便地对筛滤槽中的物料的筛滤情况以及体积大于筛滤孔的物料的量进行查看，从而及时地将筛滤槽从粉碎机本体中取出，对滞留在筛滤槽中的物料进行清理；通过plc控制器和触控显示屏，能够方便地对动电机、直线滑台、伸缩推杆和搅拌电机进行协调控制，从而实现对物料的粉碎以及筛滤处理，从而提高用户获得粉碎后的物料的质量，避免粉碎后的物料中混在有体积偏大的物料，从而避免给物料的后续加工处理过程带来麻烦。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。