一种发酵机加热搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥技术领域，具体涉及一种发酵机加热搅拌装置。


背景技术：

2.有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
3.生物有机肥通过堆料、发酵、粉碎、筛分、烘干等工序制作，其中，发酵工序需要在一定的温度、水分条件下对添加益菌液处理的原料进行处理，且发酵反应对氧气有较高要求，并且需要充分搅拌，现有的搅拌结构往往比较简单，导致所需搅拌时间较长，搅拌效率较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种发酵机加热搅拌装置，通过设置复合型搅拌结构，具有较强的搅拌功能，能够有效缩短搅拌时间，提高搅拌效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种发酵机加热搅拌装置，包括安装架，安装架上安装有搅拌罐，所述搅拌罐内设有复合型搅拌机构，复合型搅拌机构连接有用于驱动转动的驱动机构，所述发酵机加热搅拌装置还包括用于对搅拌罐进行加热的加热结构和用于对搅拌罐进行翻转的翻转机构。
6.进一步的，所述复合型搅拌机构包括与所述驱动机构驱动连接的主搅拌组件，所述主搅拌组件上布置有副搅拌组件，所述主搅拌组件包括搅拌轴以及布置在搅拌轴上的至少一组主搅拌结构，定义搅拌轴的轴向方向为前后方向，主搅拌结构包括前后间隔布置在搅拌轴上的两个连接板，每个连接板的远离搅拌轴的一侧均具有与搅拌罐内轮廓面适配的弧形段，两个所述连接板之间连接有与所述搅拌罐内壁贴合的弧形板，所述弧形板用于在随所述搅拌轴转动的过程中刮起物料，两个所述连接板之间还连接有若干条前后延伸的连接杆，多条连接杆在由内到外的方向上间隔布置，且相邻连接杆之间形成供所述弧形板抬起的物料到达一定高度后落下的落料通道，所述主搅拌结构的组数为两组，两组主搅拌结构沿所述搅拌轴成中心对称，其中一组主搅拌结构上布置有所述副搅拌组件，所述副搅拌组件包括与前后两个所述连接板中的至少一个转动装配的转轴，所述转轴的轴向上间隔布置有多个搅拌叶。
7.进一步的，所述弧形板的迎料端为尖端。
8.进一步的，所述驱动机构为安装在搅拌罐上的伺服电机，伺服电机的输出轴与所述搅拌轴驱动连接。
9.进一步的，所述安装架包括间隔布置的第一固定座和第二固定座，所述第一固定
座上开设有与搅拌罐表面适配的弧形放置槽，所述搅拌罐的一端活动支撑在所述弧形放置槽内，另一端连接有连杆，所述连杆与第二固定座转动装配，所述搅拌罐的下侧设置有用于抬起搅拌罐的液压推杆，所述液压推杆形成所述翻转机构。
10.进一步的，所述搅拌罐的侧壁上圆周均布有深度沿轴向延伸的插孔，所述加热结构包括插装在插孔中的电加热管。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、通过主搅拌组件和副搅拌组件之间的配合，主搅拌组件把物料盛起，旋转在半空时，物料会从落料通道漏出，这个过程会带动副搅拌组件进行复合型搅拌，使其搅拌的效率有效的提高。
13.2、尖端可以更好的把物料盛装进主搅拌结构内。
附图说明
14.图1为本实用新型发酵机加热搅拌装置的立体图；
15.图2为本实用新型发酵机加热搅拌装置的第一立体剖视图；
16.图3为本实用新型发酵机加热搅拌装置的第二立体剖视图；
17.图4为本实用新型发酵机加热搅拌装置的第三立体剖视图。
18.图中：1、搅拌罐；2、第二固定座；3、第一固定座；4、伺服电机；5、搅拌叶；6、搅拌轴；7、连接杆；8、连接板；9、尖端；10、转轴；11、连杆；12、电加热管；13、液压推杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示：一种发酵机加热搅拌装置；搅拌罐1、安装架、复合型搅拌机构、驱动机构、加热结构和翻转机构。
21.具体而言，一种发酵机加热搅拌装置，安装架上有搅拌罐1，搅拌罐1上安装有驱动机构，驱动机构驱动搅拌罐1内的复合型搅拌机构，搅拌罐1上设有加热结构，搅拌罐1上安装有翻转机构。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，
23.包括安装架，安装架上安装有搅拌罐1，搅拌罐1内设有复合型搅拌机构，复合型搅拌机构连接有用于转动的驱动机构，发酵机加热搅拌装置还包括用于对搅拌罐1进行加热的加热结构和用于对搅拌罐1进行翻转的翻转机构，复合型搅拌机构包括与驱动机构驱动连接的主搅拌组件，主搅拌组件上布置有副搅拌组件，主搅拌组件包括搅拌轴6以及布置在搅拌轴6上的至少一组主搅拌结构，定义搅拌轴6的轴向方向为前后方向，主搅拌结构包括前后间隔布置在搅拌轴6上的两个连接板8，每个连接板8的远离搅拌轴6的一侧均具有与搅拌罐1内轮廓面适配的弧形段，两个连接板8之间连接有与搅拌罐1内壁贴合的弧形板，弧形板用于在随搅拌轴6转动的过程中刮起物料，两个连接板8之间还连接有若干条前后延伸的连接杆7，多条连接杆7在由内到外的方向上间隔布置，且相邻连接杆7之间形成供弧形板抬
起的物料到达一定高度后落下的落料通道，主搅拌结构的组数为两组，两组主搅拌结构沿搅拌轴6成中心对称，其中一组主搅拌结构上布置有副搅拌组件，副搅拌组件包括与前后两个连接板8中的至少一个转动装配的转轴10，转轴10的轴向上间隔布置有多个搅拌叶5，弧形板的迎料端为尖端9，驱动机构为安装在搅拌罐1上的伺服电机4，伺服电机4的输出轴与搅拌轴6驱动连接，安装架包括间隔布置的第一固定座3和第二固定座2，第一固定座3上开设有与搅拌罐1表面适配的弧形放置槽，搅拌罐1的一端活动支撑在弧形放置槽内，另一端连接有连杆11，连杆11与第二固定座2转动装配，搅拌罐1的下侧设置有用于抬起搅拌罐1的液压推杆13，液压推杆13形成翻转机构，搅拌罐1的侧壁上圆周均布有深度沿轴向延伸的插孔，加热结构包括插装在插孔中的电加热管12。
24.该实施例，可以通过主搅拌组件和副搅拌组件之间的配合，主搅拌组件把物料盛起，旋转在半空时，物料会从落料通道漏出，这个过程会带动副搅拌组件进行复合型搅拌，倾斜面可以更好的把物料盛装进固定框内。
25.本实用新型的工作原理：
26.通过电加热管12对搅拌罐1内部的空间进行加热，开启伺服电机4通过主搅拌组件和副搅拌组件之间的配合，主搅拌组件把物料盛起，旋转在半空时，物料会从落料通道漏出，这个过程会带动副搅拌组件进行复合型搅拌，尖端9可以更好的把物料盛装进主搅拌结构内，发酵完毕后，在通过液压推杆13升起，使其搅拌罐1使其倾斜，然后在出料处承接即可。
27.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。