一种氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铝生产设备技术领域，具体的说是一种氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理装置。


背景技术：

2.随着我国电解铝、陶瓷、医药、电子、机械等行业的快速发展，氧化铝的市场需求越来越大。数据显示中国是全球最大的氧化铝生产国，然而氧化铝品质及物理性能上仍有较大的提升空间。拜耳法是氢氧化铝以工业规模通过公认的主要生产方法之一，大多数al2o3是用拜尔法工艺从铝土矿中生产出来的；而现有氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理设备比较多，从而影响了草酸钠结晶物的处理效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理装置，解决了现有的氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理设备比较多，从而影响草酸钠结晶物处理效率的问题。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理装置，其创新点在于，包括壳体、处理腔、搅拌杆、管体、螺旋杆、抽气机、环形槽、过滤网、固定磨盘、活动磨盘、缓冲腔、连接座、电机一、主动齿轮、从动齿轮、电机三、收集槽、落料孔、加料槽、过滤腔、抽屉、过滤板、抽送泵、加热棒、电机三和输入孔；所述壳体左侧内部设有处理腔，所述壳体右下侧内部设有过滤腔；所述固定磨盘固定连接在处理腔上侧，所述固定磨盘底面四周开设有环形槽，且环形槽下侧开口处固定连接有过滤网，所述固定磨盘顶面边缘处开设有环形的收集槽，且收集槽底面上均匀开设有若干个落料孔；所述活动磨盘活动连接在固定磨盘上侧，所述活动磨盘内部设有缓冲腔，所述活动磨盘上侧中央外部固定连接有从动齿轮；所述抽气机固定连接在壳体左侧外部，所述抽气机右侧入口与环形槽左侧相连通；所述管体活动连接在处理腔中央，所述管体上侧外部活动连接在固定磨盘的中心孔中，所述管体上侧开口与缓冲腔内部相连通，所述管体下侧四周均匀开设有数个输入孔，所述管体内部活动连接有螺旋杆，所述管体外部均匀固定连接有若干个搅拌杆；所述连接座底部固定连接在壳体顶部，所述连接座顶面上左右两侧分别固定连接有电机一和电机三；所述电机一下侧输出轴上固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相连接；所述电机三下侧输出轴与螺旋杆上侧轴端中心固定连接；所述加料槽开设在壳体右上侧内部，所述加料槽左下侧出口与处理腔内部相连通；所述抽屉呈横向活动连接在过滤腔上侧内部，所述抽屉下侧开口处上侧固定连接有过滤板；所述抽送泵固定连接在壳体右下侧内部，所述抽送泵上侧输出口与抽屉上侧相连通，所述抽送泵下侧入口与处理腔下侧相连通；所述加热棒为数个，数个所述加热棒分别均匀固定连接在壳体下侧四周内部；所述电机三固定连接在壳体下侧中央内部，所述电机三上侧输出轴与管体下侧中心固定连接。
5.作为优选，所述缓冲腔下侧呈漏斗形状。
6.作为优选，所述加料槽底面为左低右高的斜面。
7.作为优选，所述处理腔底面为凹锥面。
8.作为优选，所述过滤腔右下侧出口处外部设有排放阀。
9.本实用新型的有益效果：
10.(1)本实用新型中将草酸钠的结晶物通过加料槽输送到处理腔内部，而后给加热棒通电加热，同时启动电机三带动管体和搅拌杆整体旋转，从而提高了草酸钠的结晶加热烘干的效率。
11.(2)本实用新型中设置的抽气机，能够将处理腔上侧的水汽直接抽出，从而进一步提高了草酸钠的结晶加热烘干的效率。
12.(3)本实用新型中设置的电机一，则能够通过主动齿轮和从动齿轮带动活动磨盘整体旋转，从而能够对结晶物磨细处理，也就提高了后续溶出的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部放大图。
