一种生物医药药品的制备处理装置的制作方法

1.本实用新型属于制药设备技术领域，具体涉及一种生物医药药品的制备处理装置。


背景技术：

2.生物医药通常是由生物技术产业和医药产业共同组成的，一般指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、体液等中，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品，随着社会的不断发展，生物医药产业也不断发展壮大。
3.而在生物药品制备过程中，通常需要对原料进行破碎处理，以便于原料后续进行压片、制备溶剂等工序需要，但一般的破碎设备仅仅只能够对原料起到简单的破碎效果，其破碎效果差且无法对原料进行有效筛分，不利于后续生产加工的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种生物医药药品的制备处理装置，能够在进行生物药品制备过程中，对药品原料进行有效的破碎处理，并对破碎后的原料进行有效的筛分，便于后续生产制备的需要。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种生物医药药品的制备处理装置，包括破碎箱和电机，所述破碎箱上下端分别设于进料口和排料口，所述破碎箱内设有破碎机构，所述破碎箱下端设有筛分机构；
7.所述破碎机构包括主轴、第一研磨体和第二研磨体，所述电机固定设于所述破碎箱上端，所述破碎箱内设有加工室，所述加工室由连为一体由上至下分布的准备腔和研磨腔组成，所述第一研磨体和所述第二研磨体连为一体，且所述第二研磨体与所述研磨腔相匹配，所述第一研磨体伸入所述准备腔，所述主轴位于所述加工室内并与所述电机传动连接，所述主轴与所述第二研磨体同心固接；
8.所述筛分机构包括筛分箱、筛料框、传动组件和四个弹性支撑件，所述筛分箱固设于所述破碎箱下端，四个所述弹性支撑件呈矩形分布设于所述筛分箱上内壁，所述筛料框与四个所述弹性支撑件连接并与所述筛分箱滑动连接，所述传动组件设于所述筛料框与所述主轴之间；
9.所述传动组件包括两个螺旋杆、一个延长轴和两个辊杆，所述延长轴穿过所述破碎箱的排料口与所述第二研磨体下端固接，两个所述辊杆对称转动设于所述延长轴另一端，两个所述螺旋杆以所述辊杆轴线为圆心中心对称设于所述筛料框内，并与两个所述辊杆相匹配。
10.所述准备腔剖面呈“t”形，所述第一研磨体位于所述准备腔与所述研磨腔的连接处，所述第一研磨体到所述准备腔之间的距离由上至下逐渐减小，所述准备腔下内壁均由上至下向所述第一研磨体侧倾斜，所述第二研磨体和所述研磨腔剖面均为陀螺形；“t”形结
构的准备腔能够储存一定量的原料，无需多次投料，陀螺形的第二研磨体和研磨腔能够有效增加研磨时间，提高研磨效率。
11.所述破碎箱的出料口处设有支撑环，所述主轴贯穿所述第一研磨体和所述第二研磨体并与所述支撑环转动连接，所述延长轴与所述主轴另一端连接；支撑环起到支撑稳定部件的效果。
12.所述弹性支撑件包括稳定杆、弹簧和限位片，所述稳定杆一端固定设于所述筛分箱上内壁，所述限位片固定设于所述稳定杆另一端，所述筛料框与所述稳定杆滑动连接，所述弹簧套设于所述稳定杆且位于所述限位片与所述筛料框之间；稳定杆起到对筛料框的导向作用，弹簧起到对筛料框的复位弹力以及震动效果，限位片起到限位阻挡作用。
13.所述筛分箱一侧设有清理窗，所述筛料框上端面设有橡胶圈；清理窗更加便于清理筛分箱内的残留物，橡胶圈能够减小筛料框的冲击影响。
14.所述筛分箱下端为由上至下向所述筛分箱中部倾斜的锥形；这样能够更加有效的集中筛分后的原料。
15.本实用新型具有以下优点：
16.通过破碎机构的设置能够在对药品原料进行破碎处理时，对其进行有效的破碎研磨，以利于后续加工工序的生产需要，筛分机构的设置能够在对原料进行破碎后，对原料进行进一步的筛分，确保破后的原料符合生产需要，并且通过弹性支撑件和传动组件的配合，在筛分时还能够避免筛料框的网眼被堵塞，确保筛分的效率。
附图说明
17.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
18.图1为本实用新型一种生物医药药品的制备处理装置实施例的结构示意图一。
19.图2为本实用新型一种生物医药药品的制备处理装置实施例的结构示意图二。
20.图3为本实用新型的整体结构剖视图。
21.图4为本实用新型的筛分机构结构示意图。
22.图5为本实用新型的筛料框和螺旋杆结构示意图。
23.破碎箱1、电机11、进料口12、排料口13、支撑环131、主轴2、第一研磨体21、第二研磨体22、加工室23、准备腔231、研磨腔232、筛分箱3、清理窗301、筛料框31、橡胶圈311、螺旋杆32、延长轴33、辊杆34、弹性支撑件4、稳定杆41、弹簧42、限位片43。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
