建筑塑料模板生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑塑料模板生产用模具领域，具体涉及建筑塑料模板生产用模具。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展，现在的施工过程中多采用塑料模板替代传统的木模板和钢模板。建筑塑料模板制作需要采用注塑成型工艺，包括填充、保压、冷却和脱模，脱模是塑料模板注塑成型的最后一个环节，也对制品的质量有很重要的影响。对于带有内螺纹的塑料模板，直接加工内螺纹会比较困难，螺纹脱模一般通过侧向抽芯脱模和模外手动脱模完成，但是侧向抽芯脱模结构较复杂，模外手动脱模较耗费人力，降低生产效率。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供建筑塑料模板生产用模具。
4.根据本申请实施例提供的技术方案，建筑塑料模板生产用模具，包括定模板、动模板、定位板、限位板、凹模板、导套、导柱、气缸、活塞杆、齿条、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第二转轴、安装座、型芯、弹簧、螺纹型芯、塑料模板，所述定位板远离所述限位板的一侧设有所述气缸，所述气缸连接所述活塞杆，所述活塞杆水平贯穿所述定位板，并延伸至所述限位板一侧，所述活塞杆上设有所述齿条，所述齿条啮合连接所述第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接所述第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮底部分别固定安装有所述第一转轴和所述第二转轴，所述第二齿轮顶部设有所述型芯，所述型芯中部套设有所述弹簧，所述型芯外部套装有所述螺纹型芯，所述螺纹型芯表面设有螺纹、键槽和销孔，所述螺纹型芯通过键和销与所述第二齿轮连接，所述螺纹型芯顶部设有所述塑料模板。
5.本实用新型中，所述定模板下方设有所述动模板。
6.本实用新型中，所述定模板和所述动模板中间设有所述定位板和所述限位板，所述定位板和所述限位板分别固定安装在所述动模板顶端。
7.本实用新型中，所述定位板和所述限位板顶部设有所述凹模板。
8.本实用新型中，所述安装座数量有2个，所述第一转轴和所述第二转轴底端分别活动安装在2个所述安装座上，所述安装座固定安装在所述动模板顶端中部。
9.本实用新型中，所述凹模板四周设有所述导套，所述导套内设有所述导柱。
10.本实用新型中，所述塑料模板位于所述凹模板内。
11.综上所述，本申请的有益效果：模内自动脱螺纹模具操作简单，可以节省人力，提高加工效率。通过齿条、第一齿轮和第二齿轮的配合，模外气缸驱动活塞杆作往复运动，控制齿条作直线往复运动，带动第一齿轮旋转，从而带动与第一齿轮啮合的第二齿轮旋转，带动螺纹型芯转动，实现脱螺纹的目的，齿轮和齿条的相互配合，使传动更平稳、可靠。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型剖视图；
14.图2为本实用新型部分结构示意图。
15.图中标号：定模板-1；动模板-2；定位板-3；限位板-4；凹模板-5；导套-6；导柱-7；气缸-8；活塞杆-9；齿条-10；第一齿轮-11；第二齿轮-12；第一转轴-13；第二转轴-14；安装座-15；型芯-16；弹簧-17；螺纹型芯-18；塑料模板-19。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
18.如图1-2所示，建筑塑料模板生产用模具，包括定模板1、动模板2、定位板3、限位板4、凹模板5、导套6、导柱7、气缸8、活塞杆9、齿条10、第一齿轮11、第二齿轮12、第一转轴13、第二转轴14、安装座15、型芯16、弹簧17、螺纹型芯18、塑料模板19，定位板3远离限位板4的一侧设有气缸8，气缸8连接活塞杆9，活塞杆9水平贯穿定位板3，并延伸至限位板4一侧，活塞杆9上设有齿条10，齿条10啮合连接第一齿轮11，第一齿轮11啮合连接第二齿轮12，第一齿轮11和第二齿轮12底部分别固定安装有第一转轴13和第二转轴14，第二齿轮12顶部设有型芯16，型芯16中部套设有弹簧17，型芯16外部套装有螺纹型芯18，螺纹型芯18表面设有螺纹、键槽和销孔，螺纹型芯18通过键和销与第二齿轮12连接，螺纹型芯18顶部设有塑料模板19。定模板1下方设有动模板2。定模板1和动模板2中间设有定位板3和限位板4，定位板3和限位板4分别固定安装在动模板2顶端。定位板3和限位板4顶部设有凹模板5。安装座15数量有2个，第一转轴13和第二转轴14底端分别活动安装在2个安装座15上，安装座15固定安装在动模板2顶端中部。凹模板5四周设有导套6，导套6内设有导柱7。塑料模板19位于凹模板5内。
