一种用于化妆品生产的高效罐装设备的制作方法

1.本实用新型涉及罐装设备技术领域，具体为一种用于化妆品生产的高效罐装设备。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。
3.化妆品在加工过程中需要罐装，但是现有化妆品生产的罐装设备使用时，人工将化妆瓶子置与设备内部罐装化妆品材料，再从设备内部取出进行封盖，取放的时间间隔无法充分利用，驱使对化妆品整体的罐装罐装效率较低。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于化妆品生产的高效罐装设备，以解决现有技术中对化妆品罐装效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化妆品生产的高效罐装设备，包括底板，所述底板的顶端焊接有支撑框，所述支撑框的顶端固定有存储腔，所述支撑框的设有延伸至存储腔内部的转杆，所述转杆的外壁位于存储腔的内部套接有两组搅拌杆，所述底板的顶端位于支撑框的一侧转动连接有转柱，所述转柱的顶端固定有转盘，所述转柱的外侧套接有底板顶端固定连接的限位筒，所述转盘的底端固定有多组抽气腔，所述抽气腔的内部套接有延伸至抽气腔底端的抽气杆，所述抽气杆的底端设有延伸至限位筒内部的滑杆，所述限位筒的内壁与滑杆接触位置处开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定有凸块。
6.通过采用上述技术方案，缩短取放瓶子的时间间隔，从而提高对化妆品液体整体罐装工作的效率，同时对其存储腔内部的化妆品液体进行搅拌混合，使得罐装的化妆品液体浓度均匀。
7.本实用新型进一步设置为，所述转柱的外壁套接有与转杆外壁传动连接的皮带，所述转杆的底端通过轴承与支撑框转动连接。
8.通过采用上述技术方案，方便转柱旋转，从而使得搅拌杆在存放腔内部带动化妆品液体混合。
9.本实用新型进一步设置为，所述转盘的顶端开设有多组放置槽，所述放置槽的内部设有与抽气腔顶端接通的吸盘。
10.通过采用上述技术方案，方便放置存放化妆品液体的瓶子，且对瓶子起到限位固定的效果。
11.本实用新型进一步设置为，所述存储腔的底端位于转盘的上方固定有电磁喷头，所述存储腔的顶端开设有进料口。
12.通过采用上述技术方案，方便对存储腔内部添加化妆品液体，同时可自动对瓶子内部罐入化妆品液体。
13.本实用新型进一步设置为，所述转盘的外壁固定多组手柄，且多组手柄等距分布在转盘的外壁。
14.通过采用上述技术方案，方便推动转盘旋转，从而高效有序的进行罐装工作。
15.本实用新型进一步设置为，所述滑杆的一端与限位槽内壁接触位置处套接有滚珠。
16.通过采用上述技术方案，减少转动转盘时滑杆与限位槽之间的摩擦力，同时减少噪音的产生。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置限位筒、转盘、放置槽、凸块、限位槽、滑杆、抽气腔和抽气杆相互配合，间接持续的进行罐装工作，缩短取放瓶子的时间间隔，从而提高对化妆品液体整体罐装工作的效率；
19.2、本实用新型通过设置转盘、转杆和搅拌杆相互配合，对瓶子罐装化妆品液体时，带动搅拌杆不停的旋转，对其存储腔内部的化妆品液体进行搅拌混合，使得罐装的化妆品液体浓度均匀。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图；
21.图2为本实用新型的限位筒侧视图；
22.图3为本实用新型的侧视图；
23.图4为本实用新型图3中a的局部放大图。
24.图中：1、底板；2、支撑框；3、存储腔；4、限位筒；5、转盘；6、放置槽；7、凸块；8、限位槽；9、转杆；10、搅拌杆；11、吸盘；12、转柱；13、滑杆；14、抽气腔；15、抽气杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种用于化妆品生产的高效罐装设备，如图1-4所示，包括底板1，底板1的顶端焊接有支撑框2，支撑框2的顶端固定有存储腔3，支撑框2的设有延伸至存储腔3内部的转杆9，转杆9的外壁位于存储腔3的内部套接有两组搅拌杆10，底板1的顶端位于支撑框2的一侧转动连接有转柱12，转柱12的外壁套接有与转杆9外壁传动连接的皮带，转杆9的底端通过轴承与支撑框2转动连接，对瓶子罐装化妆品液体时，带动搅拌杆10进行旋转，从而对其化妆品液体进行搅拌混合，使得罐装的化妆品液体浓度均匀，转柱12的顶端固定有转盘5，转柱12的外侧套接有底板1顶端固定连接的限位筒4，转盘5的底端固定有多组抽气腔14，转盘5的顶端开设有多组放置槽6，放置槽6的内部设有与抽气腔14顶端接通的吸盘11，抽气腔14的内部套接有延伸至抽气腔14底端的抽气杆15，抽气杆15的底端设有延伸至限位筒4内部
的滑杆13，限位筒4的内壁与滑杆13接触位置处开设有限位槽8，限位槽8的内壁固定有凸块7，使得吸盘11对瓶子的底端进行吸附固定，防止转盘5旋转产生的离心力使得瓶子倾斜，从而有效的杜绝化妆品液体溢出瓶子外侧的现象。
28.请参阅图1和图2，存储腔3的底端位于转盘5的上方固定有电磁喷头，瓶子移动至电磁喷头下方时，电磁喷头将存储腔3内部的液体注入瓶子的内部，存储腔3的顶端开设有进料口，通过进料口可对存储腔3内部天界化妆品液体。
29.请参阅图1，转盘5的外壁固定多组手柄，且多组手柄等距分布在转盘5的外壁，手持手柄推动转盘5，从而使得转盘5带动转柱12在底板1的顶端转动。
30.请参阅图3和图4，滑杆13的一端与限位槽8内壁接触位置处套接有滚珠，滑杆13移动的同时，带动滚珠在限位槽8滚动，继而减少彼此之间的摩擦力。
31.本实用新型的工作原理为：首先，将外界的电源与装置接通电性，且将瓶子置于放置槽6内部，接着推动转盘5转动，转盘5随之带动抽气腔14转动，从而使得滑杆13移动且与凸块7分离，限位槽8使得滑杆13竖直降低，随之拉动抽气杆15在抽气腔14内部降低，使得吸盘11内部的气体抽气至抽气腔14的内部，驱使吸盘11对瓶子的底端吸附固定，直至瓶子移动至电磁喷头下方，从而对瓶子内部罐入化妆品液体，罐装后的瓶子围绕转柱12做圆周轨迹运动再次与凸块7接触，从而通过滑杆13推动抽气杆15复位，使得抽气腔14内部的气体输送至吸盘11内部，从而使得吸盘11与瓶子底端分离，从而可将罐入后的瓶子从放置槽6内部取出，转盘5带动转柱12旋转的同时，通过外壁的皮带带动转杆9在支撑框2内部转动，随之带动外壁的搅拌杆10在存储腔3内部转动，从而对其化妆品液体进行反转搅拌，避免化妆品静止产生沉淀，使得罐装的化妆品液体浓度均匀。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。