一种润滑油调合釜加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油调合釜加料技术领域，尤其涉及一种润滑油调合釜加料装置。


背景技术：

2.调合釜主要用来完成润滑脂制备过程中的调和反应,也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
3.目前工作者在将原料加入调合釜中前预处理效果不理想，影响原料的混合均匀性，降低润滑油的质量，同时一些原料上料壳的高度较高，不便于工作者进行上料，增加工作者的劳动强度，影响使用。因此，针对上述问题提出一种润滑油调合釜加料装置。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种润滑油调合釜加料装置，本实用新型要解决的技术问题：目前工作者在将原料加入调合釜中前预处理效果不理想，影响原料的混合均匀性，降低润滑油的质量，同时一些原料上料壳的高度较高，不便于工作者进行上料，增加工作者的劳动强度，影响使用，设置的移动升降机构以及振动清理机构，便于对加料壳中的原料进行搅拌，便于将加料壳内壁的原料进行清理，同时提高混合后的原料排出效率，满足工作者的使用需求，便于对加料壳的高度进行调节，便于工作者进行加料，降低工作者的劳动强度，同时便于将加料壳中混合后的原料注入调合釜中，具有良好的市场价值，适合推广使用。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种润滑油调合釜加料装置，包括加料壳、搅拌电机、固定板、移动升降机构以及振动清理机构；其中所述加料壳顶侧表面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机左侧设有固定连通在加料壳顶侧的进料壳，所述加料壳底侧表面固定连接有固定板；
8.所述移动升降机构包括固定柱、液压缸、连接板以及脚轮，所述固定柱固定连接在固定板底侧表面，所述固定柱底端与所述液压缸输出端固定连接，所述液压缸底侧固定连接在连接板顶侧表面，所述连接板底侧表面固定连接有脚轮。
9.优选的，所述固定板数目为两个，两个所述固定板平行放置，且固定板的相对两端底侧均固定连接有固定柱。
10.优选的，所述连接板与所述固定板平行放置，且连接板底侧表面固定连接有脚轮。
11.优选的，所述加料壳底端内腔固定连接有下料壳，所述下料壳底端固定连通有排料管，所述排料管顶侧表面固定连接有排料阀。
12.优选的，所述振动清理机构包括搅拌轴、螺旋叶片、固定杆、连接板、振动电机以及
振动块，所述搅拌轴顶端与搅拌电机输出端连接，所述搅拌轴表面固定连接有螺旋叶片，所述搅拌轴顶端侧表面固定连接有固定杆，所述固定杆末端固定连接有刮板，所述刮板与加料壳内壁滑动贴合，所述振动块固定连接在下料壳外侧表面，所述加料壳底端内壁固定连接有振动电机，所述振动电机输出端与振动块底侧贴合。
13.优选的，所述下料壳底端与排料管顶端固定连通，所述排料管表面安装有排料阀。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1.该种润滑油调合釜加料装置结构简单、设计新颖，便于对加料壳中的原料进行搅拌，便于将加料壳内壁的原料进行清理，同时提高混合后的原料排出效率，满足工作者的使用需求。
16.2.在使用时，便于对加料壳的高度进行调节，便于工作者进行加料，降低工作者的劳动强度，同时便于将加料壳中混合后的原料注入调合釜中，具有良好的市场价值，适合推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种润滑油调合釜加料装置的整体立体结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种润滑油调合釜加料装置中整体的结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种润滑油调合釜加料装置中的搅拌轴与刮板连接俯视结构示意图。
20.附图标记：1、加料壳，2、搅拌电机，3、进料壳，4、固定板，5、固定杆，6、刮板，7、搅拌轴，8、螺旋叶片，9、下料壳，10、振动块，11、振动电机，12、排料管，13、排料阀，14、固定柱，15、液压缸，16、连接板，17、脚轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种润滑油调合釜加料装置，包括加料壳1、搅拌电机2、固定板4、移动升降机构以及振动清理机构；其中所述加料壳1顶侧表面固定连接有搅拌电机2，所述搅拌电机2左侧设有固定连通在加料壳1顶侧的进料壳3，所述加料壳1底侧表面固定连接有固定板4；
23.所述移动升降机构包括固定柱14、液压缸15、连接板16以及脚轮17，所述固定柱14固定连接在固定板4底侧表面，所述固定柱14底端与所述液压缸15输出端固定连接，所述液压缸15底侧固定连接在连接板16顶侧表面，所述连接板16底侧表面固定连接有脚轮17。
24.在一个可选的实施例中，所述固定板4数目为两个，两个所述固定板4平行放置，且固定板4的相对两端底侧均固定连接有固定柱14。
25.需要说明的是，固定板4与固定柱14垂直固定连接。
26.在一个可选的实施例中，所述连接板16与所述固定板4平行放置，且连接板16底侧表面固定连接有脚轮17。
27.需要说明的是，脚轮17为万向轮。
28.在一个可选的实施例中，所述加料壳1底端内腔固定连接有下料壳9，所述下料壳9底端固定连通有排料管12，所述排料管12顶侧表面固定连接有排料阀13。
29.需要说明的是，排料阀13安装在排料管顶端侧表面。
30.在一个可选的实施例中，所述振动清理机构包括搅拌轴7、螺旋叶片8、固定杆5、连接板16、振动电机11以及振动块10，所述搅拌轴7顶端与搅拌电机2输出端连接，所述搅拌轴7表面固定连接有螺旋叶片8，所述搅拌轴7顶端侧表面固定连接有固定杆5，所述固定杆5末端固定连接有刮板6，所述刮板6与加料壳1内壁滑动贴合，所述振动块10固定连接在下料壳9外侧表面，所述加料壳1底端内壁固定连接有振动电机11，所述振动电机11输出端与振动块10底侧贴合。
31.需要说明的是，振动电机11对称设置在下料壳9相对的两侧。
32.在一个可选的实施例中，所述下料壳9底端与排料管12顶端固定连通，所述排料管12表面安装有排料阀13。
33.需要说明的是，排料管12呈z性型结构。
34.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，启动液压缸15，液压缸15驱动固定柱14调节加料壳1降低放置高度，方便工作者将原料通过进料壳3注入加料壳1中，启动搅拌电机2，搅拌电机2驱动搅拌轴7旋转，搅拌轴7带动表面固定连接的螺旋叶片8旋转，进而便于将加料壳1中的原料混合均匀，同时启动液压缸15，液压缸15再次调节加料壳1的放置高度，调节排料管12末端与调合釜顶端的端口连通，打开排料阀13，加料壳1中的混合的原料通过排料管12排出，同时通过刮板6将加料壳1内壁的原料刮掉，振动电机11驱动振动块10振动，振动块10带动固定连接的下料壳9抖动，进而夹块原料的排出，满足工作者的使用需求。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。