一种由氢氧化钠与氯气高效制备A型次氯酸钠的反应釜的制作方法

一种由氢氧化钠与氯气高效制备a型次氯酸钠的反应釜
技术领域
1.本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种由氢氧化钠与氯气高效制备a型次氯酸钠的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料，氢氧化钠与氯气反应能够制备出次氯酸钠，这一反应通常在反应釜内进行。
3.但是现有的反应釜内部温度会随着气候变化而变化，而氢氧化钠溶液在高温下与氯气反应时会产生氯酸钠，不能够实现次氯酸钠的制备，影响次氯酸钠的制备效率，同时氢氧化钠与氯气反应时，采用内部的搅拌桨进行搅拌，加快反应的进行，但是仅通过搅拌桨进行搅拌，无法使氢氧化钠溶液与氯气快速充分的反应，仍然不能够实现次氯酸钠的高效制备，影响实际的制备效率，为此我们提出一种由氢氧化钠与氯气高效制备a型次氯酸钠的反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种由氢氧化钠与氯气高效制备a型次氯酸钠的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种由氢氧化钠与氯气高效制备a型次氯酸钠的反应釜，包括反应釜外壳体，所述反应釜外壳体的上表面左侧端固定有进料管，且反应釜外壳体的上表面右侧端设置有进气机构，所述反应釜外壳体的内壁固定有转动座，且转动座的内部转动连接与转动环，且转动环固定安装在内反应桶的表面，所述内反应桶转动连接在反应釜外壳体的内部，所述反应釜外壳体的内部设置有冷却机构，所述反应釜外壳体的上表面中端螺接固定有减速电机，所述减速电机的动力输出端通过联轴器传动连接在搅拌机构的上表面，所述搅拌机构转动连接在内反应桶的内部，所述内反应桶的表面设置有旋转机构。
6.优选的，所述进气机构包括氯气管、氯气瓶以及气泵，所述内反应桶的内部开设有定位通槽，所述氯气管转动连接在定位通槽的内部，且氯气管的下端处于内反应桶的下底部，所述氯气瓶的出气口固定在氯气管的上表面，所述气泵的上表面固定在气泵的输出端表面，所述气泵螺接固定在减速电机的右侧表面。
7.优选的，所述冷却机构包括进水管与冷水管道，所述进水管螺接固定在反应釜外壳体的右侧表面上端，所述冷水管道缠绕在内反应桶的外侧端，所述冷水管道与内反应桶不接触。
8.优选的，所述冷却机构还包括出水管与阀门，所述出水管螺接固定在反应釜外壳体的左侧表面下端，所述冷水管道的上端固定在进水管的表面，所述冷水管道的下端固定
在出水管的表面，所述进水管与出水管的表面均螺接固定有阀门。
9.优选的，所述搅拌机构包括搅拌套杆、连接杆、搅拌桨，所述搅拌套杆通过联轴器传动连接在减速电机的动力输出端下表面，所述搅拌套杆的下表面开设有滑槽，所述连接杆滑动连接在滑槽的内部，所述搅拌桨固定在连接杆的下表面。
10.优选的，所述搅拌机构还包括第一驱动电机、定位滑杆、驱动齿轮以及齿条，所述第一驱动电机滑动连接在连接杆上滑槽的内部，所述定位滑杆固定在第一驱动电机的侧表面，且滑槽的外侧开设有限位滑槽，所述定位滑杆滑动连接在限位滑槽的内部，所述驱动齿轮通过联轴器传动连接在第一驱动电机的动力输出端表面，所述齿条固定在搅拌套杆上滑槽的两侧内壁，所述驱动齿轮啮合在齿条的表面。
11.优选的，所述旋转机构包括第二驱动电机、主动齿轮以及环形齿条，所述第二驱动电机螺接固定在反应釜外壳体的上内壁左侧端，所述主动齿轮通过联轴器传动连接在第二驱动电机的动力输出端下表面，所述环形齿条固定在内反应桶的外侧表面，所述主动齿轮啮合在环形齿条的表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.一、该由氢氧化钠与氯气高效制备a型次氯酸钠的反应釜，通过设置进气机构与冷却机构，反应前，将进水管上的阀门打开，然后通过进水管向冷水管道内倒入冷水，冷水管道内注入冷水后关闭阀门，此时在冷水作用下即可保证反应釜外壳体内部及内反应桶周围的温度，保证次氯酸钠的制备效率，然后通过气泵将氯气倒入内反应桶内，通过进料管将氢氧化钠溶液倒入内反应桶内，即可实现次氯酸钠的制备。
14.二、该由氢氧化钠与氯气高效制备a型次氯酸钠的反应釜，通过设置搅拌机构与旋转机构，通过搅拌桨进行搅拌时，循环逆时针与顺时针调节第一驱动电机，使得驱动齿轮啮合在齿条的表面，继而实现搅拌桨的升降，同时逆时针与顺时针调节第二驱动电机使内反应桶旋转并发生晃动，使氢氧化钠与氯气充分反应，提高次氯酸钠的制备效率，结构简单，适合推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型的搅拌机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的旋转机构处俯视结构示意图。
