一种汽车起动机用定子外壳强度检测装置的制作方法

1.本实用涉及定子外壳维护技术领域，具体涉及一种汽车起动机用定子外壳强度检测装置。


背景技术：

2.电机定子的外壳称为机座，一是用来整个电机的支撑和固定作用；二是机座本身也是磁路的一部分，借以构成磁极之间磁的通路，磁通通过的部分称为磁轭。
3.现有的厂家制造出定子外壳时都需要对其进行外壳强度检测，检测定子外壳是否满足标准，但现有的强度检测装置没有对定子外壳移动装置，在需要对定子外壳不同部位进行强度检测时，需要工作人员进行搬运，由于定子外壳的质量较大，工作人员在搬运过程中十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的强度检测装置没有对定子外壳移动装置，在需要对定子外壳不同部位进行强度检测时，需要工作人员进行搬运，由于定子外壳的质量较大，工作人员在搬运过程中十分不便。现提供一种汽车起动机用定子外壳强度检测装置，通过移动机构的第一螺纹杆带动防护箱的移动，达到对定子外壳的不同部位进行撞击强度检测，不需要工作人员对定子外壳进行搬运。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：本实用新型一种汽车起动机用定子外壳强度检测装置，包括：工作台，所述工作台的表面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部设置有液压机，所述液压机的底部连接有撞击锤，所述加工台的内部设置有移动机构，所述工作台的表面设置有承载块，所述承载块的表面设置有防护箱，所述防护箱的底部内部设置有定子外壳，所述防护箱的底部设置有调节机构，所述防护箱的两侧设置有夹紧机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述移动机构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动连接工作台的内部，所述第一螺纹杆的表面螺纹套接有两个移动块，两个所述移动块关于工作台的中轴线对称设置，所述第一螺纹杆的一端贯穿工作台延伸至外部，所述工作台的一侧设置有驱动电机，所述第一螺纹杆的一端固定连接驱动电机的输出端，驱动电机带动第一螺纹杆转动，将第一螺纹杆的表面的移动块同时移动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述移动块的内部均设置有凹槽，所述凹槽的内部活动插接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部转动连接有套筒，所述移动块和套筒的横截面均呈矩形设置，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮的表面啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的一端贯穿套筒延伸至外部，第一蜗杆转动带动最终带动第二螺纹杆进行上下移动，第二螺纹杆移动带动套筒进行上下调节。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括三个放置台，三个所述放置台固定连接防护箱的底部，三个所述放置台的内侧均设置有两个调节板，两个所述调节板关于放置台的中轴线对称设置，所述调节板的一侧均固定连接有三个连接杆，所述放
置台的表面开设有六个矩形槽，所述连接杆的底端活动插接放置台的内部矩形槽中，所述连接杆的一端固定连接有弹簧，通过连接杆一端固定连接的弹簧，对连接杆的移动进行缓冲作用，连接杆的移动带动调节板进行左右调节移动，满足不同规格的定子外壳进行防护箱的内部时不会左右倾斜。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括两个夹紧板，两个所述夹紧板位于定子外壳的两端，所述夹紧板的一侧固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆一端螺纹贯穿防护箱的一侧，所述防护箱的内部设置有第二蜗轮，所述第三螺纹杆的表面螺纹连接有第二蜗轮的内部，所述第二蜗轮的表面一侧啮合连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆贯穿防护箱的顶部，第二蜗杆转动带动第二蜗轮进行转动，第二蜗轮转动带动带动第三螺纹杆进行移动，第三螺纹杆移动带动夹紧板进行移动。
10.本实用新型具有以下优点：通过移动机构的第一螺纹杆带动防护箱的移动，达到对定子外壳的不同部位进行撞击强度检测，不需要工作人员对定子外壳进行搬运，通过夹紧机构和调节机构对定子外壳进行位置限定，防止在撞击过程中，定子外壳位置发生偏移，撞击点发生错误，导致定子外壳的强度检测不精准。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种汽车起动机用定子外壳强度检测装置的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种汽车起动机用定子外壳强度检测装置图1的a处放大示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种汽车起动机用定子外壳强度检测装置图1的b处放大示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的一种汽车起动机用定子外壳强度检测装置工作台剖视立体图；
