1.本实用新型涉及窑渣处理技术领域，更具体涉及一种窑渣处理用球磨磁选装置。
背景技术：
2.窑渣是烧窑时产生的尘渣，包括破损的匣钵垫饼等废弃物，是冶金行业中一种常见的固体废弃物。窑渣是一种成分复杂，含有大量金属铁及多种矿物成分的窑渣。矿相研究表明，这些矿物成分中含有铜硫化铁、硫化锌、氧化铁、硫化铜等。
3.目前的球磨磁选装置在使用时，球磨设备内部的钢球与窑渣等废弃物发生碰撞会产生铁屑，这些铁屑掺杂在粉末中会影响产品的质量。
技术实现要素：
4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种窑渣处理用球磨磁选装置，以解决球磨磁选装置中掺杂铁屑影响产品质量的问题，以去除微粉中的铁屑，提高产品的纯度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
6.窑渣处理用球磨磁选装置，包括呈矩形、内部设置空腔的壳体，所述壳体内空腔的上方铰接有水平设置的第一磨辊，第一磨辊辊壁上设置有若干第一通孔，第一磨辊内设置有若干用于破碎窑渣的第一磨球；所述第一磨辊左侧壁的中心固定连接用于提供动力的第一电机，第一磨辊右侧壁连通有用于便于加料的进料管；位于第一磨辊下方的壳体内壁上固定设置有倾斜的接料板，接料板的最低端连通有落料管，且落料板的下方固定设置振动电机；所述落料管的另一端连通设置于第一磨辊下方的第二磨辊，第二磨辊的辊壁上设置有若干第二通孔，第二磨辊内设置有若干第二磨球；所述第二磨辊左侧壁的中心固定连接有水平设置的第二电机，第二磨辊的下方设置有接料斗；所述接料斗下方通过螺栓固定连接有用于吸附窑渣中磁铁的吸附机构，吸附机构的下方设置有及时运送窑渣的传送带，传送带的尾端设置有位于壳体外的集料箱，且传送带的尾端穿出壳体伸入集料箱内。
7.进一步优化技术方案，所述第一通孔为圆形孔、且第一通孔呈矩形分布在第一磨辊的辊壁上，且第一通孔总是与接料板相对。
8.进一步优化技术方案，所述第二通孔为圆形孔、且第二通孔呈矩形分布在第二磨辊的辊壁上；所述第二通孔的直径小于第一通孔的直径，且第二通孔呈现的矩形总是与接料斗的入口相对。
9.进一步优化技术方案，所述接料斗的出口设置有用于提高窑渣分散性的分散板。
10.进一步优化技术方案，所述第二磨球的直径小于第一磨球的直径。
11.进一步优化技术方案，所述吸附机构包括若干竖直方向排列、且同轴设置的环形磁铁，所述环形磁铁的直径从上到下一次变大且相邻环形磁铁之间设置有间隙。
12.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
13.本实用新型提供的窑渣处理用球磨磁选装置，通过第一磨辊中的第一磨球对窑渣进行初次的打碎和筛选，再通过第二磨辊中进行再次的打碎和筛选，将窑渣通过分散板进
行分散后，将所有的铁屑通过具有特殊结构的吸附机构进行有效去除。本实用新型具有结构简单、铁屑去除率高的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中第一通孔与第二通孔分布的结构示意图；
16.其中：1、壳体，2、第一磨辊，21、第一通孔，3、第一磨球，4、接料板，41、振动电机，5、进料管，6、第一电机，7、第二电机，8、第二磨辊，81、第二通孔，9、第二磨球，10、落料管，11、接料斗，12、分散板，13、吸附机构，14、传送带，15、集料箱。
具体实施方式
17.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
18.窑渣处理用球磨磁选装置，结合图1至2所示，包括壳体1、第一磨辊2、第一通孔21、第一磨球3、接料板4、振动电机41、进料管5、第一电机6、第二电机7、第二磨辊8、第二通孔81、第二磨球9、落料管10、接料斗11、分散板12、吸附机构13、传送带14、集料箱15。
19.壳体1呈矩形，壳体1的内部设置空腔。壳体1内空腔的上方铰接有第一磨辊2，第一磨辊2水平设置。第一磨辊2的辊壁上设置有若干第一通孔21，第一通孔21为圆形孔、且第一通孔21呈矩形分布。在第一磨辊2运转过程中第一通孔21总是与接料板4相对，保证窑渣能准确落在接料板4上，不会迸溅、洒落。第一磨辊2内设置有若干第一磨球3，用于初步破碎窑渣。第一磨辊2左侧壁的中心固定连接第一电机6，第一电机6用于为第一磨辊2提供动力，第一磨辊2右侧壁连通有进料管5，用于便于加料。
20.位于第一磨辊2下方的壳体1内壁上固定设置有接料板4，接料板4倾斜设置。落料板的下方固定设置振动电机41，用于加快窑渣下滑，防止窑渣滞留、堆积。接料板4的最低端连通有落料管10，落料管10的另一端连通第二磨辊8，第二磨辊8设置于第一磨辊2的下方，第二磨辊8内设置有若干第二磨球9，且第二磨球9的直径小于第一磨球3的直径，使窑渣的颗粒更加细小。第二磨辊8的辊壁上设置有若干第二通孔81，第二通孔81为圆形孔、且第二通孔81呈矩形分布，且第二通孔81呈现的矩形总是与接料斗11的入口相对，以保证窑渣全部落入接料斗11内。第二通孔81的直径小于第一通孔21的直径，以保证窑渣的颗粒足够细小。
