一种鲜竹沥生产用料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及鲜竹沥生产设备技术领域，尤其涉及一种鲜竹沥生产用料混合装置。


背景技术：

2.鲜竹沥液是从鲜竹中提取出的水分和营养物质植物油等液体，含有10多种氨基酸，其中酪氨酸占总含量的55
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68％，还含有愈创木酚、葡萄糖酸、水杨酸、苯酚、锗、硅等有机化合物成份。鲜竹沥液清热、化痰、止咳，用于痰热咳嗽，对咳嗽和支气管炎具有治疗效果。随着现代科学技术发展，鲜竹沥已广泛应用于医药，食品饮料，保健品等方面。
3.现有的鲜竹沥生产制造用混料机，在对药物原材料进行混合的过程中，混料均匀度较差，使后期生产出来的药物质量较差，同时，混合效率低下，严重影响鲜竹沥液的生产。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少克服上述现有技术的缺点与不足其中之一，提供一种混料均匀、效率高的鲜竹沥生产用料混合装置。本实用新型目的基于以下技术方案实现：
5.本实用新型提供了一种鲜竹沥生产用料混合装置，包括：粉碎腔和混料腔，所述粉碎腔和混料腔之间设有滤网；所述粉碎腔设有粉碎装置，所述粉碎装置包括设于粉碎腔内的主动破碎辊和从动破碎辊、以及设于所述粉碎腔上的电机，所述主动破碎辊的一端与电机的动力输出端连接；所述粉碎腔上方设有进料口，所述混料腔下方设有出料口，所述出料口连接出料管，所述出料管上设有出料阀；所述混料腔内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和设于所述搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌叶的两端设有刮板，所述搅拌叶与刮板呈一定夹角设置，所述搅拌叶与搅拌轴呈一定夹角设置；所述混料腔上还设有搅拌电机，所述搅拌轴的一端与搅拌电机的动力输出端连接。
6.优选地，所述搅拌叶与刮板之间的夹角为30～150
°
。
7.优选地，所述搅拌叶与搅拌轴之间的夹角为30～90
°
。
8.优选地，所述滤网下方设有振动器。
9.优选地，所述滤网包括纸质滤网、化纤滤网或pp滤网。
10.优选地，所述电机为减速电机，或所述主动破碎辊与电机之间通过第一减速器连接。
11.优选地，所述搅拌电机为减速电机，或所述搅拌轴与搅拌电机之间通过第二减速器连接。
12.优选地，所述出料管包括出料上段管和出料下段管，所述出料下段管倾斜设置。
13.优选地，还包括控制装置，所述控制装置用于对电机、出料阀、搅拌电机发出控制信号，所述电机、出料阀、搅拌电机根据控制信号进行相应的操作。
14.优选地，所述控制装置为单板机、单片机、工控机或plc控制器。
15.本实用新型至少可取得以下有益效果其中之一：
16.本实用新型的混合装置，结构设计合理，操作简单、安全。本实用新型通过设置粉碎腔，对待进行混料的药材原料进行粉碎，使药材原料混合的效果更好；通过在搅拌叶的两端设有刮板，搅拌叶与刮板、搅拌叶与搅拌轴之间均呈一定夹角设置，可将混料腔底部不易被搅拌到的药材原料扬起，使得底部的药材原料能够得到充分混合，同时提高了药材原料的混合效率，最终使得药材原料在混料装置内的混合均匀度更好，有利于提高药物的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型优选实施例的一种鲜竹沥生产用料混合装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型优选实施例的粉碎装置结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1～2所示，本实用新型的优选实施例，提供了一种鲜竹沥生产用料混合装置，包括：粉碎腔1和混料腔2，粉碎腔1和混料腔2之间设有滤网3。
21.其中：
22.粉碎腔1设有粉碎装置，粉碎装置包括设于粉碎腔1内的主动破碎辊12 和从动破碎辊13、以及设于粉碎腔1上的电机14，主动破碎辊12的一端与电机14的动力输出端连接；粉碎腔1上方设有进料口11，混料腔2下方设有出料口21，出料口21连接出料管22，出料管22上设有出料阀23；混料腔2 内部设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴24和设于搅拌轴24上的搅拌叶25，搅拌叶25的两端设有刮板26，搅拌叶25与刮板26呈一定夹角设置，搅拌叶 25与搅拌轴24呈一定夹角设置；混料腔2上还设有搅拌电机27，搅拌轴24 的一端与搅拌电机27的动力输出端连接。
23.本实用新型通过设置粉碎腔，对待进行混料的药材原料进行粉碎，使药材原料混合的效果更好；通过在搅拌叶的两端设有刮板，搅拌叶与刮板、搅拌叶与搅拌轴之间均呈一定夹角设置，可将混料腔底部不易被搅拌到的药材原料扬起，使得底部的药材原料能够得到充分混合，同时提高了药材原料的混合效率，最终使得药材原料在混料装置内的混合均匀度更好，有利于提高药物的质量。
24.在本实施例中，搅拌叶25与刮板26之间的夹角为30～150
°
，对混料腔底部的药材原料扬起效果好，使混料更充分。
25.在本实施例中，搅拌叶25与搅拌轴24之间的夹角为30～90
°
，搅拌混料更充分。
26.在本实施例中，滤网3下方设有振动器4，促进粉碎后的药材原料落下，防止滤网堵塞。
27.在本实施例中，滤网3包括纸质滤网、化纤滤网或pp滤网，可选范围广，获取方便。滤网3优选为可拆卸地设于粉碎腔1和混料腔2之间，方便更换。
28.在本实施例中，电机14为减速电机，或主动破碎辊12与电机14之间通过第一减速器15连接。
29.在本实施例中，搅拌电机27为减速电机，或搅拌轴24与搅拌电机27之间通过第二减速器28连接。
30.减速器起匹配转速和传递转矩的作用。
31.在本实施例中，出料管22包括出料上段管221和出料下段管222，出料下段管222倾斜设置，在出料时起到导料的作用。
32.在本实施例中，还包括控制装置5，控制装置5用于对电机14、出料阀 23、搅拌电机27发出控制信号，电机14、出料阀23、搅拌电机27根据控制信号进行相应的操作。通过设置控制装置，提高了混合装置的自动化程度。
33.在本实施例中，控制装置5为单板机、单片机、工控机或plc控制器。控制装置5优选采用plc控制器，如型号cp1e
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n40dt1
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a，结构和控制原理简单，可编辑，信号处理时间短、响应速度快，价格低廉。
34.使用时，从进料口11将药材原料投入粉碎腔1，通过控制装置5启动电机14和搅拌电机27，在主动破碎辊12和从动破碎辊13的作用下得到粉碎的药材原料，经过滤网3过滤，符合粒径大小的药材原料落入混料腔2；在搅拌轴24、搅拌叶25和刮板26的搅拌作用下，将混料腔内的药材原料扬起和新落下的药材原料混合搅拌。
35.综上，本实用新型的混合装置，结构设计合理，操作简单、安全，药材原料的混合效率高、混合均匀度更好，有利于提高药物的质量。
36.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。