15.图5是本实用新型一优选实施例的一种汽车起动机用定子外壳强度检测装置夹紧机构立体示意图。
16.附图标记说明：1、工作台；2、支撑架；3、液压机；4、撞击锤；5、移动机构；51、第一螺纹杆；52、移动块；53、驱动电机；54、第二螺纹杆；55、套筒；56、第一蜗轮；57、第一蜗杆；6、承载块；7、防护箱；8、定子外壳；9、调节机构；91、放置台；92、调节板；93、连接杆；94、弹簧；10、夹紧机构；101、夹紧板；102、第三螺纹杆；103、第二蜗轮；104、第二蜗杆。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-5，本实用新型一种汽车起动机用定子外壳强度检测装置，包括：支撑架2，支撑架2的底部固定连接有工作台1，支撑架2的顶部设置有液压机3，液压机3的底部连接有撞击锤4，加工台的内部设置有移动机构5，通过移动机构5的第一螺纹杆51带动防护箱7的移动，达到对定子外壳8的不同部位进行撞击强度检测，不需要工作人员对定子外壳8进行搬运，工作台1的表面设置有承载块6，承载块6的表面设置有防护箱7，防护箱7的底部内部设置有定子外壳8，防护箱7的底部设置有调节机构9，防护箱7的两侧设置有夹紧机构10，通过夹紧机构10和调节机构9对定子外壳8进行位置限定，防止在撞击过程中，定子外壳8位置发生偏移，撞击点发生错误，导致定子外壳8的强度检测不精准。
21.其中，移动机构5包括驱动电机53，驱动电机53设置工作台1的一侧，工作台1的内部转动连接有第一螺纹杆51，第一螺纹杆51的一端贯穿工作台1延伸至外部，第一螺纹杆51的一端固定连接驱动电机53的输出端，第一螺纹杆51的表面螺纹套接有两个移动块52，两个移动块52关于工作台1的中轴线对称设置，驱动电机53带动第一螺纹杆51转动，将第一螺纹杆51的表面的移动块52同时移动，两个移动块52的内部均设置有凹槽，凹槽的内部活动插接有第二螺纹杆54，第二螺纹杆54的顶部转动连接有套筒55，移动块52和套筒55的横截面均呈矩形设置，第二螺纹杆54的表面螺纹连接有第一蜗轮56，第一蜗轮56的表面啮合连接有第一蜗杆57，第一蜗杆57的一端贯穿套筒55延伸至外部，第一蜗杆57转动带动第二螺纹杆54进行上下移动，第二螺纹杆54移动带动套筒55进行上下调节，调节机构9包括三个放置台91，三个放置台91固定连接防护箱7的底部，放置台91的内部开设有六个矩形槽，矩形槽的内部设置有弹簧94，弹簧94的一端固定连接有连接杆93，通过连接杆93一端固定连接的弹簧94，对连接杆93的移动进行缓冲作用，连接杆93的移动带动调节板92进行左右调节移动，满足不同规格的定子外壳8进行防护箱7的内部时不会左右倾斜，连接杆93的一端活动贯穿放置台91，三个连接杆93的一端固定连接有夹紧板101，夹紧机构10包括第二蜗杆104，第二蜗杆104贯穿防护箱7的内部，第二蜗杆104的表面一侧啮合连接有第二蜗轮103，第二蜗轮103的内部转动连接有第三螺纹杆102，第三螺纹杆102贯穿防护箱7的一侧，第三螺纹杆102的一端固定连接有夹紧板101，第三螺纹杆102移动带动夹紧板101进行移动，工作人员调节夹紧板101移动到定子外壳8的两端，对定子外壳8进行前后固定夹紧。
22.工作原理：当工作人员将定子外壳8放置到防护箱7的内部中，将定子外壳8放置三个放置台91的表面中，通过放置台91内部的两个调节板92，调节板92与定子外壳8进行贴合，当不同尺寸的定子外壳8放置在放置台91的表面时，调节板92的连接杆93在放置台91的内部进行移动，连接杆93一端固定连接的弹簧94，对连接杆93的移动进行缓冲作用，连接杆93的移动带动调节板92进行左右调节移动，满足不同规格的定子外壳8进行防护箱7的内部时不会左右倾斜，同时对定子外壳8进行左右限定，工作人员再转动第二蜗杆104，第二蜗杆104转动带动第二蜗轮103进行转动，第二蜗轮103转动带动带动第三螺纹杆102进行移动，第三螺纹杆102移动带动夹紧板101进行移动，工作人员调节夹紧板101移动到定子外壳8的
两端，对定子外壳8进行前后固定夹紧，液压机3带动撞击锤4对定子外壳8进行强度检测时，防止定子外壳8位置发生偏移，撞击点发生错误，导致定子外壳8的强度检测不精准，当需要对定子外壳8其他部位进行强度检测时，工作人员转动第一蜗杆57，第一蜗杆57转动带动第一蜗轮56进行转动，第一蜗轮56转动带动第二螺纹杆54进行向上转动，第二螺纹杆54转动带动套筒55进行向上移动，套筒55向上移动带动防护箱7脱离承载块6，再启动驱动电机53，驱动电机53带动第一螺纹杆51进行转动，第一螺纹杆51转动带动表面的两个移动块52移动，移动块52移动带动套筒55移动，套筒55移动带动防护箱7进行移动，当防护箱7内部的定子外壳8达到锤击点时，工作人员反向转动第一蜗杆57，带动套筒55下降，将防护箱7放置到承载块6的表面，通过第一螺纹杆51带动防护箱7的移动，达到对定子外壳8的不同部位进行撞击强度检测，不需要工作人员对定子外壳8进行搬运。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。