19.模内自动脱螺纹模具操作简单，可以节省人力，提高加工效率。通过齿条10、第一齿轮11和第二齿轮12的配合，模外气缸8驱动活塞杆9作往复运动，控制齿条10作直线往复运动，带动第一齿轮11旋转，从而带动与第一齿轮11啮合的第二齿轮12旋转，带动螺纹型芯18转动，实现脱螺纹的目的。第二齿轮12中部设有螺纹型芯18和型芯16，螺纹型芯18通过键和销与第二齿轮12连接，且螺纹型芯18套设在型芯16外部，可以通过型芯16上的弹簧17的弹力完成脱模，螺纹型芯18和型芯16共同构成模具的凸模，完成塑料模板内螺纹的脱模。
20.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.建筑塑料模板生产用模具，包括定模板(1)、动模板(2)、定位板(3)、限位板(4)、凹模板(5)、导套(6)、导柱(7)、气缸(8)、活塞杆(9)、齿条(10)、第一齿轮(11)、第二齿轮(12)、第一转轴(13)、第二转轴(14)、安装座(15)、型芯(16)、弹簧(17)、螺纹型芯(18)、塑料模板(19)，其特征是：所述定位板(3)远离所述限位板(4)的一侧设有所述气缸(8)，所述气缸(8)连接所述活塞杆(9)，所述活塞杆(9)水平贯穿所述定位板(3)，并延伸至所述限位板(4)一侧，所述活塞杆(9)上设有所述齿条(10)，所述齿条(10)啮合连接所述第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)啮合连接所述第二齿轮(12)，所述第一齿轮(11)和所述第二齿轮(12)底部分别固定安装有所述第一转轴(13)和所述第二转轴(14)，所述第二齿轮(12)顶部设有所述型芯(16)，所述型芯(16)中部套设有所述弹簧(17)，所述型芯(16)外部套装有所述螺纹型芯(18)，所述螺纹型芯(18)表面设有螺纹、键槽和销孔，所述螺纹型芯(18)通过键和销与所述第二齿轮(12)连接，所述螺纹型芯(18)顶部设有所述塑料模板(19)。2.根据权利要求1所述的建筑塑料模板生产用模具，其特征是：所述定模板(1)下方设有所述动模板(2)。3.根据权利要求1所述的建筑塑料模板生产用模具，其特征是：所述定模板(1)和所述动模板(2)中间设有所述定位板(3)和所述限位板(4)，所述定位板(3)和所述限位板(4)分别固定安装在所述动模板(2)顶端。4.根据权利要求1所述的建筑塑料模板生产用模具，其特征是：所述定位板(3)和所述限位板(4)顶部设有所述凹模板(5)。5.根据权利要求1所述的建筑塑料模板生产用模具，其特征是：所述安装座(15)数量有2个，所述第一转轴(13)和所述第二转轴(14)底端分别活动安装在2个所述安装座(15)上，所述安装座(15)固定安装在所述动模板(2)顶端中部。6.根据权利要求1所述的建筑塑料模板生产用模具，其特征是：所述凹模板(5)四周设有所述导套(6)，所述导套(6)内设有所述导柱(7)。7.根据权利要求1所述的建筑塑料模板生产用模具，其特征是：所述塑料模板(19)位于所述凹模板(5)内。

技术总结
本实用新型公开了建筑塑料模板生产用模具，包括定模板、动模板、定位板、限位板、凹模板、导套、导柱、气缸、活塞杆、齿条、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第二转轴、安装座、型芯、弹簧、螺纹型芯、塑料模板，所述活塞杆上设有所述齿条，所述齿条啮合连接所述第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接所述第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮底部分别固定安装有所述第一转轴和所述第二转轴，所述第二齿轮顶部设有所述型芯，所述型芯中部套设有所述弹簧，所述型芯外部套装有所述螺纹型芯，所述螺纹型芯通过键和销与所述第二齿轮连接，模内自动脱螺纹模具操作简单，可以节省人力，提高加工效率，传动更平稳、可靠。可靠。可靠。


技术研发人员：王万仓
受保护的技术使用者：廊坊荣建环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/2/8