25.如图1-5所示，一种生物医药药品的制备处理装置，包括破碎箱1和电机11，破碎箱1上下端分别设于进料口12和排料口13，破碎箱1内设有破碎机构，破碎箱1下端设有筛分机构；
26.破碎机构包括主轴2、第一研磨体21和第二研磨体22，电机11固定设于破碎箱1上端，破碎箱1内设有加工室23，加工室23由连为一体由上至下分布的准备腔231和研磨腔232组成，第一研磨体21和第二研磨体22连为一体，且第二研磨体22与研磨腔232相匹配，第一
研磨体21伸入准备腔231，主轴2位于加工室23内并与电机11传动连接，主轴2与第二研磨体22同心固接；
27.筛分机构包括筛分箱3、筛料框31、传动组件和四个弹性支撑件4，筛分箱3固设于破碎箱1下端，四个弹性支撑件4呈矩形分布设于筛分箱3上内壁，筛料框31与四个弹性支撑件4连接并与筛分箱3滑动连接，传动组件设于筛料框31与主轴2之间；
28.传动组件包括两个螺旋杆32、一个延长轴33和两个辊杆34，延长轴33穿过破碎箱1的排料口13与第二研磨体22下端固接，两个辊杆34对称转动设于延长轴33另一端，两个螺旋杆32以辊杆34轴线为圆心中心对称设于筛料框31内，并与两个辊杆34相匹配。
29.在对药品原料进行破碎处理时，先开启电机11以驱动主轴2转动，使得第一研磨体21和第二研磨体22能够随之转动，此时便可将药品原料通过进料口12投入破碎箱1内，此时第一研磨体21和第二研磨体22分别对准备腔231和研磨腔232内的原料进行破碎研磨，准备腔231起到一定储存原料的作用，可单次投入较多的原料，无需人工多次投放，这样通过第一研磨体21和第二研磨体22的两次破碎研磨加工，能够有效对药品原料进行破碎研磨，提高破碎处理的质量；
30.破碎完成后的药品原料通过排料口13排入筛分箱3内并落在筛料框31上，由于延长轴33与第二研磨体22下端固接，因此延长轴33会随着第二研磨体22同步转动，两个对称设置的辊杆34也随着延长轴33同步转动，此时由于两个螺旋杆32的设置，两个辊杆34在转动过程中会逐渐与对应的螺旋杆32接触，又由于筛料框31通过弹性支撑件4与筛分箱3滑动连接，因此整个筛分框会在螺旋杆32与辊杆34发生抵接时逐渐向下移动，直至辊杆34完全越过螺旋杆32时，弹性支撑件4复位回弹，这样筛料框31自身便会产生较大的冲击力，对筛料框31内的原料进行有效的震动筛分，并且这样还能够将筛料框31的网眼内的原料进行震除，避免原料卡在网眼内造成堵塞影响筛分效率，最后筛分后的原料便通过筛分箱3排出集中收集，为了确保辊杆34与螺旋杆32之间能够有效抵接，螺旋杆32的平面投影角度小于45
°
，这样能够避免螺旋杆32的长度过长造成部件的抵接，与延长轴33转动设置的辊杆34能够将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少部件之间的摩擦损耗，提高部件寿命；
31.通过破碎机构的设置能够在对药品原料进行破碎处理时，对其进行有效的破碎研磨，以利于后续加工工序的生产需要，筛分机构的设置能够在对原料进行破碎后，对原料进行进一步的筛分，确保破后的原料符合生产需要，并且通过弹性支撑件4和传动组件的配合，在筛分时还能够避免筛料框31的网眼被堵塞，确保筛分的效率。
32.准备腔231剖面呈“t”形，第一研磨体21位于准备腔231与研磨腔232的连接处，第一研磨体21到准备腔231之间的距离由上至下逐渐减小，准备腔231下内壁均由上至下向第一研磨体21侧倾斜，第二研磨体22和研磨腔232剖面均为陀螺形；“t”形结构的准备腔231上侧能够便于储存部分原料，这样一次加入较多原料无需单次长时间添加，减小工作强度，第一研磨体21到准备腔231之间的距离由上至下逐渐减小能够更加适应不同大小的原料，使得破碎研磨更加顺畅，而第二研磨体22和研磨腔232均呈陀螺形能够有效增加原料研磨时的停留时间，更加有效的提高研磨质量。
33.破碎箱1的出料口处设有支撑环131，主轴2贯穿第一研磨体21和第二研磨体22并与支撑环131转动连接，延长轴33与主轴2另一端连接；支撑环131能够提高部件的运行稳定性。
34.弹性支撑件4包括稳定杆41、弹簧42和限位片43，稳定杆41一端固定设于筛分箱3上内壁，限位片43固定设于稳定杆41另一端，筛料框31与稳定杆41滑动连接，弹簧42套设于稳定杆41且位于限位片43与筛料框31之间；稳定杆41起到对筛料框31的导向作用，当筛料框31受压向下移动时，弹簧42会被压缩，当筛料框31失去压力时，弹簧42复位推动筛料框31进而对内的原料进行震动筛分，限位片43起到限位阻挡的作用。
35.筛分箱3一侧设有清理窗301，筛料框31上端面设有橡胶圈311；清理床便于对滞留在筛料框31内较大的原料进行清理，橡胶圈311能够降低筛料框31上下震动时的冲击力，既能够减少筛料框31工作时的噪音，又能够延长部件的寿命。
36.筛分箱3下端为由上至下向筛分箱3中部倾斜的锥形；这样能够更加有效的对筛分完成的原料进行导向。
37.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。