玻璃基板退火炉的制作方法

1.本公开涉及玻璃基板生产中的退火领域，具体地，涉及一种带有断板应急装置的玻璃基板退火炉。


背景技术：

2.退火区是玻璃基板生产中的一个重要环节，生产过程中退火炉内一旦出现断板，操作人员需要眼疾手快迅速处理，以便降低损耗，提高生产产量。在玻璃基板退火工序生产中，牵引辊夹着玻璃基板滚动，当发生生产异常，出现断板情况时，牵引辊必须及时打开，否则将出现玻璃基板下不去而导致的堵线现象。但是打开退火炉内的牵引辊必须四个人配合，在人员少或配合不到位的情况下，非常容易出现堵料异常，造成生产线停滞，牵引辊及备件寿命降低。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种玻璃基板退火炉，当出现断板异常时牵引辊能迅速分离并远离玻璃基板，减少不必要的损失，维持生产的顺利进行。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板退火炉，其中，用于牵引玻璃基板的一对牵引辊的两端伸出于退火炉的炉体并分别与每个摇撑的一端铰接，每个摇撑的另一端可拆卸地连接有配重，在所述退火炉的炉体上靠近所述牵引辊的两端的位置分别设置有支撑轴，每个摇撑与相应的支撑轴铰接，所述退火炉还包括断板应急装置，所述断板应急装置包括用于在断板应急情况下驱动每个所述摇撑绕所述支撑轴转动的驱动件，以同时顶起每个摇撑靠近所述配重的一端，使得所述一对牵引辊相互分离以释放所述玻璃基板。
5.可选地，所述炉体上固定设置有多个连接支架，所述驱动件为直线伸缩缸，所述直线伸缩缸的固定端连接在所述连接支架上，驱动端与所述摇撑顶抵。
6.可选地，所述驱动件为支撑气缸。
7.可选地，每个摇撑包括第一摇臂、第二摇臂和第三摇臂，所述第一摇臂和第三摇臂之间通过分别与所述第一摇臂和第三摇臂呈角度设置的所述第二摇臂固定连接，以使得所述第三摇臂远离所述炉体。
8.可选地，所述第一摇臂沿所述炉体延伸，所述第三摇臂与所述第一摇臂平行并且通过垂直相连的所述第二摇臂远离所述炉体。
9.可选地，所述配重通过配重螺母可拆卸地连接在所述第三摇臂上。
10.可选地，所述一对牵引辊对应的两个驱动件关于该一对牵引辊之间的玻璃基板对称设置。
11.通过上述技术方案，本公开提供的玻璃基板退火炉通过在退火炉的炉体外设置多个驱动件，由于摇撑的两端能够以支撑轴为中心轴旋转，在断板应急情况下，当驱动件同时顶起每个摇撑靠近配重的一端时，与牵引辊铰接的摇撑的另一端向相反方向运动，从而带动一对牵引辊相互分离，释放玻璃基板，避免了由于牵引辊未及时打开，断裂的玻璃不能及
时释放而导致的堵线现象，减少了生产过程中的人力投入，提高了牵引辊及备件的使用寿命，降低了生产消耗，减少了堵料造成的经济损失，同时稳定了产品的品质。
12.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
13.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
14.图1是本公开实施例提供的玻璃基板退火炉及断板应急装置的俯视结构示意图；
15.图2是本公开实施例提供的玻璃基板退火炉及断板应急装置的正视结构示意图；
16.图3是图2中局部a的放大图。
17.附图标记说明
18.1-炉体；2-配重；3-气缸安装板；4-连接支架；5-摇撑；501-第一摇臂；502-第二摇臂；503-第三摇臂；6-牵引辊；7-支撑轴；8-支撑气缸；9-气缸杆；10-支撑板；11-配重螺母；12-玻璃基板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
20.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时在重力方向上相对的“上、下”，“内、外”是指相对于对应的部件自身轮廓而言的“内、外”。另外，本公开所使用的术语“第一”、“第二”、“第三”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。
21.根据本公开的具体实施方式，参考图1和图2中所示，提供一种玻璃基板退火炉，其中，用于牵引玻璃基板12的一对牵引辊6的两端伸出于退火炉的炉体1并分别与每个摇撑5的一端铰接，每个摇撑5的另一端可拆卸地连接有配重2，在退火炉的炉体1上靠近牵引辊6的两端的位置分别设置有支撑轴7，每个摇撑5与相应的支撑轴7铰接，退火炉还包括断板应急装置，断板应急装置包括用于在断板应急情况下驱动每个摇撑5绕支撑轴7转动的驱动件，以同时顶起每个摇撑5靠近配重2的一端，使得一对牵引辊6相互分离以释放玻璃基板12。