15.图中：1-壳体；2-处理腔；3-搅拌杆；4-管体；5-螺旋杆；6-抽气机；7-环形槽；8-过滤网；9-固定磨盘；10-活动磨盘；11-缓冲腔；12-连接座；13-电机一；14-主动齿轮；15-从动齿轮；16-电机三；17-收集槽；18-落料孔；19-加料槽；20-过滤腔；21-抽屉；22-过滤板；23-抽送泵；24-加热棒；25-电机三；26-输入孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.如图1-2所示，一种氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理装置，包括壳体1、处理腔2、搅拌杆3、管体4、螺旋杆5、抽气机6、环形槽7、过滤网8、固定磨盘9、活动磨盘10、缓冲腔11、连接座12、电机一13、主动齿轮14、从动齿轮15、电机三16、收集槽17、落料孔18、加料槽19、过滤腔20、抽屉21、过滤板22、抽送泵23、加热棒24、电机三25和输入孔26；所述壳体1左侧内部设有处理腔2，所述壳体1右下侧内部设有过滤腔20；所述固定磨盘9固定连接在处理腔2上侧，所述固定磨盘9底面四周开设有环形槽7，且环形槽7下侧开口处固定连接有过滤网8，所述固定磨盘9顶面边缘处开设有环形的收集槽17，且收集槽17底面上均匀开设有若干个落料孔18；所述活动磨盘10活动连接在固定磨盘9上侧，所述活动磨盘10内部设有缓冲腔11，所述活动磨盘10上侧中央外部固定连接有从动齿轮15；所述抽气机6固定连接在壳体1左侧外部，所述抽气机6右侧入口与环形槽7左侧相连通；所述管体4活动连接在处理腔2中央，所述管体4上侧外部活动连接在固定磨盘9的中心孔中，所述管体4上侧开口与缓冲腔11内部相连通，所述管体4下侧四周均匀开设有数个输入孔26，所述管体4内部活动连接有螺旋杆5，所述管体4外部均匀固定连接有若干个搅拌杆3；所述连接座12底部固定连接在壳体1顶部，所述连接座12顶面上左右两侧分别固定连接有电机一13和电机三16；所述
电机一13下侧输出轴上固定连接有主动齿轮14，且主动齿轮14与从动齿轮15相连接；所述电机三16下侧输出轴与螺旋杆5上侧轴端中心固定连接；所述加料槽19开设在壳体1右上侧内部，所述加料槽19左下侧出口与处理腔2内部相连通；所述抽屉21呈横向活动连接在过滤腔20上侧内部，所述抽屉21下侧开口处上侧固定连接有过滤板22；所述抽送泵23固定连接在壳体1右下侧内部，所述抽送泵23上侧输出口与抽屉21上侧相连通，所述抽送泵23下侧入口与处理腔2下侧相连通；所述加热棒24为数个，数个所述加热棒24分别均匀固定连接在壳体1下侧四周内部；所述电机三25固定连接在壳体1下侧中央内部，所述电机三25上侧输出轴与管体4下侧中心固定连接。
18.其中，所述缓冲腔11下侧呈漏斗形状，从而有助于结晶物流入到磨细位置；所述加料槽19底面为左低右高的斜面，从而有助于结晶物的供给输送；所述处理腔2底面为凹锥面；所述过滤腔20右下侧出口处外部设有排放阀。
19.本实用新型的使用状态为，使用时，首先将草酸钠的结晶物通过加料槽19输送到处理腔2内部，而后给加热棒24通电加热，同时启动电机三25带动管体4和搅拌杆3整体旋转，从而提高了草酸钠的结晶加热烘干的效率，另外设置的抽气机6，能够将处理腔2上侧的水汽直接抽出，从而进一步提高了草酸钠的结晶加热烘干的效率，然后关闭电机三25并启动电机三16带动螺旋杆5旋转将结晶物输送到缓冲腔11内部，而设置的电机一13，则能够通过主动齿轮14和从动齿轮15带动活动磨盘10整体旋转，从而能够对结晶物磨细处理，也就提高了后续溶出的效率，然后磨细后的结晶物则通过收集槽17和落料孔18再次进入到处理腔2中，而后再通加料槽19加入水并通过搅拌杆3进行搅拌溶出，而后启动抽送泵23将处理腔2中溶出液输送到抽屉21内部通过过滤板22进行过滤得到氢氧化铝。
20.在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。