21.第二磨辊8左侧壁的中心固定连接有水平设置的第二电机7，第二磨辊8的下方设置有接料斗11，接料斗11的出口设置有分散板12，分散板12用于提高窑渣的分散性。分散板12下方通过螺栓固定连接有吸附机构13，用于吸附窑渣中的磁铁。吸附机构13包括若干环形磁铁，环形磁铁竖直方向排列、且环形磁铁均同轴设置。环形磁铁的直径从上到下一次变大且相邻环形磁铁之间设置有间隙，以便于窑渣流畅通过，并使窑渣充分与环形磁铁接触。
22.吸附机构13的下方设置有及时运送窑渣的传送带14，传送带14的尾端设置有位于壳体1外的集料箱15。传送带14的尾端穿出壳体1伸入集料箱15内，将经过球磨磁选的窑渣储存起来。
23.本实用新型在实际使用时，窑渣通过进料口进入第一磨辊2，在第一磨球3的破碎作用下变成小颗粒，穿过第一通孔21下落到接料板4上，顺沿着接料板4的倾斜角度下落到
落料管10，通过落料管10到达第二磨辊8内，被第二磨球9进一步破碎。当窑渣的颗粒小于第二通孔81的大小时，窑渣下落到落料斗内，出落料斗时，经过分散板12的分散，均匀的洒落在吸附机构13上，窑渣中的铁充分被吸附。剩余的窑渣落到传送带14上，在传送带14的输送下到达集料箱15中储存起来。
技术特征：
1.窑渣处理用球磨磁选装置，其特征在于：包括呈矩形、内部设置空腔的壳体(1)，所述壳体(1)内空腔的上方铰接有水平设置的第一磨辊(2)，第一磨辊(2)辊壁上设置有若干第一通孔(21)，第一磨辊(2)内设置有若干用于破碎窑渣的第一磨球(3)；所述第一磨辊(2)左侧壁的中心固定连接用于提供动力的第一电机(6)，第一磨辊(2)右侧壁连通有用于便于加料的进料管(5)；位于第一磨辊(2)下方的壳体(1)内壁上固定设置有倾斜的接料板(4)，接料板(4)的最低端连通有落料管(10)，且落料板的下方固定设置振动电机(41)；所述落料管(10)的另一端连通设置于第一磨辊(2)下方的第二磨辊(8)，第二磨辊(8)的辊壁上设置有若干第二通孔(81)，第二磨辊(8)内设置有若干第二磨球(9)；所述第二磨辊(8)左侧壁的中心固定连接有水平设置的第二电机(7)，第二磨辊(8)的下方设置有接料斗(11)；所述接料斗(11)下方通过螺栓固定连接有用于吸附窑渣中磁铁的吸附机构(13)，吸附机构(13)的下方设置有及时运送窑渣的传送带(14)，传送带(14)的尾端设置有位于壳体(1)外的集料箱(15)，且传送带(14)的尾端穿出壳体(1)伸入集料箱(15)内。2.根据权利要求1所述的窑渣处理用球磨磁选装置，其特征在于：所述第一通孔(21)为圆形孔、且第一通孔(21)呈矩形分布在第一磨辊(2)的辊壁上，且第一通孔(21)总是与接料板(4)相对。3.根据权利要求1所述的窑渣处理用球磨磁选装置，其特征在于：所述第二通孔(81)为圆形孔、且第二通孔(81)呈矩形分布在第二磨辊(8)的辊壁上；所述第二通孔(81)的直径小于第一通孔(21)的直径，且第二通孔(81)呈现的矩形总是与接料斗(11)的入口相对。4.根据权利要求3所述的窑渣处理用球磨磁选装置，其特征在于：所述接料斗(11)的出口设置有用于提高窑渣分散性的分散板(12)。5.根据权利要求1所述的窑渣处理用球磨磁选装置，其特征在于：所述第二磨球(9)的直径小于第一磨球(3)的直径。6.根据权利要求1所述的窑渣处理用球磨磁选装置，其特征在于：所述吸附机构(13)包括若干竖直方向排列、且同轴设置的环形磁铁，所述环形磁铁的直径从上到下一次变大且相邻环形磁铁之间设置有间隙。
技术总结
本实用新型公开了一种窑渣处理用球磨磁选装置，包括壳体，壳体的上方铰接有第一磨辊，第一磨辊辊壁上设置有若干第一通孔，第一磨辊内设置有若干第一磨球；第一磨辊左侧壁的中心固定连接第一电机，第一磨辊右侧壁连通有进料管；位于第一磨辊下方的壳体内壁上固定设置有接料板，接料板的最低端连通有落料管，且落料板的下方固定设置振动电机；落料管的另一端连通第二磨辊，第二磨辊的辊壁上设置有若干第二通孔，第二磨辊内设置有若干第二磨球；第二磨辊固定连接有第二电机，第二磨辊的下方设置有接料斗；接料斗下方固定连接有吸附机构，吸附机构的下方设置有传送带，传送带的尾端设置有集料箱。本实用新型具有结构简单、铁屑去除率高的优点。高的优点。高的优点。
技术研发人员：李小林 李洪洲 陈书涛
受保护的技术使用者：邯郸鑫联环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/2/8
再多了解一些
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