22.通过上述技术方案，本公开提供的玻璃基板退火炉通过在退火炉的炉体1外沿牵引辊6的方向分别对称安装四个驱动件，由于摇撑5的两端能够以支撑轴7为中心轴旋转，在断板应急情况下，当驱动件同时顶起每个摇撑5靠近配重的一端时，与牵引辊6铰接的摇撑5的另一端向相反方向运动，从而带动一对牵引辊6相互分离，释放玻璃基板12，避免了由于牵引辊6未及时打开，断裂的玻璃基板12不能及时释放而导致的堵线现象，减少了生产过程中的人力投入，提高了牵引辊6及备件的使用寿命，降低了生产消耗，减少了堵料造成的经济损失，同时稳定了产品的品质。
23.根据本公开的具体实施方式，参考图1和图2中所示，炉体1上固定设置有多个连接
支架4，驱动件为直线伸缩缸，直线伸缩缸的固定端连接在连接支架4上，驱动端与摇撑5顶抵。当直线伸缩缸向上运动，每个摇撑5靠近配重2的一端在直线伸缩缸在直线伸缩缸的带动下向上运动，又由于每个摇撑5被支撑轴7限制，因此每个摇撑5靠近配重2的一端以支撑轴7为轴向上旋转，同时与直线伸缩缸之间形成滑动位移。根据本公开的具体实施方式，每个摇撑5包括第一摇臂501、第二摇臂502和第三摇臂503，第一摇臂501和第三摇臂503之间通过分别与第一摇臂501和第三摇臂503呈角度设置的第二摇臂502固定连接，以使得第三摇臂503远离炉体1。
24.根据本公开的具体实施方式，第一摇臂501沿炉体1延伸，第三摇臂503与第一摇臂501平行并且通过垂直相连的第二摇臂502远离炉体1。
25.在一些实施方式中，参考图1和图3中所示，第一摇臂501、第二摇臂502和第三摇臂503为铸铁材料，焊接成为一体件后，第一摇臂501和第三摇臂503相互平行，第二摇臂502的两端分别垂直连接于第一摇臂501和第三摇臂503，第一摇臂501的一端与牵引辊6之间通过配套的轴承铰接，另一端与第二摇臂502固定，第一摇臂501、第二摇臂502和第三摇臂503相互之间的位置关系根据实际情况还可以进行任意合适的调整，本公开对此不作具体限制。
26.作为一种实施例，驱动件为支撑气缸8。摇撑5一端与伸出退火炉1外壁的牵引辊6之间通过轴承连接，以将摇撑5的一端与牵引辊6可活动地连接在一起。支撑轴7焊接于退火炉炉体1上，摇撑5与支撑轴7之间也通过轴承连接，以实现摇撑5的两端以支撑轴7为轴心旋转。在退火炉的炉体1上焊接连接支架4，在该连接支架4上远离炉体1的一端安装有气缸安装板3，支撑气缸8固定在气缸安装板3上。支撑气缸8上固定设置有气缸杆9，该气缸杆9上固定连接有用于抬起摇撑5的支撑板10，当支撑气缸8顶起时，带动支撑板10将第三摇臂503顶起。支撑气缸8与连接支架4之间也可以为任意其它合适的连接方式，本公开对此不作具体限制。
27.根据本公开的具体实施方式，参考图3中所示，配重2通过配重螺母11可拆卸地连接在第三摇臂503上。配重2也可以通过其它任意合适的方式与第三摇臂503可拆卸连接，本公开对此不作具体限制。
28.根据本公开的具体实施方式，参考图1中所示，一对牵引辊6对应的两个驱动件关于该一对牵引辊6之间的玻璃基板12对称设置，以便在发生断板应急情况时，同时抬起与一对牵引辊6相连的对称的四个摇撑5的一端，从而带动夹持玻璃基板12的一对牵引辊6同时向下向远离玻璃基板12的方向运动。在退火炉正常工作过程中，玻璃基板12夹在一对牵引辊6之间，随着牵引辊6的转动，玻璃基板12向下运行。当发生生产异常，玻璃基板12出现断板情况时，由于四个支撑气缸8由同一控制线路电连接，工作人员启动支撑气缸8控制开关后，四个支撑气缸8同时顶起支撑气缸8上的四个第三摇臂503，相对应的四个第一摇臂501向下并向远离玻璃的方向运动，带动一对牵引辊6远离断裂的玻璃基板12。当支撑气缸8回复原位时，由于配重11的作用，四个第一摇臂501向上并向靠近玻璃基板12的方向运动，直至夹紧玻璃基板12并恢复正常生产。
29.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
30.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛
盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
31.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。