一种均匀性高的糊盒生产加工用上胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及糊盒生产加工技术领域，特别涉及一种均匀性高的糊盒生产加工用上胶装置。


背景技术：

2.随着经济水平的不断提高，包装行业的不断发展，糊盒机得到了广泛的应用，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，在糊盒机应用之前，先必须通过上胶装置给纸板涂上胶水。
3.公开号为cn208881241u的专利说明书中公开了一种糊盒机用上胶装置，包括底座、对称设于底座两侧的支撑板、水平转动连接在两支撑板之间且与安装在支撑板上的电机联动的主动轴、固定连接在主动轴上的上胶辊、水平转动连接在两支撑板之间的从动轴、固定连接在从动轴上且位于上胶辊正上方的压紧辊，以及设于上胶辊正下方的胶槽；还包括一个托顶机构。本实用新型可以在胶槽内胶水较少时通过托顶机构将胶槽向上托顶，从而使上胶辊可以继续上胶。
4.上述中的现有技术方案存在不足之处，上胶装置不便于搅拌，在一定程度上容易使胶糊出现在长时间静置后发生粘性降低，影响糊盒质量的问题。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种均匀性高的糊盒生产加工用上胶装置，用以解决现有的上胶装置不便于搅拌的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀性高的糊盒生产加工用上胶装置，包括盖板、第二腔室和壳体，所述壳体一端的两侧均安装有观察窗，所述壳体底端的两侧均安装有支撑柱，所述壳体一侧的底端安装有出料管，所述壳体内部的顶端安装有第二腔室，所述第二腔室的底端安装有第一腔室，所述第一腔室顶端的一侧安装有出料口，所述第二腔室的内部设置有搅拌机构，所述第二腔室的顶端安装有盖板，所述盖板的底端搭接在壳体上，所述盖板底端的两侧均安装温度传感器。
9.优选的，所述第二腔室内部的两侧均设置有加热结构，所述加热结构包括有散热板、腔体和加热管，所述腔体均安装在壳体内部的两侧，所述腔体的内部均安装有加热管，所述腔体的一侧均安装有散热板。
10.优选的，所述搅拌机构包括有伺服电机、刮板、转轴、搅拌叶和伸缩弹簧，所述伺服电机安装在盖板的顶端，所述伺服电机的底端安装有转轴，且转轴上均匀安装有搅拌叶，所述搅拌叶的一端均安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端均安装有刮板。
11.优选的，所述伸缩弹簧的一端与刮板的一端相连接，所述伸缩弹簧与刮板构成伸缩结构。
12.优选的，所述第一腔室内部的一侧设置有挤压结构，所述挤压结构包括有滑槽、固定块、液压气缸、挤压板和滑块，所述固定块安装在壳体内部一侧的底端，所述固定块的一侧安装有液压气缸，且液压气缸的一端安装有挤压板，所述挤压板的顶端和底端均安装有滑块，且滑块的一端均安装有滑槽。
13.优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽构成滑动结构。
14.优选的，所述温度传感器呈对称设置，所述温度传感器关于盖板的垂直中心对称分布。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供的均匀性高的糊盒生产加工用上胶装置，其优点在于：
17.(1)通过在盖板顶端安装的伺服电机，在上胶的同时，启动伺服电机，转轴带动搅拌叶和刮板转动，转动的搅拌叶可对第二腔室内部的胶糊进行搅拌，从而避免出现胶糊在长时间静置时，发生粘性降低，影响糊盒质量的问题，利用伸缩弹簧的伸缩性，使得刮板与壳体的内壁进行紧密的贴合，通过刮板的转动，可清理壳体内壁上残留的胶糊，避免胶糊浪费；
18.(2)通过在壳体内部两侧安装的加热管，在搅拌的同时，启动加热管，散热板可将加热管产生的热量散发至壳体的内部，对壳体的内部进行加热升温，避免胶糊凝结成块，影响胶糊的出料效率，温度传感器可对加热的温度进行检测，将加热的温度控制在一个合适的范围内；
19.(3)通过在壳体内部一侧底端安装的液压气缸，启动液压气缸，挤压板带动滑块顺着滑槽的方向移动，通过挤压板的移动，可挤压第一腔室内部的胶糊，使得胶糊均匀从出料管流出，提高上胶效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的正视结构示意图；
23.图3为本实用新型的挤压结构立体结构示意图；
24.图4为本实用新型的加热结构局部结构示意图；
25.图5为本实用新型的搅拌机构局部结构示意图。