19.图中：1、反应釜外壳体；2、进料管；3、进气机构；301、氯气管；302、氯气瓶；303、气泵；4、内反应桶；5、冷却机构；501、进水管；502、冷水管道；503、出水管；504、阀门；6、减速电机；7、搅拌机构；701、搅拌套杆；702、连接杆；703、搅拌桨；704、第一驱动电机；705、定位滑杆；706、驱动齿轮；707、齿条；8、旋转机构；801、第二驱动电机；802、主动齿轮；803、环形齿条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种由氢氧化钠与氯气高效制备a型次氯酸钠的反应釜，包括反应釜外壳体1，反应釜外壳体1的上表面左侧端固定有进料管2，且反应釜外壳体1的上表面右侧端设置有进气机构3，反应釜外壳体1的内壁固定有转动座，且转动座的内部转动连接与转动环，且转动环固定安装在内反应桶4的表面，内反应桶4转动连接在反应釜外壳体1的内部，反应釜外壳体1的内部设置有冷却机构5，反应釜外壳体1的上表面中端螺接固定有减速电机6，减速电机6的动力输出端通过联轴器传动连接在搅拌机构7的上表面，搅拌机构7转动连接在内反应桶4的内部，内反应桶4的表面设置有旋转机构8。
22.本实施例中，优选的，进气机构3包括氯气管301、氯气瓶302以及气泵303，内反应桶4的内部开设有定位通槽，氯气管301转动连接在定位通槽的内部，且氯气管301的下端处于内反应桶4的下底部，氯气瓶302的出气口固定在氯气管301的上表面，气泵303的上表面固定在气泵303的输出端表面，气泵303螺接固定在减速电机6的右侧表面，打开氯气瓶302的出气口，然后通过气泵303将氯气瓶302内的氯气通过氯气管301倒入内反应桶4内，然后通过进料管2向内反应桶4内加入氢氧化钠溶液，即可实现次氯酸钠的制备。
23.本实施例中，优选的，冷却机构5包括进水管501与冷水管道502，进水管501螺接固定在反应釜外壳体1的右侧表面上端，冷水管道502缠绕在内反应桶4的外侧端，冷水管道502与内反应桶4不接触，打开进水管501上的阀门504，通过进水管501向冷水管道502内注入冷水，使得反应釜外壳体1内以及内反应桶4的周围处于低温状态，继而保证氢氧化钠与氯气反应后制备出次氯酸钠。
24.本实施例中，优选的，冷却机构5还包括出水管503与阀门504，出水管503螺接固定在反应釜外壳体1的左侧表面下端，冷水管道502的上端固定在进水管501的表面，冷水管道502的下端固定在出水管503的表面，进水管501与出水管503的表面均螺接固定有阀门504，当冷水管道502内部的冷水温度较高时，打开出水管503上的阀门504，使冷水管道502内的水通过出水管503排出，方便对水进行更换。
25.本实施例中，优选的，搅拌机构7包括搅拌套杆701、连接杆702、搅拌桨703，搅拌套杆701通过联轴器传动连接在减速电机6的动力输出端下表面，搅拌套杆701的下表面开设有滑槽，连接杆702滑动连接在滑槽的内部，搅拌桨703固定在连接杆702的下表面，通过减速电机6驱动搅拌套杆701旋转，继而带动搅拌桨703旋转并对氢氧化钠溶液进行搅拌，提高次氯酸钠的制备效率。
26.本实施例中，优选的，搅拌机构7还包括第一驱动电机704、定位滑杆705、驱动齿轮706以及齿条707，第一驱动电机704滑动连接在连接杆702上滑槽的内部，定位滑杆705固定在第一驱动电机704的侧表面，且滑槽的外侧开设有限位滑槽，定位滑杆705滑动连接在限位滑槽的内部，驱动齿轮706通过联轴器传动连接在第一驱动电机704的动力输出端表面，齿条707固定在搅拌套杆701上滑槽的两侧内壁，驱动齿轮706啮合在齿条707的表面，通过调节第一驱动电机704使驱动齿轮706啮合在齿条707的表面，继而实现搅拌桨703的升降，继而进一步提高氢氧化钠溶液与氯气的反应速度。
27.本实施例中，优选的，旋转机构8包括第二驱动电机801、主动齿轮802以及环形齿条803，第二驱动电机801螺接固定在反应釜外壳体1的上内壁左侧端，主动齿轮802通过联
轴器传动连接在第二驱动电机801的动力输出端下表面，环形齿条803固定在内反应桶4的外侧表面，主动齿轮802啮合在环形齿条803的表面，通过循环顺时针与逆时针调节第二驱动电机801，主动齿轮802与环形齿条803啮合在一起，使得内反应桶4发生顺时针与逆时针的旋转，继而使内反应桶4内的氢氧化钠溶液产生晃动，使得氢氧化钠溶液与氯气充分反应，提高次氯酸钠的制备效率。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，在反应前，打开进水管501上的阀门504，通过进水管501向冷水管道502内注入冷水，然后关闭阀门504，反应过程中使内反应桶4内保持较低的温度，避免温度过高使反应过程中产生氯酸钠，继而提高了次氯酸钠的制备效率，将氢氧化钠溶液通过进料管2倒入内反应桶4的内部，然后打开氯气瓶302的出气口，通过气泵303将氯气瓶302内氯气通过氯气管301倒入内反应桶4的内部，实现氢氧化钠与氯气的反应，继而制备出次氯酸钠，在反应过程中，通过减速电机6驱动搅拌套杆701转动，继而使搅拌桨703对氢氧化钠溶液进行搅拌，使得氢氧化钠溶液与氯气快速反应，提高反应效率，同时循环逆时针和顺时针调节第一驱动电机704，使得驱动齿轮706啮合在齿条707的表面，继而使搅拌桨703上下移动，使得氢氧化钠溶液与氯气充分接触并发生反应，进一步提高反应效率，同时通过顺时针和逆时针调节第二驱动电机801，使得主动齿轮802啮合在环形齿条803的表面，继而使内反应桶4在反应釜外壳体1的内部发生旋转，同时随着带动内反应桶4内的氢氧化钠溶液产生晃动，加快了氢氧化钠与氯气的反应效率，继而提高了次氯酸钠的制备效率，结构简单，适合推广。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。