26.图中的附图标记说明：1、盖板；2、加热结构；201、散热板；202、腔体；203、加热管；3、搅拌机构；301、伺服电机；302、刮板；303、转轴；304、搅拌叶；305、伸缩弹簧；4、支撑柱；5、挤压结构；501、滑槽；502、固定块；503、液压气缸；504、挤压板；505、滑块；6、第一腔室；7、出料管；8、出料口；9、第二腔室；10、壳体；11、温度传感器；12、观察窗。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种均匀性高的糊盒生产加工用上胶装置，包括盖板1、第二腔室9和壳体10，壳体10一端的两侧均安装有观察窗12，壳体10底端的两侧均安装有支撑柱4，壳体10一侧的底端安装有出料管7，壳体10内部的顶端安装有第二腔室9，第二腔室9内部的两侧均设置有加热结构2，加热结构2包括有散热板201、腔体202和加热管203，腔体202均安装在壳体10内部的两侧，腔体202的内部均安装有加热管203，腔体202的一侧均安装有散热板201，对第二腔室9内部的胶糊进行加热，避免胶糊凝结成块；
30.第二腔室9的底端安装有第一腔室6，第一腔室6顶端的一侧安装有出料口8，第一腔室6内部的一侧设置有挤压结构5，挤压结构5包括有滑槽501、固定块502、液压气缸503、挤压板504和滑块505，固定块502安装在壳体10内部一侧的底端，固定块502的一侧安装有液压气缸503，该液压气缸503的型号可为sc100，液压气缸503的输入端与控制面板的输出端电性连接，且液压气缸503的一端安装有挤压板504，挤压板504的顶端和底端均安装有滑块505，且滑块505的一端均安装有滑槽501，滑块505的外径小于滑槽501的内径，滑块505与滑槽501构成滑动结构，增强稳定性，将第二腔室9的内部灌满胶糊，打开控制出料口8的电磁阀，第二腔室9内部的胶糊可由出料口8进入第一腔室6的内部，启动液压气缸503，挤压板504带动滑块505顺着滑槽501的方向移动，通过挤压板504的移动，可挤压第一腔室6内部的胶糊，使得胶糊均匀从出料管7流出，提高上胶效率；
31.第二腔室9的内部设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括有伺服电机301、刮板302、转轴303、搅拌叶304和伸缩弹簧305，伺服电机301安装在盖板1的顶端，该伺服电机301的型号可为ihsv57，伺服电机301的输入端与控制面板的输出端电性连接，伺服电机301的底端安装有转轴303，且转轴303上均匀安装有搅拌叶304，搅拌叶304的一端均安装有伸缩弹簧305，且伸缩弹簧305的一端均安装有刮板302，伸缩弹簧305的一端与刮板302的一端相连接，伸缩弹簧305与刮板302构成伸缩结构，在上胶的同时，启动伺服电机301，转轴303带动搅拌叶304和刮板302转动，转动的搅拌叶304可对第二腔室9内部的胶糊进行搅拌，从而避免出现胶糊在长时间静置时，发生粘性降低，影响糊盒质量的问题，利用伸缩弹簧305的伸缩性，使得刮板302与壳体10的内壁进行紧密的贴合，通过刮板302的转动，可清理壳体10内壁上残留的胶糊，避免胶糊浪费；
32.第二腔室9的顶端安装有盖板1，盖板1的底端搭接在壳体10上，盖板1底端的两侧均安装温度传感器11，该温度传感器11的型号可为rex-c100，温度传感器11的输出端与控制面板的输入端电性连接，温度传感器11呈对称设置，温度传感器11关于盖板1的垂直中心
对称分布，增强检测力度，在搅拌的同时，启动加热管203，散热板201可将加热管203产生的热量散发至壳体10的内部，对壳体10的内部进行加热升温，避免胶糊凝结成块，影响胶糊的出料效率，温度传感器11可对加热的温度进行检测，将加热的温度控制在一个合适的范围内。
33.工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，将第二腔室9的内部灌满胶糊，打开控制出料口8的电磁阀，第二腔室9内部的胶糊可由出料口8进入第一腔室6的内部，启动液压气缸503，挤压板504带动滑块505顺着滑槽501的方向移动，通过挤压板504的移动，可挤压第一腔室6内部的胶糊，使得胶糊均匀从出料管7流出，提高上胶效率；
34.其次，在上胶的同时，启动伺服电机301，转轴303带动搅拌叶304和刮板302转动，转动的搅拌叶304可对第二腔室9内部的胶糊进行搅拌，从而避免出现胶糊在长时间静置时，发生粘性降低，影响糊盒质量的问题，利用伸缩弹簧305的伸缩性，使得刮板302与壳体10的内壁进行紧密的贴合，通过刮板302的转动，可清理壳体10内壁上残留的胶糊，避免胶糊浪费；
35.最后，在搅拌的同时，启动加热管203，散热板201可将加热管203产生的热量散发至壳体10的内部，对壳体10的内部进行加热升温，避免胶糊凝结成块，影响胶糊的出料效率，温度传感器11可对加热的温度进行检测，将加热的温度控制在一个合适的范围内。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。